公路工程质量常见缺陷管理手册(定稿)

1、PAGE PAGE 32Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公路工程常见质量缺陷管理手册浙江省交通通工程建建设集团团二00八年年六月目 录（一）路基基工程常常见质量量缺陷控制022（二）基层层施工常常见质量量缺陷控制制044（三）路面面工程常常见质量量缺陷控控制10（四）沥青青拌和场场质量控控制要求求16（五）钢筋筋加工常常见质量量缺陷控控制20（六）灌注注桩常见见质量缺缺陷控制制23（七）预应应力施工工常见质质量缺陷陷控制26（八）空心心板梁常常见质量量缺陷控控制31（九）桥梁梁上部结结构安

2、装装质量控控制37（十）砌筑筑工程及及结构物物土方回回填44（十一）交交通设施施工程质质量控制制46路基工程常常见质量量缺陷控控制一常见见缺陷1现象：路基不均均匀沉降降；边坡松散散、不稳稳定、冲冲刷明显显、塌肩肩；2原因分分析：地基处理不不好清表不彻彻底及清清表后对对原地面面的压实实度不够够；软土地基基处理不不当；施工组织织安排不不合理，诸诸如池塘塘、低洼洼、水沟沟等地质质条件较较差地段段，未先先行进行行处理；路基填筑不不好地表湿软软；填料质量量不符合合要求；粗细不匀匀；粒径过大大；压实不足足；含水量没没有控制制好；路基未采采取超宽宽填筑路路基施工工路基边边缘碾压压不到位位；二施工工质量控控制

3、要点点1. 重视视施工排排水；施工排水水沟要有有一定的的深度,确保畅畅通能起起到降低低水位要要求；2. 清表表要彻底底,清表表后要严严格按原原地面的的压实度度检查,确保达达到设计计要求；3. 严格格控制填填料质量量,从源源头上控控制宕渣渣粒径,宕渣运运到现场场前应事事先破碎碎。土方方路基填填土材料塑性指数不可可过高，应控制制好最佳佳含水量量，石灰灰改善土土应严控控石灰原原材料质质量；4. 严格格控制分分层填筑筑、分层层碾压；大规模填填筑前，应应先修筑筑试验路路段，确确定能达达到最大大压实干干密度的的松铺厚厚度、压压实机械械型号及及组合、压压实速度度及压实实遍数、沉沉降差等等参数；控制填筑筑层表

4、面面平整度度，避免免横坡不不足等而而造成路路基表面面积水；及时碾压压；及时检验验；严禁边坡坡贴补施施工，松松散、不不稳定，易易产生冲冲刷、滑滑坡、塌塌肩等现现象；5合理安安排施工工顺序；合理划分分施工段段落，池池塘、低低洼、水水沟等地地质条件件较差地地段，先先行处理理；抛石路段段应下大大上小，抛抛石面要要高出水水面500公分，并并采用压压路机碾碾压稳定定；6路基填填筑适当当超宽，确确保路基基边缘碾碾压到位位；7分段施施工搭接接处按要要求挖成成台价，要要有辅助助措施，确确保拼接接部位稳稳定密实实无拼痕痕。基层施工常常见质量量缺陷控控制一常见见缺陷1接缝处处理质量量差，在在接缝处处形成软软弱带；未

5、严格遵遵循施工工规范规规定进行行施工；采用斜接接缝；分幅施工工时拼缝处处理不当当；2混合料料配合比比控制不不严；施工配合合比不合合理；施工时对对配合材材料的比比例及集集料的级级配缺乏乏必要的的检验；碾压后表表面形成成浮浆层层；粒径超标标、含水水量控制制不佳；表面平整整度差，轮轮迹明显显；局部产生生离析、松松散；3延时时时间控制制不严；4摊铺时时找平不不当，表表面产生生软弱层层；在非摊铺铺机铺筑筑过程中中，经初初步碾压压后进行行整平时时，用平平地机反反复刮补补，将高高处的混混合料刮刮到低洼洼处填补补，然后后进行压压实。这这样在原原已被初初步压实实的低洼洼处光滑滑表面上上实质上上贴上了了从高处处刮

6、来的的薄层混混合料。当当时看来来，表面面是平整整了，也也压实了了，但实实际上贴贴上去的的表层与与原先的的材料不不能结成成整体，开开放交通通后在车车辆荷载载的作用用下，后后贴上去去的那层层“皮”逐渐被被推动、压压碎，从从而造成成表面病病害。5碾压不不到位；碾压不到到边，边边缘部位位往往压压实不够够，板体体性差、强强度低；6质量检检验不到到位；分层施工工时，下下层未经经检验就就进行上上层施工工；碾压结束束后未及及时进行行压实度度等的检检验；7养护工工作不重重视；任其在阳阳光下曝曝晒，造造成干缩缩裂缝多多；不注意严严格控制制行车，造造成表面面损坏；封层施工工往往滞滞后；二施工工质量控控制要点点料场场

7、地要要进行硬硬化处理理，四周周设置排排水边沟沟；材料分仓堆堆放，石石灰、粉粉煤灰等等露天堆堆放要覆覆盖；施工前要对对下承层层的纵断断高程、横横坡度、平平整度进进行严格格检查；严格施工工工艺；严格施工工配合比比控制；施工时每每天要进进行混合合料的配配合比校校验；控制好最最佳含水水量；分幅施工工时宜两两台摊铺铺机同时时施工，要要全幅同同时碾压压；碾压压要到边边；接缝处理理：垂直直接缝，避避免斜接接缝；采用立模模施工；严禁薄层层粘补；5严格控控制延时时时间；施工前要要进行延延时时间间对强度度损失影影响的试试验；施工中严严格控制制延时时时间；6分层施施工间隔隔时间；水泥稳定定类；下层碾压压后过一一天就

8、可可以填筑筑上层水水泥稳定定土，不不需要经经过7天天养生期期；在铺筑前前必须保保持下层层表面湿湿润；为增加层层间联接接，宜撒撒少量水水泥或水水泥浆；二灰碎石石；可以立即即铺筑也也可以养养生7天天后再铺铺筑上一一层；7分层施施工要求求：尽可能两两层连续续施工，确确保层间间良好联联结，形形成整体体；上层施工工时，要要避免用用强振动动压实，以以免影响响下层质质量；8碾压：压实厚度度根据压压实机具具而定；一般：11公分/吨；超过200cm时应应分层施施工；当采用大大能量振振动压路路机时，可可根据工工艺试验验结果确确定；碾压结束束后即应应进行压压实度检检查；9对于水水泥稳定定类基层层，每天天要对水水泥用

9、量量及出料料数量进进行统计计、分析析；10按要要求记载载施工原原始记录录；11养生生：在养生期期内始终终保持表表面湿润润；严格控制制行车；尽可能早早地进行行封层处处理；减少半刚性性基层裂裂缝的措措施要求：在沥沥青面层层铺筑前前不产生生裂缝；1限制水水泥稳定定基层材材料的强强度、水泥剂剂量及细细集料的的剂量；尤其在柔柔性底基基层时要要注意；强度高，刚刚度则大大，基层层材料与与底基层层材料间间模量比比增加，从从而增大大基层底底面由行行车荷载载作用下下引起的的拉应变变或拉应应力，容容易使基基层在行行车荷载载作用下下产生开开裂；强度高，基基层出现现的收缩缩裂缝间间距大，裂裂缝宽度度也大，易易在沥青青面

10、层上上产生反反射裂缝缝； 日 本：不不超过44MPaa 国外经经验 前苏苏联：不不超过66MPaa 德 国：228天不不超过112 MMPa2调整施施工时间间，不要要在太热热或太冷冷季节施施工；3严格控控制施工工碾压时时含水量量，控制制在规规范允允许的范范围之内内；4成型后后及时养养生，保保持混合合料的含含水量不不受损失失。不能能让基层层曝晒变变干而开开裂；5在碾压压完成后后（最迟迟在养生生结束后后），应应喷洒稀稀沥青（或或乳化沥沥青）做做成透层层或粘层层；撒布3-8mmm碎石约约3kg/mm2，不得得使用00-5mmm碎石；6透层或或粘层完完成后，应应尽快铺铺筑沥青青面层。可可以防止止基层混

11、混合料中中水分损失而而产生干干缩裂缝缝。在温差差大时，也也可防止止产生温缩缩裂缝；7在稳定定度满足足要求的的前提下下，应该该选择针针入度较较大的沥沥青做沥沥青面层层；面层层可采用橡橡胶沥青青或聚合合物改性性沥青；8一般公公路，沥青面面层较薄薄，宜基层层上做封封层，开放交交通半月月以上，基层收收缩完成成后，再铺沥沥青面层层，以减少少反射裂裂缝。路面工程常常见质量量缺陷控控制沥青混凝土土路面质质量控制制一常见见缺陷1竣工时时（通车车前）：局部粗细细料集中中、表面面推挤裂裂缝；局部空隙隙率偏大大；表面花白白（集料料压碎）接缝明显显、高差差；路面污染染；2早期破破损：路面开裂裂；纵横向裂裂缝；网裂、龟

12、龟裂；局部坑槽槽、松散散、冒浆浆；波浪、拥拥包、泛泛油、车车撤；3原因：半刚性基基层反射射裂缝；路基、基基层原因因；沥青混合合料质量量；施工工艺艺与施工工温度；二质量量控制要要点1. 场地地要进行行硬化处处理，四四周设置置排水边边沟；2. 材料料分仓堆堆放，应应搭设钢钢遮雨棚棚或用防防水布进进行覆盖盖；严格混合料料的配合合比设计计，按三个个阶段进进行；目标配合合比设计计、生产产配合比比设计、生生产配合合比验证证；标准试验验击实次次数增加加5次、现现场压实实度提高高1-22个百分分点；空隙率取取规范的的低限，避避免上大大下小；严把原材料料进料关关，做到到先检后后用；使用反击击式破碎碎机破碎碎的碎

13、石石；生产过程中中做好沥青青混合料料各项指指标质量量的检验验；施工机具组组合要匹匹配；严格拌和、运运输、摊摊铺、碾碾压各道道工序的的施工；进行中央分分隔带、路路肩填土土时，在在中央分分隔带两两侧或路肩肩边缘要要垫塑料料布，防防止污染染路面；基底处理：基层清扫扫干净、彻彻底；洒布粘层层油：均匀、薄薄层、避避免过厚厚或漏洒洒；局部破损损处应补补洒；分层不连连续施工工, 施施工上一层时应应补洒粘粘层油；10对半半刚性基基层产生生的收缩缩裂缝在在摊铺前前要先处处理；11严格格控制各各阶段的的施工温温度： 普普通沥青青混凝土土：加 热热：1440C1160C，1000# 1500C1170C出 料料：1

14、225C1160C到现场：1200C1150C摊 铺铺：1110C1130C（低低温施工工：1220C1140C）碾 压压：1110C1140C（低低温施工工：1220C1150C）碾压结束束：钢轮轮700C 轮胎胎800C 振动动655C超过正常常温度330C以上上的沥青青混合料料应废弃弃；储料时间间不宜超超过722h；聚合物改性性沥青混混凝土：加 热热：1660C1165C出 料料：1665C1185C到现场：1655C1170C摊 铺铺：不低低于1660C碾 压压：不低低于1550C碾压结束束：不低低于900C超过正常常温度110C以上上的沥青青混合料料应废弃弃；开放交通通的路表表温度不

15、不高于550C三施工工气温1.施工气气温（日日平均气气温）：高速、一一级公路路：不低低于100C；其他公路路：不低于55C；2.低温施施工措施施：提高混合合料拌和和温度，符符合低温温摊铺要要求；运料车必必须覆盖盖保温；采用高密密实度的的摊铺机机，熨平板应应加热；摊铺后紧紧接着碾碾压，缩缩短碾压压长度。水泥混凝土土路面质质量控制制一常见见缺陷1露骨、麻麻面、起起砂；配合比控控制不佳佳，强度度不足或或水灰比比过大；过早通车车；养护不到到位；2断裂、掉掉角：强度不足足；切缝不及及时或过过浅；3小坑洞洞：集料中夹夹带泥块块；4填缝料料不饱满满、漏填填，胀缝缝不符要要求；施工马虎虎、不认认真；5平整度度

16、不合格格二质量量控制要要点1混凝土土搅拌设设备必须须配置自自动计量量装置；2控制侧侧模高程程、侧模模板的高高度不得得低于路路面设计计厚度；3严格原原材料质质量的把把关；4基层需需进行弯弯沉检测测； 5严格施施工工艺艺：尽可能采采用直空空吸水工工艺；拉杆、传传力杆必必须按要要求设置置；6控制好好纹及切切缝时间间：切缝深度度符合设设计要求求，一般般1/33h；温度小小时=33004000。沥青拌和场场质量控控制要求求沥青混合料料拌和控控制要点点高速、一级级公路应应采用间间歇式拌拌和机；当有多处处料源同同时供应应或质量量不稳定定时，冷冷料的上上料速度度、各档档材料比比例，应应根据含含水量、各各档材料

17、料级配及及时予以以调整；卸料时注意意防止混混合料离离析：应先装汽汽车的前前部和后后部，再再装中间间部位；每卸一一斗混合合料挪动动一下汽汽车位置置；出厂沥青混混合料应应逐车用用地磅称称重，测测量车中中混合料料温度，签签发一式式三份的的运料单单（拌和和厂、摊摊铺现场场、司机机各1份份）储料时间不不宜超过过72hh；施工时应每每天根据据沥青混混合料总总量与实实际摊铺铺面积计计算出平平均厚度度；实行动态质质量管理理（稳定定度、油油石比、空空隙率、密密度等）；二沥青青混合料料摊铺施施工控制制要点1应缓慢慢、均匀匀、连续续不间断断；严格控制制摊铺速速度；摊铺速度度随拌和和机产量量、施工工机械配配套及摊摊铺

18、厚度度、宽度度确定，一一般为226m/miin；摊铺过程程中不得得随意变变换速度度或中途途停顿；螺旋辊应应不停地地旋转不不要转转转停停；防止混合合料产生生离析；卸料时要注注意防止止运料车车撞击摊摊铺机；随时检查松松铺厚度度、摊铺铺温度；局部人工找找平要注注意防止止产生离离析；接缝处理：相邻两上上下层横横向接缝缝要错开开1m以上；相邻两上上下层纵纵向接缝缝要错开开15cm以上； 6、碾压：碾压顺序序：先轻后重重，由边边到中碾碾压；轮迹重叠叠1/331/2轮宽宽；不得调头头、刹车车，倒车车时关闭闭振动；碾压方向向：背向摊铺铺机（驱驱动轮面面向摊铺铺机）；接缝处要要斜向碾碾压；碾压速度度：初压 1.

19、52km/h复压 2.53.55km/h终压 2.53.55km/h尤其要注注意初压压速度，防防止产生生推挤裂裂缝；严禁向碾压压轮洒柴柴油；冷却前，禁禁止车辆辆通行；施工现场严严格控制制车辆进进出，填填好旁站站记录；透层、粘层层、封层层在验收合格格的基层层上洒布布透层沥沥青；在在沥青面面层、水水泥混凝凝土路面面或桥面面上洒布布粘层沥沥青，在在沥青面面层或延延期施工工沥青面面层较长长的基层层上铺筑筑封层。透层：透层的沥青青材料宜宜采用慢慢裂的洒洒布型乳乳化沥青青，应按按照公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程（JJTJ 0522-20000）的的方法进进行试验验，且满满足规范范的要求求。透

20、层层沥青的的规格和和质量，应应符合公公路工程程沥青路路面施工工技术规规范（JJTG F440-220044 ）粘层：粘层的沥青青材料宜宜采用快快裂的洒洒布型乳化化沥青，粘粘层沥青青材料使使用之前前应按照照公路路工程沥沥青及沥沥青混合合料试验验规程（JJTJ0052-20000）的的方法进进行试验验。粘层层沥青的的规格的的质量，应应符合公公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTG F440-220044）封层：上封层及下下封层适适用的沥沥青材料料宜按公公路沥青青路面施施工技术术规范（JJTG F440-220044）表4.3.22选用。封层采用的的集料及及吸附沥沥青用集集料应符符合公路路沥青路路面

21、施工工技术规规范（JJTG F400-20004）4.8条的规定。钢筋加工常常见质量量缺陷控控制常见缺陷堆放不符合合要求；锈蚀严严重；除除锈不彻彻底；焊接质量差差；烧伤主筋筋、轴线线偏位、塔塔接长度度不足、焊焊缝不饱饱满、气气孔、焊焊渣；焊工无上上岗证、技技术差；焊接时先焊焊后弯或或者不弯弯；骨架钢筋位位置偏差差大；钢钢筋固定定欠牢固固；采用绑扎固固定时跳跳绑；钢筋弯曲处处附近或或（梁体体）最大大弯矩处处接头多多；浇筑混凝土土时钢筋筋位置变变动又不不恢复；钢筋接头取取样不规规范：不是从一一批成品品接头中截取试试件，而而是单独独制样。二钢筋筋加工质质量控制制要点1钢筋堆堆放必须须符合要要求：离地

22、不小小于500cm；露天堆放放必须覆覆盖；除锈必须须彻底；2焊工必必须持证证上岗；认真填填记焊工工日记；3电焊条条的选用用应符合合设计要要求；设计没有有明确时时，应按按施工工规范规规定选用用；对于III级钢筋筋的焊接接，不宜宜采用4422焊焊条；4搭接钢钢筋应预预先折向向一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致；误差不大大于（00.1d,3（2）mmm）；当预先弯弯曲有困困难时，可可采用帮帮条焊；5钢筋的的焊接，必必须先试试焊，合合格后正正式施焊焊；6绑扎搭搭接时，两接头间距不小于1.3倍搭接长度（30d）且不小于50cm；接头离弯曲处距离不小于10d；接头不应位于构件的最大弯矩处。7主筋与与箍筋交

23、交接点处处均应绑绑扎，不不能跳绑绑。钢筋筋加工时时，应防防止钢筋筋受脱模模油污染染；8. 浇筑筑混凝土土前，应应先检查查钢筋的的级别、直直径和根根数是否否与设计计相符，固固定是否否牢固，认真真检查做做好记录录和签认认工作； 根据钢筋端端部轧记记的标志志、端面面的涂色色标记和和钢筋轧轧制外形形区分如如下：I 级钢钢筋：外外形为圆圆形，端端部无轧轧记，端端面涂红红色；II 级钢钢筋：外外形为变变形钢筋筋，端部部纵肋上上轧有“2”字，端端面不涂涂色；III级钢钢筋：外外形为变变形钢筋筋，端部部纵肋上上轧有“3”字，端端面涂白白色；IV级钢筋筋：外形形为变形形钢筋，端端部纵肋肋上轧有有“4”字，端端面

24、涂黄黄色；灌注桩常见见质量缺缺陷控制制一常见见缺陷钢筋笼偏位位：灌注水下下混凝土土时钢筋筋笼固定定欠稳固固；桩头存在软软弱混凝凝土：末灌混凝凝土翻浆浆不彻底底桩头凿除除厚度不不够；用多灌外外溢代替替凿桩头头；桩周存在软软弱混凝凝土：灌注水下下混凝土土时后期期料斗高高度不够够；桩、柱偏位位：放样测量量不够精精确；开孔时位位置偏移移；伸入承台（盖盖梁）内内的钢筋筋锚固长长度不足足；下钢筋笼笼时未严严格控制制；二施工工质量控控制要点点严格放样控控制，确确保开孔孔准确，并采取切切实措施施保护定定位桩；灌注水下混混凝土时时必须配配置备用用设备，确保设备故障或停电时不中断施工；混凝土拌拌和机备用发电电机；

25、大直径或桩桩身较长长的桩在在水下混混凝土配配制时，按按要求掺掺外加缓凝凝剂；严格终孔检检查：检孔器、测测锤制作作要规范范；不得以加加深孔深深来代替清清孔；现场施工工员必须须亲自量量测孔深深及沉渣渣厚度；用自带的的测绳；现场签认认终孔检检查记录录；钢筋笼：两节钢筋筋笼焊接接长度（下下料长度度）要适适当加长长（115d）；钢筋笼宜宜设置混混凝土轮轮作保护护层控制制件；钢筋笼顶顶面标高高必须严严格控制制，且固固定稳妥妥；灌注过程中中必须现现场认真真填记灌灌注记录录；首批混凝凝土下灌灌后必须须量测混混凝土面面高度、计计算导管管埋深；每次准备备拆导管管前或提提升料斗斗前必须须先量测测混凝土土面高度度，决

26、定定拆导管管的长度度及节数数；如因故障障出现停停灌必须须在灌注注记录中中注明；灌注末期要要确保料料斗底口口至混凝凝土面的的高度不不低于44-6米米；灌注过程必必须全过过程旁站站检查；现场签认认灌注记记录；9灌注结结束后应应对钢筋筋笼顶标标高进行行测量，计计算钢筋筋笼底标标高；10灌注注桩桩头头凿除高高度应符符合设计计要求：设计不明明确时不不少于550cmm，且应应凿至无无松软、夹夹泥混凝凝土为止止；不得采用用多灌混混凝土外外溢的方法法来替代代桩头凿凿除；11成桩桩检测：每根桩要要按设计计要求进行小小应变完完整性检检测；按施工规规范（招招标文件件）要求求频率进进行钻芯芯检验；预应力施工工常见质质

27、量缺陷陷控制一常见见缺陷施工记录不不认真：未严格按按规定量量测、填填记张拉拉力、伸伸长量、回回缩量等等重要的的技术数数据；2施工操操作不规规范：当发生伸伸长量超超过规范范规定时时，不认认真查找找原因，采采取相应应措施，而而继续张张拉；两端张拉拉施工不不协调，两两端张拉拉力偏差差较大；对持荷时时间要求求控制不不严；3压浆施施工：张拉后不不及时压压浆；水泥浆配配合比设设计不够够重视或或水泥浆浆无配合合比；强度试件件制作不不够重视视，试件件组数不不足或无无试件；4钢绞线线受污染染：先张法施施工脱模模油污染染钢绞线线，影响响钢绞线线与混凝凝土的粘粘结力；对实际伸长长量的计计算方法法模糊；二质量量控制要

28、要点：1对锚、夹夹具的要要求：符合GBB/1443700-900标准；经交通部部批准的的公路工工程试验验检测机机械进行行试验，出出具检测测报告，技技术性能能达到规规范要求求；具有出厂厂检验合合格证；具有常用用产品登登记证；按批验收收；外观（外外形）检检查；硬度检验验；静载锚固固性能试试验；锚具效率率系数；达到极限限拉力的的总应变变；2张拉机机具要求求：应送至有有权威性性检测单单位（如如计量局局）进行行定期校校验；使用超过过6个月月或2000次重重新标定定；三预应应力张拉拉工艺1张拉前前的准备备工作：首次张拉拉应提前前122天通知知项目总总工；计算每束束的理论论伸长量量，理论论伸长量量应经设设计

29、单位位确认；当孔道道是曲线线时，应应按不同同的曲率率分段计计算；预应力钢钢丝、钢钢绞线、钢钢筋的切切断应采采用切断断机或砂砂轮锯，不不得用电电弧焊切切割；先张法要防防止钢绞绞线受脱脱模油污污染；张拉力任何情况下下张拉力力不许超超过：冷拉钢筋筋：屈服服点的995%；热处理钢钢筋、钢钢绞线：抗拉强强度的880%；冷拉钢丝丝：抗拉拉强度的的75%；四后张张法质量量控制要要点构件强度不不低于设设计要求求。为控控制张拉拉时产生生的起拱拱度，张张拉要求求按强度度、龄期期双控制制，且尽尽可能在在到达龄期期时张拉拉；曲线孔道及及长度大大于255米时应应两端张张拉；张拉前应检检查锚垫垫板和孔孔道，锚锚垫板位位置

30、应准准确，孔孔道畅通通、无积积水和杂杂物。浇浇筑混凝凝土前穿穿束的孔孔道应在在浇筑混混凝土前前检查预预应力钢钢材是否否能在孔孔道内自自由滑动动；五张拉拉记录要要求从0到初应应力时的的总伸长长量（LL0）从初应力到到2倍初初应力时时的总伸伸长量（LL1）从2倍初应应力到安安装应力力时的总总伸长量量（L22）计算实际伸伸长量；L=（LL2L0）+（LL1L0）回缩量；从从安装应应力到锚锚固后的的总伸长长量（LL3）回缩量= L22L3计算实际伸伸长量误误差伸长量误误差=（L理论伸长量）/理论伸长量*100%；当伸长量量误差超超过允许许范围时时（6%）或或回缩量量大于规规范规定定时应停停止张拉拉，查

31、明明原因，采采取措施施后方能能继续张张拉；检查张拉后后的起拱拱情况，并并与理论论起拱度度对照；张拉完第第二天清清晨出太太阳前检检测；一般误差差如果超超过理论论20%的话，要要查明原原因；六孔道道压浆要要点应尽早压浆浆，规范范规定不不宜超过过14天天；必须要有经经过批准准水泥浆配配合比设设计资料料；由低向高压压；应采用活塞塞式压浆浆机，不不得使用用压缩空空气；压浆时排水水孔、排排气孔必必须要有有浓浆流流出后封孔孔，水泥浆充充分饱满满；稳压压不少于于2minn；采用纯水泥泥浆当无无确认的的工艺试试验资料料证明可可以一次次达到孔孔道水泥泥浆饱满满时，必必须采用用两端先先后压浆浆（间隔隔3045mmi

32、n）；每工作班至至少制作作三组水水泥浆试试件；压浆过程监监理必须须全过程程旁站；特别注意后后张法，试试件取样样问题，同同条件养养生；梁板混凝凝土的试试件；孔道压浆浆试件；张拉后封封端混凝凝土试件件；9压浆记记录：包包括每个个管道的的压浆日日期、水水灰比及及掺加料料、压浆浆压力、试试块强度度、障碍碍事故细细节及需需要补做做的工作作。这些些记录的的抄件应应在压浆浆后3dd内送交交项目质质检科。空心板梁常常见质量量缺陷控控制一常见见缺陷1顶（底底）板厚厚度不足足；采用胶囊囊施工时时，固定定筋间距距过大，混凝土浇捣时胶囊产生上浮；采用木芯芯模时，在在浇筑底底板时底底板的浇浇筑厚度度没控制制好，过过薄或

33、过过厚；2顶板混混凝土疏疏松；3梁板外外形尺寸寸不准确确：放样不精精确；端模（或或封锚混混凝土模模板）固固定欠稳稳固，混混凝土浇浇筑时走走模；没有在立立模后对对模板进进行严格格检查或或检查不不到位、把把关不严严；4预应力力空心板板梁端部部侧面出出现放射射状纵向向裂缝：设计问题：端部配筋筋不足；施工问题：螺旋筋规规格偏小小、圈数数不够；锚垫板、螺螺旋筋安安装位置置不准确确，没有有固定牢牢；随意减少少螺旋筋筋圈数；二质量量控制要要点预制场混凝凝土施工工，必须须按要求求配置自自动配料料机配料料的拌和和设备；混凝土施工工时必须严严格每拌拌过磅称称量；不得采用用体积法法计量；磅秤设置置必须符符合要求求；

34、用于石子子、黄砂砂或散装装水泥称称量的磅磅秤，必须须分别设设置；要确保能能顺利、便便捷地进进行称量量；应经常对对磅秤进行校校验，确确保配料料计量的的准确性性；必须凭施施工配料料通知单单进行施施工；工地试验验室根据据试验所所得的砂砂、石材材料含水水量，调调整当天天施工配配合比，并并出具施施工配料料通知单单；施工现场场明确标标示施工工配合比比；拌和时间间符合规规范要求求；严格质量自自检。提高混凝土土外观质质量禁止直接在在砂浆底底模上预预制梁板板；必须使用用钢板底底模；禁止采用废废机油作作脱模油油；禁止采用尼尼龙纸、油油毛毡等等代替预预制构件件的底模模；外露较大的的表面混混凝土禁禁止使用用小块钢钢模

35、作模模板；未征得质监监部门同同意，禁禁止进行行修饰粉粉刷；严重者返返工处理理；严格构件的的外形尺尺寸控制制：加强立模模后的检检查；混凝土工程程质量缺缺陷质量缺陷1配料控控制不严严：磅秤未按按规定要要求设置置；未严格按按规定要要求过磅磅计量；未严格调调整施工工配合比比；无配料通通知单，凭凭经验估估计；没有配合合比标示示牌或标标示不规规范；2原材料料级配不不佳：粒径、级级配与配配合比设设计不相相符；3拌和时时间过短短混凝土构件件外观常常见缺陷陷构件外形尺尺寸偏差差大，轮轮廓线不不顺直；模板安装装不稳固固，走模模；外观差：欠光洁，表表面砂线线、气孔孔、麻面面、印痕痕或色泽泽不一；梁板预制制采用混混凝

36、土底底模；钢底模除除锈不彻彻底；脱模油品品种不一一、涂刷刷不均匀匀；保护层垫垫块印痕痕；模板质量量差；级配不佳佳、过振振、欠振振、漏浆浆；表面收缩裂裂缝：梁板顶面面、混凝凝土护栏栏表面、桥桥面等；水灰比大大；养护工作作没有跟跟上；混凝土构件件编号预制构件：如梁板板在拆模后应应随即用用油漆注注明构件件编号，施施工资料料中的构构件编号号应与构构件实际际编号一一致；2、桥梁下下部构件件：在施工前，应应对每座座桥的墩墩台及桩桩基等先先进行统统一编号号，并绘绘制编号号示意图图，并交交现场施施工人员员，施工工记录、质质检资料料中的构构件编号号应与此此一致；3、商品构构件：按采购合合同分包包要求控控制；构件

37、生产产厂家的的资质等等级应符符合有关关要求；须报监理理工程师师审核并报经业业主批准准；生产时按按相关要要求标标准进进行质量量自检，要进行原材料及成品构件的质量抽检；4、构件出出厂须提提供：产品合格格证书；混凝土配配合比设设计资料料；原材料品品种、产产地及验验证资料料；混凝土抗抗压强度度试验报报告（试试验频率率不少于于标准准规定定）；进场后按标标准进进行质量量检验与与评定；桥梁上部结结构安装装质量控控制梁板安装常常见质量量缺陷支座位置不不准：支座安装装不严格格放样；自检人员员检查不不到位；支座不密贴贴、脱空空：吊装前对对标高未未严格检检查；吊装后未未对支座座严格进进行检查查；支座填垫钢钢板时：未

38、严格按按要求规定定除锈、防防腐处理理，；支座上垫垫多层钢板板；垫放的钢钢板尺寸寸比支座座小；梁板安装时时：过长或过过短的梁梁板不采采取补救救措施而而直接安安装；梁端伸缩缩缝内的的杂物未未严格清清除，影影响梁体体伸缩性能能；相邻板板底底高差大大：后张法构构件起拱拱度不一；必须进进行技术术微调，特特别在互互通和匝匝道地段段要求勾勾缝细致，做做到外观观整体良良好；安装质量控控制支座安装：安装前必必须精确确确定各各中心及及摆放位位置；精确测定定标高误误差；必要时用用水灰比比不大于于0.5的11：3水水泥砂浆浆抹平（不不是调高高）；支座顶面面一律不不得设置置调高钢钢板；设计要求求设置调调坡或滑滑动钢板板

39、除外；支座底面面允许垫垫一块合合适厚度度的钢板板；只许垫一一块，且且尺寸比比支座周周边各宽宽3cm以上上；钢板必须须经过防防腐处理理；安装后对对每个支支座均应应进行仔仔细检查查；梁板安装：对过长（或或端面倾倾斜）而而造成伸伸缩缝宽宽度达不不到设计计要求的的梁板，未进行处理不得安装；安装前对对上拱度度进行统统计，对对每块板板的安装装位置做做出规划划；以减减小相邻邻板高差差；梁板安装装后每块块至少检检测两个个端部、及跨中中3个点点的标高高，根据据检测结结果，必必要时由由设计单单位对桥桥面纵坡坡进行适适当调整整；梁间铰缝质质量缺陷陷铰缝混凝土土质量差差：铰缝混凝凝土不是是一次浇浇捣，而而是采用用当天

40、施施工时多多余的混混凝土填填灌，填灌欠饱满满，比梁梁面低，且且未严格格震捣、插插实，铰铰缝混凝凝土疏松松、不密密实而产产生掺水水现象，同同时引起起桥面产产生纵向向开裂；板底勾缝欠欠美观：宽窄、厚厚度不匀匀，不顺顺直，粗粗糙；不牢固、局局部脱落落；填灌铰缝缝混凝土土时不在板下下挂模板板而是用用水泥袋袋、编织织袋来衬衬填板缝缝，造成成粘结不不牢；施工清理不不注意；填灌铰缝缝混凝土土时下漏漏至盖梁梁上的混混凝土杂杂物未及及时清除除，凝结结硬化后后影响支支座的作作用；桥面铺装常常见质量量缺陷连续桥面过过早损坏坏：施工不规规范、不不认真，造造成连续续桥面有有纵向或或横向开开裂，此此类情况况比较普普遍；桥

41、面混凝土土纵向裂裂缝：梁板安装装有关；支座不密密贴、铰铰缝填贯贯不密实实等；桥面混凝凝土质量量不好；复合桥面沥沥青混凝凝土铺装装过早损损坏；沥青混凝凝土质量量不好；桥面排水水不畅；沥青混混凝土结结构层内内长期积积水；桥面伸缩缝缝不与桥桥面同宽宽；铰缝施工：用高标号号砂浆填填塞缝宽宽较窄的的铰缝下下部；用不低于于梁板标标号的混混凝土填填灌铰缝缝上部，并并振捣密密实、平平整，其其高度与与梁板齐齐平；在尚未浇浇筑桥面面混凝土土前，禁禁止汽车车和筑路路机械通通过；桥面铺装控控制要点点*水泥混凝凝土桥面面：同一幅尽量量不设施施工缝；铺装层钢筋筋的高度度严格按按设计要要求；施工人员及及混凝土土运输机机械不

42、得得直接在在铺装钢钢筋上行行走；桥面最小厚厚度控制制：最小厚度度容许偏偏差按-5mmm控制；桥面最大厚厚度控制制：桥面最大大厚度控控制由设设计单位位提供偏差在+10mmm至设计计容许最最大值内内的点按按比例扣扣分；连续桥面：注意其其自由伸伸缩性；桥面排水要要求复合桥面沥沥青混凝凝土结构构层排水水：泄水孔顶顶面标高高要略低低于水泥泥混凝土土铺装面面；在桥面（台台）伸缩缩缝上坡坡方向的的水泥混混凝土带带边缘增增设一个个泄水孔孔；伸缩缝排水水：桥台、桥桥面伸缩缩缝不要要只做到到混凝土土护栏位位置，要要求伸缩缩缝全桥桥面贯通通，且橡橡皮条两两端比型型钢略长长（5-10ccm），防防止桥面面水渗漏漏下滴

43、至至盖梁上上；桥头搭板：钢筋混凝凝土桥头头搭板，台台后填土土的填料料应采用用以透水水性材料料为主，分分层压实实应按规规范执行行。台背背回填前前应按设设计要求求做防水水处理；台后地基基如为软软土，应应按设计计依照规规范进行行处理，预预压时应应进行沉沉降观测测，预压压沉降控控制值应应在施工工搭板前前完成；桥头搭板板下路堤堤可设置置排水构构造物；钢筋混凝凝土搭板板及枕梁梁宜采用用就地浇浇筑；先简支后连连续（结结构）预预应力混混凝土T梁安装按图纸要求求和根据据现场情情况、梁梁段的重重力及所所用设备备等，制制定安装装方案报报请监理理工程师师审查批批准；在验收合格格的墩台台顶面，按按图纸要要求及本本规范第第4166节有关关规定安安装支座座。在桥桥台及非非联墩上上设置永永久支座座，在联联墩上设设置临时时支座并并安装永永久支座座；预制梁段安安装于临临时支座座上成为为简支状状态，与与先安装装好的大大梁进行行横向连连接；连接梁端处处预留钢钢筋，设设置