金工实习报告模板合集八篇

1、金工实习报告模板合集八篇金工实习报告篇1新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了好多的东西。不能是是金属资料才加工的这一个专业技术，还有好多若是的办理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去试一试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大多数天才能够弄好一个部件；此后的车床轻松的，精良的，用时更短的车好一个部件。最后的数控车床更是有编程实现部件批量生产的。这一个变化深深的表现了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下

2、面分别介绍一下这一次金工实习的收获。第一要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来达成部件的加工、装置和维修等工作。这个工种设备简单，能够达成机加工难以达成的工作。也正是由于这个原因这是一个不能或缺的工种。钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先认识钳工到底是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。经过划线能够明确的标出加工余量

3、，加工地址为加工工件供给加工依照，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个牢固的基础。这一次我们的实习主若是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。划线此后就是要进行锯削了，利用手锯把节余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的达成工作而是把锯条弄断。有很多的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不由感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，可是短短的十几分钟，就感觉到很累了。今后应该加强体育锻炼，加强身体素质，为今后更好的第1页共14页工作打下一个牢固的外面条件。也学到了锯削时锯缝发生倾斜是办理方法。这是

4、能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摇动，使锯缝加宽也许翻转90度重新起锯。锯削的时候应时时的加机油润滑，冷却，能够提升锯条的寿命。锯好工件此后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只若是300mm的扁锉、方锉。向来我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。使用锉刀不但要求用力均匀，还要时时的比较平面可否已经平直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了很多。以致最后出来的产品向来看的都是中间凸出来的。稍后仍是老师说了交织锉此后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个清早。此后弄好了各个

5、表面此后，进行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔，此后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应该注意安全的问题。钻孔此后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了必然的认识。在这里在这里老师重申了专业术语的应用，好多人才钳工实习中的锉，用磨来表达；在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要否则会被笑话的。两天的钳工实习此后就是机加工了。在这日的实习中，听老师讲了好多的车床方面的知识，而我倒是不甚求解，可是学会了怎样简单的开动车床，并进行了简单的部件的加工。还有就是学到了怎样精确的安装刀具。这是一件精良活。要不断的测量、校正。在部件的加工过程中，除了很多的问题。

6、第一的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削达成此后，溜板箱的横向搬动与纵向搬动的序次错误。使车削平面不能够达到平展。启着手柄也有多次不到位，经常的停车。各种的问题不断出现，使我对车床有了更深入的认识。即即是问题不断，但是在车床与钳工的比较实习中，我认识到了科技的力量。钳工，我辛辛苦苦的开销两节气间才把一个工件做好，而使用车床此后，加工的效率获取了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更漂亮圆滑。这即是机械化大生产的好处！这即是科技的力量。车加工达成此后要进行的是热加工了，这一次是去到位于公馆的一个实习基地。热加工由于我们专业的性质，使时间有限。因此热加工主若是以认识为第

7、2页共14页主。去到公馆仍是一个小时左右的热加工各个分类知识的讲解。并要点介绍了热加工的一些主要的设备，和演示了焊条电弧焊、气焊与气割。听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、使用的注意事项。在看了演示此后，我很想去试一试，但是也快到了下班的时间是，只好作罢。但是焊条电弧焊倒是有了个试一试的机遇。在听讲解的时候很想去试一试感觉很简单的工作，平时看到别人做的那是相当的轻松。但是一上手此后，我试一试此后发现连成功引弧都很困难，更别说焊出漂亮的焊缝了。应了那一句俗话，看时简单做时难。在经过好几次的试一试才成功的引弧，但是那焊缝就不堪忍睹了。这也难怪为什么有的大学会开焊接这个专业的。这是一项技术要求很

8、高的工种，无论在什么的领域中。最后一个工种是数控加工和特种加工了。数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断发展的计算机技术，采用了数字控制，经过规定代码和程序格式编成程序单控制机床动作实现自动加工的过程。这类加工不需要复杂深重不断重复的手工操作，过程自动化。工件的批量生产获取的一种很好的提升。也对特种加工进行了必然的认识。此次是实习主若是认识了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺。在数控铣床实验室，我看到了一个工件的产生过程是那么的迅速。而且在计算机中起初模拟出工件的制作过程，是整个过程变得直观了。这个对编程的要求不是很高，只要要利用计算机辅助制图把图形画出来此后就可以自动编程了。但

9、是在数控车床就不能够够了，它对于编程的要求是很高的，只要有一点的错误即可能造成整个工件的不及格了。对于编程不是怎么认识的我只好对着书本一个一个的看，慢慢的按了，最后只学会了开通机床，换刀，手动的加工了一个表面，在老师的指导下，才辛苦的达成一个简单工件的加工。电火花加工是令我感觉骄傲的一个工种。由于老师说这是一个我国拥有自主知识产权的特种加工机床。在我接触的三个需要数控的机械设备中，能够说电火花的编程是最简单的了。简单易记，当时看到老师演示一个正方形的编程，仅需要简单的几个代码就可以了，而且好多仍是重复的。不由惋惜科技的力量。理论知识没有经过实践永远是理论，是没有多大的用途的。此次的金工实习供给

10、给了我一个着手的机遇。我们着手去感觉了平时看似很简单的东西。例第3页共14页如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感觉到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应该是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种思疑的态度进入实习车间的。等到差不多要达成的时候，经过了金工实习的浸礼我才知道这不能是是一种学习技术的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到必然的金属加料加工的技术，也感觉到了工人的创立力和适应力。作为一个工科类的大学生

11、，此后次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有经过实践才能感觉劳动的辛酸与乐趣。总的来说，这一次的金工实习使我收获很多。实践是学习的一个捷径，经过实践能够很好的加深我的知识面和各项知识能力，为今后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的牢固的基础。感谢学校的此次机遇。金工实习报告篇2三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。诚然金工实习很累，但是能够学到好多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论好手，但真切用理论指导实践的时候，就会发现本来实践并没有想象中的.简单，而理论也没有真切的掌握，因此金工实习是我们大学必定要经历的阶段，更是锻炼我们着手能力的最正确方

12、法，我喜欢金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必定进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识冷淡，没有对这类工科思想的精髓引起足够的重视。同时在实质操作中，也远达不到工作的要求。我感觉，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的着手能力，理解实质操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思虑的习惯，在这类训练中不断加强工程意识，锻炼实质操作能力。第一次是车工，一般车床，加工打磨部件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的搬动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需部件的一种切削加工方第4页共14页法。我们使用游标卡尺来精确胸

13、襟，将加工的部件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难掌握，车床很难控制部件的切削，因此加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了好多处失误，最后我们终于在老师的指导下达成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教育下经过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，因此我们第一必定学会电脑能够识其他语言、指令等，这样我们才能正确输入指令控制电脑，获取我们需要的产品。在编写好程序后，我们能够观看仿真模拟，起初知道该程序可否吻合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，所有都是自动化的，部件很快就加工好了，吻合我们的要求，因此数控机床很拥有时代性。听闻，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发

14、展的。经过这一次的实习我收获了好多。金工实习报告篇3此次近两个月的实习诚然很累，但我却学到了好多：、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等。认识了锉刀的构造、分类、采用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。、金工实习培养和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不仅对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提升了我们的实践着手能力。使我们更好的理论与实质相结合，牢固了我们的所学的知识。、我

15、们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点弊端，就必然要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为圆满一点。有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真切清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了怎样合作又第5页共14页加强了同学间的友谊。、在实习过程中我们获取的劳动成就精良的螺母、螺钉等。这些从前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这类骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。领悟：此次的实习，我

16、可谓是获益匪浅。好多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。在这段实习时期，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得获取了改进。实习时期，我的专业知识获取了很好的应用，经过各种实践活动让我的专业知识获取更加深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实质操作能力上我还有待于提升，因此我在后期学习生活中应该更加侧重这些能力的培养，让自己能在毕业后能够更优秀的踏入社会，迎接挑战金工实习报告篇4一个月，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特其他难得。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机遇，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有

17、效路子。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实质掌握知识的机遇，走开了课堂谨慎的环境，我们会感觉到车间的气氛。同时也更加感觉到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。第一项，车削加工也是我们此次金工实习的要点。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。因此必然要注意安全，女生必然要戴安全帽（即军训的帽子）我们的任务是做一个锤把。前两天先让我们用木头练习，熟悉车床操作。车床的操作其实不复杂，主要经过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出好多端面、螺纹、槽等，是使用较宽

18、泛的机床。车削加工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或第6页共14页纵向搬动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，仍是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工第一是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：）刀尖对准尾座顶尖，保证刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防范车削时振动。）刀具应该垫好、放正、夹牢。）装好工件和刀具后，检查加工极限地址可否干涉、碰撞。）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就

19、开始进行车削加工了。车端面的时候，应该检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，省得端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。因此最好由中心向外切削。最后，即是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量凑近卡盘）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，）尽量减小滑板各活动部分缝隙，提升刀架刚性，使工件的变形和振动减小。）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项是铣刨磨。第三项，钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来达成部件的加工、装置和维修等工

20、作。与机械加工对照，劳动强度大、生产效率低，但是能够达成机械加工不便加工或难以达成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不能缺少的重要工种。第7页共14页金工实习报告篇5为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种崭新的体验，实习前的好奇、害怕或是自信现在都化成了点点的回味，成为了难得的财富。对于我们这群向来没有实质生产经验的学生来说，这不但是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该有幸我们能够有这样的机遇进行这样的实习，我感感觉益好多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活

21、生生的例子让我们立刻认识到了老师们的良苦专心。每一个细节的不注意，都可能造成不能预知的恶果。这让我们更好的领悟到了遵守实验室规则的重要性。实习项目、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很幽默的事情，diy这样的事是好多人都很感兴趣的。诚然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也绝不含糊。剪切打磨的过程诚然不是那么的顺利，但是相对于今后机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。诚然这可是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了好多的好感。毕竟这比上课幽默多啦。、模具拆装这个对于平时喜欢拆东西的同学来说但是再熟悉但是了，弄清楚了其构造，研究一下拆

22、装的序次一般就没有什么问题了。但是老师仍是和我们讲了好多有关的知识，让我们认识到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀！但是构造倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地经过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点时间。、车工车工听闻是很危险的，由于我们只有半天的时间，因此仍是轻松好多。老第8页共14页师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，此后给我们部署了一个简单的任务：把一条铁棍以必然的长度切成几小段。诚然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞得手上仍是很难防范，好多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平

23、展，有锥形的外突或内陷。、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人快乐的工作。我们组有个人，分工明确：一个人拉控制杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责打扫切下来的金属碎屑，每一项工作都循序渐进、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真切工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总感觉这样生产的话必然效率太低了。、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们屡次重申了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是仍是有一个

24、同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，但是它的效率比我们但是要强多了。但是我们组的作品可不是很好，只得了个a。金工实习报告篇6经过铣工实习使我初步掌握铣工加工部件产品的生产实质。认识和掌握一般铣工工艺知识和技术，并培养了我的着手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及今后从事机械技术工作确定实践基础。在这两天的实习中，使我知道了以下知识：、认识铣工安全知识，学会安全操作要领。、认识常用资料的种类、型号、规格符号、性能及一般采用知识。、认识刀具资料。、认识卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。、认识铣工部件的生产工艺及生产流

25、程，掌握简单部件设计。第9页共14页、熟悉铣工部件并达成正四方等部件工艺流程。在加工过程中，诚然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时获取改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的第一要对刀，这步老师做好了已经，此后就是要把工件往上搬动适合的距离，终究多少就要依照老师的要求了，由于尺寸就是要求六边型俩对边的距离，因此要上多少距离是要计算出来的此后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转又/圈。实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们一生受益匪浅！金工实习报告篇7金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基

26、础课，是培养学生实践能力的有效路子。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普平时有的器械具备必然的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下必然的实践操作基础。在此次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中经过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步认识并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天清早铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。铸工，钳工第一天的2个工种能够说是最累的活儿了。对于平时只在教

27、室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不但是我们的体力，还要我们的耐心。清早铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。第一老师给我们讲解了好多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和差异，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。诚然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，忧如也不需要好多技术要领，但是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格第10页共14页依照老师的标准做，特别是力气要用到位，用得均匀，而且最后要经过屡次的修整才能获取最后要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们所有

28、依照要求完成任务，诚然累得手脚发软，但是看着自己仔细仔细做出来的模具仍是感觉欣慰。在下午的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线；认识了锉刀的构造、分类、采用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力大后手压力小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，连续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们的任务则是将一个小圆柱型铁块两端磨平，并依照尺寸要求打磨6棱柱的2个面。钳工的活确实是很无聊，干一个下午却

29、都是在反屡次复着一个动作，要有力气，还要做到位，锉到中中午，整个人又是累得手脚发软。但是最后我们仍是全体都达成任务。车工车工对应的机器主若是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的。在认识了各个手柄的作用此后，老师依照图纸要求给我们示范了一遍今天需要达成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。此次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精

30、良的操作要求，仔细仔细的数据计算解析，都是对我们没有做过实质车间工人的学生的严重考验。正是由于缺少经验和耐心，在部件加工的最后一步，我就由于操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工诚然不那么累，倒是精良活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。金工实习报告篇8本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个信息的时候，我们第11页共14页都感觉异常愉悦，由于进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，此次终于可能亲自实践下了，大家都蠢蠢欲动，蠢蠢欲动。但我知道，金工实习其实不是给我们放松的，而是一次比理论学习更加重要、更加辛苦的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是

31、一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程资料及机械制造基础等课程必不能少的选修课，它对于培养我们的着手能力有很大的意义，而且能够使我们认识传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，方才从应试教育中解放，着手实践能力比较单薄，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到好多在课堂里无法学到的东西，并在意志质量上获取了很好的锻炼。在实习时期诚然很累、很苦，但我却感觉很快乐，由于我体验到了作为一名技工的基本操作，而且提升了着手能力。本次实习时间仅有短短的一周，但是训练的任务很多，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常难得。我们不是真切来学习手

32、艺的，一是获取机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼着手能力，即接触真切的生产实质，这两点特别重要，这也是我们此次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或部件的转变过程，是一个将大量设备、资料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不能能使我们完好掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中获取能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，但是都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们

33、向来不以为然，也没有机遇来考据这句话的实质差距终究有多少。金工实习给了我们一次实质掌握知识的机遇，就在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够达成实质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练掌握实质能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。钳工第12页共14页第一天，我们都早早地抵达金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，本来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再重申：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都向来把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，仔细谨慎不敢有半点马虎。钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为