质量通病方案-(1)-2

1、10/11南京信息大学老校区改造及安居工程（人才公寓）0、05、9栋工程质量通病防治方案编制人：审核人：审批人:江苏弘扬建设工程有限公司南京信息工程大学项目部一 、 工程概况工程名称：南京信息工程大学老校区改造及安居工程（人才公寓)0、0、09栋建筑面积:总建筑面积约4470，地上建筑面积468m2，地下建筑面积312 m2建设单位：南京信息工程大学监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：江苏弘扬建设工程有限公司设计单位:南京市建筑设计研究院有限责任公司（人防地下室）河海大学设计院有限公司（地上部分）结构形式:剪力墙结构二、总则工程质量通病是施工过程中易发生的影响工程质量的问题的通称，其影

2、响着工程的外观及实体质量,留下工程质量隐患，严重者将造成重大质量事故，影响工程的正常使用。在施工过程中，应以预防为主，加强工序质量控制，将质量事故消除在发生之前。如质量通病出现，应及时予以治理，保证结构的实体及外观质量。本工程质量通病专项治理措施仅针对当前土建工程施工制定，在工程施工过程中应注意相关内容。对于未提及的内容，在施工过程中应根据实际情况采取必要的预防及治理措施。三、土方工程1、填土受夯击或碾压，基土发生扰动,受夯击或碾压处下陷，四周鼓起,呈软塑状，使地基承载力降低,变形加大，地基长时间不能得到稳定原因:a、在含水量大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土回

3、填，特别是在混杂状态下进行回填，由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易散发；、当施工温度较高，夯击或碾压时表面形成一层硬壳,阻止了水分的散发。防治方法:、夯、压填土时，适当控制填土含水量，一般以手握成团,落地开花为宜；、清除腐殖土、泥炭土、粘土、粉质粘土等原状土；c、地下水应降低至基底0m以下;、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，降低土的含水量；、翻土晾干,或换土夯实,或填3:7灰土，级配砂石夯实、压实。2、基坑填土局部或大片沉陷。引起建筑结构不均匀下沉,出现裂缝原因：a、基坑中积水，淤泥杂物未清除就回填,或用松土回填未经夯实,或槽边松土流入基坑,夯填之前未认真处理

4、,并受水的浸泡产生沉降;、回填土中干土块较多，受水浸泡造成沉陷,或回填土质量不合要求，采用含水量大的粘性土、淤泥等;、采用水泡法沉实，密实度未达到要求。防治方法:a、回填前应排净淤泥、杂质,如有水应有排水措施;b、严格分层回填,每层虚铺厚度不得大于30cm，干料和含水量应符合规定；、干料中不得含有大于cm直径的土块，小土块不能过多，急需施工下道工序时，宜用2:8或：7灰土回填夯实；d、不得用水沉法回填土方。3、填土时将基础挤动变形，造成墙体裂缝，轴线偏移，严重影响结构受力性能原因:、回填土时只填墙体一侧,或用机械单侧推土，使基础在平面外受到土的侧压力而被挤动变形；b、墙体两侧回填土标高相差悬殊

5、；c、基础一侧临时堆土、堆料过重，或行走重型机械，造成单侧受力.防治方法：、在基础两侧同时回填夯实,两侧高差不超过3cm；b、回填标高相差很大时,应在另一侧临时加支撑顶牢；c、基础施工完毕后，达到一定强度再进行回填夯实;e、若已造成基础墙开裂、变形、轴线偏移，则应会同设计部门研究加固措施或返工处理。四、混凝土工程（一)混凝土1、表面龟裂原因:、混凝土稠度不当，浇灌后骨料下沉，上下收缩不一致；b、混凝土养护不及时，养护时没有覆盖,表面游离水分蒸发快；、拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差较大。防治方法:a、混凝土稠度要适宜,水泥用量不能过大，振捣要均匀;b、加强养护，在终凝前发现龟裂时，再抹压一次

6、。、大体积混凝土的裂缝原因:水泥的水化热过高，使混凝土的温度急剧增加而使混凝土体积膨胀，产生拉应力,使混凝土产生裂缝。防治方法：a、采用低水化热水泥，如：大坝水泥、矿渣水泥。b、在保证混凝土强度的情况下,使用粉煤灰等掺合料代替部分水泥。c、降低浇筑温度;d、合理考虑施工顺序,分层分块逐步浇筑，加强养护;e、合理配筋,增加抗裂能力。3、拆模后缺棱掉角原因：a、混凝土振捣不实;b、拆模过早；c、模板未刷脱模剂.防治方法:、混凝土浇筑时，振捣一定要密实；、按规定强度拆模；、刷好脱模剂。4、蜂窝、麻面、漏筋原因：a、模板拼缝不严；b、混凝土稠度不当；c、浇筑高度太高，石子砂浆离析;d、漏振或振捣时间不

7、够;、垫块位移或漏垫。防治方法:、混凝土稠度要适宜；b、浇筑高度超过两米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于2030s；c、防止漏振，模板缝要堵严。、烂根原因：a、模板下缝不严，造成跑浆;b、混凝土浇筑高度超过两米未加串筒或溜槽,造成石子离析；a、第一层混凝土浇筑过厚，振捣不着底部。防治方法:、模板要堵严；b、在浇筑混凝土前，先灌10c与混凝土中砂浆配比相同的砂浆;c、第一层混凝土厚度不超过50cm,以后每层不超过1m；d、振捣棒的棒距不超过4c；e、浇筑高度超过2时要用串筒或溜槽。6、混凝土养护马虎防治方法:混凝土一律盖草袋并有专人浇水保持草袋湿润，直至养护期满,一般11，冬季应注

8、意防冻。7、治理措施a、对于较轻的蜂窝、麻面、烂根现象，将出现问题的部位用清水清洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平.b、较深的缝隙，采用挤压法灌浆填实。、对于裂缝,沿裂缝砸成“V”字型口，较轻者，用：2或1：.5水泥砂浆补平;较严重者，用高一级的细石混凝土浇筑.d、对于较严重的蜂窝、麻面、烂根、漏筋现象,将浮动的石子、混凝土敲掉，用清水清洗干净,用高一级的细石混凝土浇筑.e、严重者，影响结构安全的，采用补强法或通过设计确定解决方案。（二)防水混凝土施工缝留置不符合规定原因 a底板上留施工缝而不留在墙上.b留缝形式不符合规范，不用止水条.c设止水带时,上下尺寸不均，街头焊接不严.d止水

9、带留在窗口墙上与外墙交圈。竖向施工缝未留在结构变形缝处。 防治方法： a 底板上的施工缝应留在墙上距墙根200mm以上； 留缝应符合规范规定而要用止水条；c设止水带时，要上下尺寸统一，头焊接严密;d留在墙上的止水带要与外墙交圈;e 竖向施工缝应留在结构变形缝处。 2.变形缝处理不当原因： a 橡胶止水带埋入墙体不居中,止水带损坏；b 止水带收头不合理，固定不牢；c 止水带设置不当。防治： a橡胶止水带应埋入墙体正中，严禁使用带有钉眼、筋扎、撕裂的止水带，要搭接在洞口上水平位置；b止水带接头要交圈，固定牢，浇注混凝土不要跑位，留缝均匀,止水带禁油污染；c止水带设置方向要正确，不要有断筋现象。 支

10、撑不当，影响防水效果原因:a地板钢筋用铁马凳，无止水措施; 穿墙螺栓无止水措施； 模板内顶撑无止水措施;d 钢筋保护层垫块不用防水砂浆做.防治: a 底板钢筋用铁马凳要支在下网上面，不要直接支在模板上；b 穿墙螺栓(套管)要有防渗漏补救措施;c模板内顶撑要用止水措施;d 钢筋保护层垫块用防水砂浆做，厚薄一致，不要漏放。五、钢筋工程（一） 钢筋焊接 电渣压力焊 电渣压力焊接头、外观检查应符合下列要求：四周包凹凸钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电板接触处应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。倍,且不得大于2m.(1）通病与防治偏心原因：钢筋端部不直

11、;钢筋安放不正；顶压时用力过大;夹具不同心。防止措施：把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直;顶压力适当;及时修理夹具。弯折原因：钢筋端部歪斜;钢筋安放不直;机头过早放松.防止措施：把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；停机后约两分钟再卸机头。咬边原因:焊接电流太大；通电时间过长；停机太晚;顶压量不够。防止措施：适当降低焊接电流;适当缩短焊接通电时间；及时停机；适当加大顶压量。未熔合原因：焊接过程中断弧；焊接电流断电过早；上钢筋卡住，未及时压下；焊接电流小。防止措施：提高钢筋下送速度;延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送;适当增加焊接电流.焊包不匀原因:钢筋端部不平;焊条芯安放不正；熔化量不够。防止措施：

12、钢筋端部切平;焊条芯放置正中,适当加大熔化量。气孔原因:焊剂受潮;钢筋锈蚀严重.防止措施：按规定烘焙焊剂;将铁锈清除干净.焊包下流原因：焊接过程中焊剂泄漏。防止措施：塞好石棉布.（二）钢筋绑扎工程、保护层偏差较大原因：a、钢筋加工、下料时尺寸误差较大;b、钢筋笼摆放位置偏差较大。防治方法:a、钢筋下料和加工时，精心按图纸、规范计算和加工；、摆正钢筋笼，钢筋笼外侧按规范要求正确挂垫块.、钢筋表面锈蚀、有污渍原因：a、钢筋受雨水侵蚀；b、堆放时沾染泥巴。防治方法： a、钢筋堆放在仓库内,注意防止雨水侵蚀;b、钢筋在现场堆放时，选择地势较高处，垫以木方,禁止人员践踏；c、钢筋加工前除锈,如在绑扎时仍

13、有锈渍，派专人用钢丝刷进行除锈；有污泥等污渍时,同时将其除去。3、箍筋与主筋不垂直原因:箍筋绑扎时主筋产生纵向位移。防治方法：a、设置斜撑措施筋固定主筋的位置,防止主筋纵向位移；b、箍筋绑扎完毕，如发现不垂直现象，重新调整箍筋位置。六、模板工程1、模板表面不平整原因：a、模板自身表面有凹坑,凹凸不平；b、模板拼接时，出现高低差。防治方法:a、采用大模板，减少拼接；b、选用型号一致的定型模板,表面要修理平整。、模板拼缝不严原因：模板边不规整。防治方法:a、采用大模板时，模板拼接端要用木工车床刨平；b、定型模板修正规整，侧边缘要求平整;、拼装时要靠紧模板；e、大模板拼缝用双面胶粘接，内侧贴以胶带纸

14、。3、模板表面有污渍，未刷脱模剂原因:模板使用前未清理。防治方法：a、模板堆放于木工棚中地势较高处;b、模板拆除后和使用前由专人将模板清理干净；c、使用前认真涂刷脱模剂，不得遗漏。4、模板加固不牢原因:模板、木方、钢管未靠实,扣件未拧紧.防治方法：a、模板、木方、钢管三者靠紧不留缝隙，如有缝隙,用木楔塞紧;b、认真进行模板的加固，扣件螺丝拧紧，不留松口；、支设钢管的地基要坚实，必要时要打地锚或铺垫板；d、支设钢管的数量按规范或计算选择，不得私自减少。七、砌筑工程原因:. 干砖上墙防治：应提前浇水；水淹湿砖1mm深为宜。饱满度差防治：水平缝砂浆不得低于8；用大面铺灰填心砌法和“三一砌筑法；不用桶

15、底灰凑合砌墙。竖缝无灰防治：应打碰头灰和挤紧碰头灰,以免竖缝透亮或瞎缝。水平缝不符合要求。水平缝过厚，皮数杆画厚度与砖实际厚度不协调；防治:水平缝均匀，皮数杆画厚度与砖实际要一致；十皮砖灰缝超差不得大于8m；水平缝不直，用10米拉线检查超差不得大于7mm.墙体轴线偏移，上下墙错位防治：放线要准确，累计误差错，引线要准确.八、抹灰工程一、空鼓原因：1、抹灰前不清理基层，不浇水湿润; 、不按设计不分层做法； 3、混凝土墙不刷素灰浆; 4、一次性抹灰过厚,产生龟裂。防治：抹灰前应浇水,清理基层的杂物、油渍；按设计要求应分层分次做法，厚度不得超过35cm；混凝土墙面应刷素灰浆,素灰浆中应加%-0的胶；

16、为了避免砂浆应厚发生裂缝，在抹完底层灰后,须经一昼夜方可抹面层.二、阴阳角抹灰的一般通病原因:阴阳角不直，缺楞掉角。防治:根据灰饼的厚度，粘好八字靠尺并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用护角器和水泥浆护出小圆角。三、顶棚抹灰的一般通病原因:阴角不直、空鼓、不平整.防治:抹灰前浇水湿润并刷素灰浆；在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；分层按运行方向刮平，待底层灰7成干时进行罩面压实赶光.四、墙面抹灰一般通病原因：墙面不平、开裂，接槎不平防治：抹灰前必须找好规距,即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出水准线和墙裙踢脚线；先做灰饼,待灰饼稍干后冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼一致，待冲筋干后方可分层抹底层灰；中层灰的配合比也宜底层灰的基本相同，底层灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。九、其他通病1、地脚螺栓安装偏位，螺栓接头保护不好原因：螺栓定位