安装施工要点范本

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.暖卫设备及管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设道安装工程。一、材料、设备要求1 暖卫设设备、钢钢材、管管材、管管件及附附属制品品等，在在进场后后使用认认真检查查，必须须符合国国家或部部颁标准准有关质质量、技技术要求求，并有有出厂合合格证明明。2 各种连连接管件件不得有有砂眼、裂裂纹、偏偏扣、乱乱扣、丝丝扣不全全和角度度不准等等现象。3 各种阀阀门的外外观要规规矩无损损伤，阀阀体严密密性好，阀阀杆不得得弯曲，安安装前应应按设计计要求或

2、或施工规规范、规规定进行行强度和和严密性性试验。4 石棉橡橡胶垫、油油麻、线线麻、水水泥、电电、气焊焊条等质质量都必必须符合合设计及及规范要要求。二、主要机机具1 机具：套丝机机、砂轮轮锯、煨煨弯机、砂砂轮机、电电焊机、台台钻、手手电钻、电电锤、电电动水压压泵等。2 工具：套丝板板、圆丝丝板、管管钳、链链钳、活活扳子、手手据、手手锤、大大锤、契契子、捻捻凿、麻麻钎、螺螺丝板、压压力案、台台虎钳、克克丝钳、改改锥、气气焊工具具等。3 量具：水平尺尺、钢卷卷尺、线线坠、焊焊口检测测器、卡卡尺、小小线等。三、 作业业条件1 根据施施工方案案安排好好适当的的现场工工作场地地、工作作棚、料料具库，在在管

3、道层层、地下下室、地地沟内操操作时，要要接通低低压照明明灯并采采取效果果良好的的通风措措施。2 配合土土建施工工进度按按设计和和有关规规范要求求做好各各项预留留孔洞、管管槽，稳稳栽各种种型钢托托、吊卡卡架及预预埋套管管。浇注注楼板孔孔洞、堵堵抹墙洞洞工作应应在土建建装修工工程开始始前完成成。3 在各项项预制加加工项目目进行前前要根据据安装测测绘草图图及材料料计划，将将需用材材料、设设备的规规格型号号、质量量、数量量确认合合格并准准备齐全全，运到到现场。四、 操作作工艺(一) 工工艺流程程：安装准备安装准备卡架安装套管安装防腐处理管道预制加工孔洞预留埋件管道安装设备安装闭水试验水压试验闭水试验水

4、压试验通球试验通水试验填堵孔洞竣工验收系统冲洗调试(二) 管道道预制加加工: 1 管管道丝扣扣连接: (11) 断断管:根据现现场测绘绘草图,在选好好的管材材上画线线,按线断断管. 用用砂轮锯锯断管,应将管管材放在在砂轮锯锯卡钳上上,对准画画线卡牢牢,进行断断管.断管时时压手柄柄用力要要均匀,不要用用力过猛猛,断管后后要将管管口端面面的铁膜膜、毛刺刺清除干干净. 用用手锯断断管,应将管管材固定定在压力力案的压压力钳内内,将锯条条对准画画线,双手推推锯,锯条要要保持与与管的轴轴线垂直直,推拉锯锯用力要要均匀,锯口要要锯到底底,不许扭扭断或折折断,以防管管口断面面变形.(2)套丝丝:将断好好的管材

5、材,按管径径尺寸分分次套制制丝扣,一般以以管径11532mmm者套套二次,4050mmm者套套三次,70mmm以上上者套334次为宜宜.用套丝机套套丝,将管材材夹在套套丝机卡卡盘上,留出适适当长度度将卡盘盘夹紧,对准板板套号码码,上好板板牙,按管径径对好刻刻度的适适当位置置,紧住固固定板机机,将润滑滑剂管对对准丝头头,开机推推板,待丝扣扣套到适适当长度度,轻轻松松开板机机. 用用手工套套丝板套套丝，先先松开固固定板机机，把套套丝板板板盘退到到零度，按按顺序号号上好板板牙，把把板盘对对准所需需刻度，拧拧紧固定定板机，将将管材放放在压力力案压力力钳内，留留出适当当长度卡卡紧，将将套丝板板轻轻套套入

6、管材材，使其其松紧适适度，而而后两手手推套丝丝板，带带上23扣，再再站到侧侧面扳转转套丝板板，用力力要均匀匀，待丝丝扣即将将套成时时，轻轻轻松开板板机，开开机退板板，保持持丝扣应应有锥度度。管子子螺纹长长度尺寸寸详见下下表。 管管子螺纹纹长度尺尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（连设设备用）短丝（连接接阀类用用）（mm）（英寸）长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数长度（mmm）螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.5325188602615.06.5432209 17.07.55402221019.08.0650241121.09.07703271

7、28804301391003314注：螺纹长长度均包包括螺尾尾在内。 (3）配配装管件件：根据据现场测测绘草图图，将己己套好丝丝扣的管管材，配配装管件件。 配装管管件时应应将所需需管件带带入管丝丝扣，试试试松紧紧度（一一般用手手带入33扣为宜宜），在在丝扣处处涂铅油油、缠麻麻后带入入管件，然然后用管管钳将管管件拧紧紧，使丝丝扣外露露23扣，去去掉麻头头，擦净净铅油，编编号放到到适当位位置等待待调直。 根据配配装管件件的管径径的大小小选用适适当的管管钳（见见下表）。 管钳适适用范围围表名称规格适用范围公称直径（mmm）英制（英寸寸）管钳121418243615200202553250050800

8、8010001/233/43/41122334（4）管段段调直：将已装装好管件件的管段段，在安安装前进进行调直直。 在装好好管件的的管段丝丝扣处涂涂铅油，连连接两段段或数段段，联接接时不能能只顾预预留口方方向而要要照顾到到管材的的弯曲度度，相互互找正后后再将预预留口方方向转到到合适部部位并保保持正直直。 管段连连接后，调调直前必必须按设设计图纸纸核对其其管径、预预留口方方向、变变径部位位是否正正确。 管段高高超要放放在调管管架上或或调管平平台上，一一般两人人操作为为宜，一一人在管管段端头头目测，一一个在弯弯曲外用用手锤敲敲打，边边敲打，边边观测，直直至调直直管段无无弯曲为为止，并并在两管管段连

9、接接点处标标明印记记，卸下下一段或或数段，再再接上另另一段或或数段直直至调完完为止。 对于管管件连接接点处的的弯曲过过死或直直径较大大的管道道可采用用烘炉或或气焊加加热到66008000（火火红色）时时，放在在管架上上将管道道不停地地转动，利利用管道道自重使使其平直直，或用用木板垫垫在加热热处用锤锤轻击调调直，调调直后在在冷却前前要不停停地转动动，等温温度降到到适当时时在加热热处涂抹抹机油。凡是经过加加热调直直的丝扣扣，必须须标好印印记，卸卸下来重重新涂铅铅油缠麻麻，再将将管段对对准印记记拧紧。 配装好好阀门的的管段,调直时时应先将将阀门盖盖卸下来来,将阀门门处垫实实在敲打打,以防震震裂阀体体

10、. 镀锌碳碳素钢管管不允许许用加热热法调直直. 管段调调直时不不允许损损坏管材材.2 管道道法兰联联接(下图)(1) 凡凡管段与与管段采采用法兰兰盘联接接或管道道与法兰兰阀门连连接者,必须按按照设计计要求和和工艺压压力选用用标准法法兰盘.(2) 法法兰盘的的连接螺螺栓直径径、长度度应符合合规范要要求,紧固法法兰盘螺螺栓时要要对称拧拧紧,紧固好好的管道道螺栓外外露丝扣扣应为223扣,不宜大大于螺栓栓直径的的1/22.(3) 法法兰盘连连接衬垫垫,一般给给水管(冷水)采用厚厚度为33mm的的橡胶垫垫,供热、蒸蒸汽、生生活热水水管道应应采用厚厚度为33mm的的石棉橡橡胶垫.垫片要要与管径径同心,不得

11、放放偏.3 管道道焊接:(1) 根根据设计计要求,工作压压力在00.1MMpa以以上的蒸蒸汽管道道、一般般管径在在32mmm以上上的采暖暖管道以以及高层层建筑消消防管道道可采用用电、气气焊连接接.(2) 管管道焊接接时应有有防风、雨雨雪措施施,焊区环环境温度度低于-20,焊口应应预热,预热温温度为11002000,预热长长度为22002500mm.(3) 一一般管道道的焊接接为对口口型式及及组对,如设计计无要求求,电焊应应符合表表3的规定定,气焊应应符合表表4的规定定.表3 手手工电弧弧焊对口口型式及及组对要要求接头名称对 口 型型 式接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度(度)CPa管子

12、对接V型坡口588121.522.52311.5511.556070060655注: 5mmm管子对对接如能能保证焊焊透可不不开坡口口.表4 氧氧- 乙炔炔焊对口口型式及及相对要要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度a(度)对接不开坡口312-对接V型坡口36230.511.570900 （4）焊接接前要将将两管轴轴线对中中，先将将两管端端部点焊焊牢，管管径在1100mmm以下下可点焊焊三个点点，管经经在1550mmm以上以以点焊四四个点为为宜。 (5）管管材壁厚厚在5mmm以上上者应对对管端焊焊口部位位铲坡口口，如用用气焊加加工管道道坡口，必必须除去去坡口表表面的氧氧化

13、皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整下下图.图 “V”型坡坡口焊接接 （6）有缝缝钢管对对焊时，管管缝应至至少错开开45角角。 （7）管材材与法兰兰盘焊接接，应先先将管材材插入法法兰盘内内，先点点焊23点再用用角尺找找正找平平后方向向可焊接接，法兰兰盘应两两面焊接接，其内内侧焊缝缝不得凸凸出法兰兰盘密封封面（下下图）。图 管子与与法兰焊焊接 44管道承承插口连连接： (1)水水泥捻口口：一般般用于室室内、外外铸铁排排水管道道的承插插口连接接（下图图 ）。图 为了减减少捻固固定灰口口，对部部分管材材与管件件可预先先捻好灰灰口，捻捻灰口前前应检查查管材管管件有无无裂纹、砂砂眼等缺缺

14、陷，并并将管材材与管件件进行预预排，校校对尺寸寸有无差差错，承承插口的的灰口环环形缝隙隙是否合合格。 管材与与管件连连接时可可在临时时固定架架上，管管与管件件按图纸纸要求将将承口朝朝上、插插口向下下的方向向插好，捻捻灰口。 捻灰口口时，先先用麻钎钎将拧紧紧的比承承插口环环形缝隙隙稍粗一一些的青青麻或扎扎绑绳打打进承口口内，一一般打两两圈为宜宜（约为为承口深深度的11/3），青青麻搭接接处应大大于300mm的的长度，而而后将麻麻打实，边边打边找找正、找找直并将将麻须捣捣平。 将麻打打好后，即即可把捻捻口灰（水水与水泥泥重量比比1:99)分层层填入承承口环形形缝隙内内，先用用薄捻凿凿，一手手填灰，

15、一一手用捻捻凿捣实实，然后后分层用用手锤、捻捻凿打实实，直到到将灰口口填满，用用厚薄与与承口环环形缝隙隙大小相相适应的的捻凿将将灰口打打实打平平，直至至捻凿打打在灰口口上有回回弹的感感觉即为为合格. 拌合捻捻口灰,应随拌拌合随用用,拌好的的灰应控控制在一一个半小小时内用用完为宜宜,同时要要根据气气候情况况适当调调整用水水量. 预制加加工两节节管或两两个以上上管件时时,应将先先捻好灰灰口的管管或管件件排列在在上部,在捻下下部灰口口,以减轻轻其震动动.捻完最最后一个个灰口应应检查其其余灰口口有无松松动,如有松松动应及及时处理理. 预制加加工好的的管段与与管件应应码放在在平坦的的场所,放平垫垫实,用

16、湿麻麻绳缠好好灰口,浇水养养护,保持湿湿润,一般常常温488h后方方可移动动到现场场安装. 冬季严严寒季节节捻灰口口应采取取有效的的防冻措措施,拌灰用用水可加加适量盐盐水,捻好的的灰口严严禁受冻冻,存放环环境温度度应保持持在5以上,有条件件亦可采采取蒸汽汽养护.(2) 石石棉水泥泥接口:一般室室内、外外铸铁给给水管道道敷设均均采用石石棉水泥泥捻口,即在水水泥内掺掺适量的的石棉绒绒拌合,其具体体做法详详见第22章.(3) 铅铅接口:一般用用于工业业厂房室室内铸铁铁给水水水管敷设设,设计有有特殊要要求或室室外铸铁铁给水管管紧急抢抢修,管道碰碰头急于于通水的的情况可可采用铅铅接口.(4) 橡橡胶圈接

17、接口:一般用用于室外外铸铁给给水管铺铺设、安安装的管管与管接接口.管于管管件仍需需采用石石棉水泥泥捻口,具体做做法详见见第122章.(二)预留留孔洞及及预埋铁铁件:1 在混混凝土楼楼板、梁梁、墙上上预留孔孔、洞、槽槽和预埋埋件时应应有专人人按设计计图纸将将管道及及设备的的位置、标标高尺寸寸测定,标好孔孔洞的部部位,将预制制好的模模盒、预预埋铁件件在绑扎扎钢筋前前按标记记固定牢牢,盒内塞塞入纸团团等物,在浇筑筑混凝土土过程中中应有专专人配合合校对,看管模模盒、埋埋件,以免移移位.2 凡属属预制墙墙板楼板板需要剔剔孔洞,必须在在装修或或抹灰前前剔凿,其直径径与管外外径的间间隙不得得超过330mmm

18、,遇有有剔混凝凝土空心心楼板肋肋或断钢钢筋,必须预预先征得得有关部部门的同同意及采采取相应应的补救救措施后后,方可剔剔.3 在外外砖内模模和外挂挂板内模模工程中中,对个别别无法预预留的孔孔洞.应在大大模板拆拆除后及及时进行行制凿.4 用电电锤或手手锤、錾錾子剔凿凿孔洞时时,用力要要适度,严禁用用大锤操操作.5 预留留孔应配配合土建建进行,其尺寸寸如设计计无要求求时应按按下表 的规定定执行. 预预留孔洞洞尺寸(mm)项次管道名称明管暗管管道排列管径3留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度度1采暖或给水水里管25325007010001001100150115020022001301130150113020

19、022002一跟排水立立管5070100015011502002200200113025022003三跟采暖或或给水立立管32150110020011304一跟给水立立管和一一跟排水水立管在在一起5070100020011502502200200113025022005二跟给水立立管和一一跟排水水立管在在一起5070100020011503502200250113038022006给水支管或或散热器器支管2532400100110015011306060015011007排水支管8010025022003002250项次管道名称明管暗管管道排列管径3留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度度8采暖或排水水

20、主干管管801001125300225035033009给水引入管管100300220010排水排出管管穿基础础8010011253003300（管径+3300）（管径+2000）注：1.给给水引入入管，管管顶上部部挣空一一般不小小于1000mmm； 22.排水水排出管管，管顶顶上部净净空一般般不小于于1500mm。(四)套管管安装： 11钢套管管：根据据所穿构构筑物的的厚度及及管径尺尺寸确定定套管规规格、长长度，下下料后套套管内刷刷防锈漆漆一道，用用于穿楼楼板套管管应在适适当部位位焊好架架铁。管管道安装装时，把把预制好好的套管管穿好，套套管上端端应高出出地面220mmm,厨房房及厕浴浴间套管

21、管应高出出地面550mmm,下端端与楼板板面平。预预埋上下下层套管管时，中中心线需需垂直，凡凡有管道道煤气的的房间，所所有套管管的缝隙隙均应按按设计要要求做填填料严密密处理。 22防水套套管：根根据构筑筑物及不不同介质质的管道道，按照照设计或或施工安安装图册册中的要要求进行行预制加加工，将将预制加加工好的的套管在在浇注混混凝土前前按设计计要求部部位固定定好，校校对坐标标、标高高，平正正合格后后一次浇浇注，待待管道安安装完毕毕后把填填料塞紧紧捣实。(五)托、吊吊卡架安安装： 11型钢吊吊架安装装： (1)在在直段管管沟内，按按设计图图纸和规规范要求求，测定定好吊卡卡位置和和标高，找找好坡度度，将

22、吊吊架孔洞洞剔好，将将预制好好的型钢钢吊架放放在洞内内，复查查好吊孔孔距沟边边尺寸，用用水冲净净洞内砖砖碴灰面面，再用用C200细石混混凝土或或M200水泥砂砂浆填人人洞内，塞塞紧抹平平。 (2)用用22#铅丝或或小线在在型钢下下表面吊吊孔中心心位置拉拉直绷紧紧，把中中间型钢钢吊架依依次栽好好。 (3)按按设计要要求的管管道标高高、坡度度结合吊吊卡间距距、管径径大小、吊吊卡中心心计算每每根吊棍棍长度并并进行预预制加工工，待安安装管道道时使用用。 22型钢托托架安装装： (1)安安装托架架前，按按设计标标高计算算出两端端的管底底高度，在在墙上或或沟壁上上放出坡坡线，或或按土建建施工的的水平线线，

23、上下下量出需需要的高高度，按按间距画画出托架架位置标标记，剔剔凿全部部墙洞。(2)用水水冲净两两端孔洞洞，将CC20细细石混凝凝土或MM20水水泥砂浆浆填人洞洞深的一一半，再再将预制制好的型型钢托架架插入洞洞内，用用碎石塞塞住，校校正卡孔孔的距墙墙尺寸和和托架高高度，将将托架栽栽平，用用水泥砂砂浆将孔孔洞填实实抹平，然然后在卡卡孔中心心位置拉拉线，依依次把中中间托架架栽好，型型钢托架架的间距距应符合合下表的的要求。 钢钢管管猫猫支架的的最大间间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大大间距(m）保温管1.5222.533444.5567

24、88.5不保湿管2.533.544.55666.5789.511123活动支架架及固定定支架型型式、规规格，均均应按设设计或标标准图集集要求制制作、安安装。(六)立管管卡安装装：1金属管道道立管管管卡安装装应符合合下列规规定：楼层高度小小于或等等于5mm,每层层必须安安装1个.(2) 楼层高高度大于于5m,每层不不得少于于2个.(3) 管卡安安装高度度,距地面面应为11.51.88m,22个以上上管卡应应均称安安装,同一房房间管卡卡应安装装在同一一高度上上.2 按设设计或施施工规范范要求在在墙上画画好卡位位印记,按印记记剔直径径60mmm左右右、深度度不少于于80mmm的洞洞,用水冲冲净洞内内

25、杂物,将M500水泥砂砂浆填入入洞深的的一半,将预制制好101700mm带带燕尾的的单头丝丝棍插入入洞内,用碎石石卡固找找正,上好管管卡后再再用水泥泥砂浆填填塞抹平平.(七) 填填堵孔洞洞:1 管道安安装完毕毕后,必须及及时用不不底于结结构标号号的混凝凝土或水水泥砂浆浆把孔洞洞堵严、抹抹平,为了不不致因堵堵洞而将将管道移移位,造成立立管不垂垂直,应派专专人配合合土建堵堵孔洞.2 堵楼板板孔洞宜宜用定型型模具或或木板支支搭牢固固后,往洞内内浇点水水在用CC20以以上的细细石混凝凝土或MM50水水泥砂浆浆填平捣捣实,不许向向洞内填填塞砖头头、杂物物.(八) 管管道试压压:1 管道试试压一般般分单项

26、项试压和和系统试试压两种种.单项试试压是在在干管敷敷设完后后或隐蔽蔽部位的的管道安安装完毕毕按设计计和规范范要求进进行水压压试验。系系统试压压是在全全部干、立立、支管管安装完完毕,按设计计或规范范要求进进行水压压试验.2 连接试试压泵一一般设在在首层,或室外外管道入入口处.3 试压前前应将预预留口堵堵严,关闭入入口总阀阀门和所所有泄水水阀门及及低处放放风阀门门,打开各各分路及及主管阀阀门和系系统最高高处的放放风阀门门.4 打开水水源阀门门,往系统统内充水水,满水后后放净空空气,并将阀阀门关闭闭.5 检查全全部系统统,如有漏漏水处应应做好标标记,并进行行修理,修好后后再充满满水进行行加压,而后复

27、复查,如管道道不渗、漏漏,并持续续到规定定时间,压力降降在允许许范围内内,应通知知有关单单位验收收并办理理验收记记录.6 拆除试试压水泵泵和水源源,把管道道系统内内水泄净净.7 冬季施施工期间间竣工而而又不能能及时供供暖的工工程进行行系统试试压时,必须采采取可靠靠措施把把水泄净净,以防冻冻坏管道道和设备备.(九) 闭闭水试验验:1 室内排排水管道道的埋地地铺设及及吊顶,管井内内隐蔽工工程在封封顶、回回填土前前都应进进行闭水水试验,内排水水雨水管管道安装装完毕亦亦要进行行闭水试试验.2 闭水试试验前应应将各预预留口采采取措施施堵严,在系统统最高点点留出灌灌水口.3 由灌水水口将水水灌满后后,按设

28、计计或规范范要求的的规定时时间对管管道系统统的管件件、管材材及捻口口进行检检查,如有渗渗漏现象象应及时时修理,修好后后再进行行一次灌灌水试验验,直到无无渗漏现现象后,请有关关单位验验收并办办理验收收记录.4 楼层吊吊顶内管管道的闭闭水试验验应在下下一层立立管检查查口处用用橡皮气气胆堵严严,由本层层预留口口处灌水水试验.(十) 管管道系统统冲洗:1 管道系系统的冲冲洗应在在管道试试压合格格后,调试、运运行前进进行.2 管道冲冲洗进水水口及排排水口应应选择适适当位置置,并能保保证将管管道系统统内的杂杂物冲洗洗干净为为宜.排水管管截面积积不应小小于被冲冲洗管道道截面的的60%,排水水管应接接至排水水

29、井或排排水沟内内.3 冲洗时时,应采用用设计提提供的最最大流量量或不小小于被11.0mm/s的的流速连连续进行行，直至至出水口口处浊度度、色度度与入水水口处冲冲洗水浊浊度、色色度相同同为止。冲冲洗时应应保证排排水管路路畅通安安全。五、质量标标准(一)主控控项目： 11各种管管道安装装完毕所所进行的的水压试试验、灌灌水试验验和系统统冲洗必必须符合合设计和和施工规规范要求求。 检检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。 22各种管管道隐蔽蔽工程必必须分部部位在隐隐蔽前进进行验收收，各项项指标必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。 检检验方法法：检查查系统各各隐蔽部部位的验验收记录录。

30、 33管道固固定支架架的位置置和构造造必须符符合设计计要求和和规范规规定。 检检验方法法：观察察和对照照设计图图纸检查查。 44管道的的坡度必必须符合合设计要要求和施施工规范范规定。 检检验方法法：按系系统内直直线管段段长度每每30mm抽查二二段，不不足300m不少少于一段段。 55管道的的对口焊焊缝处及及弯曲部部位严禁禁焊接支支管，接接口焊缝缝距起弯弯点支、吊吊架边缘缘必须大大于500mm。 检检验方法法：观察察和尺量量检查。(二)一般般项目： 11管螺纹纹加工精精度符合合国际管管螺纹规规定，螺螺纹清洁洁、规整整，无断断丝，联联接牢固固，管螺螺纹根部部有外露露丝扣，无无外露麻麻头，防防腐良好

31、好，镀锌锌碳素钢钢管和管管件的镀镀锌层无无破损、无无焊接口口等缺陷陷。检验验方法：观察或或解体检检查。2碳素钢管管道的法法兰连接接应对接接平行、紧紧密，与与管道中中心线垂垂直，螺螺母在同同侧，螺螺杆露出出螺母长长度一致致，且不不大于螺螺杆直径径的1/2,法法兰衬垫垫材质符符合设计计要求或或施工规规范规定定，且无无双层垫垫。3非镀锌碳碳素钢管管的焊接接应做到到：焊口口平直度度、焊缝缝加强面面符合施施工规范范规定。焊焊口表面面无烧穿穿、裂纹纹、结瘤瘤、夹渣渣和气孔孔等缺陷陷，焊波波均匀一一致。检检验方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4金属管道道的承插插和套箍箍接口应应做到接接口结构构和所用用

32、填料符符合设计计要求和和施工规规范规定定，口密密实、饱饱满，环环缝间隙隙均匀，灰灰口平整整、光滑滑，养护护良好胶胶圈接口口回弹间间隙符合合施工规规范规定定。检验方法：观察和和尺量检检查。5管道支（吊吊、托卡卡）架的的剔做构构造正确确，埋设设平整、牢牢固，排排列整齐齐。采用用压制弯弯头要求求与管道道同径。检验方法：观察或或手扳检检查。(三)允许许偏差：有关允许偏偏差项目目参照各各章节具具体内容容。六、成品保保护1预制加工工好的管管段，应应加临时时管箍或或用水泥泥袋纸将将管口包包好，以以防丝头头生锈腐腐蚀。2预制加工工好的干干、立、支支管，要要分项按按编号排排放整齐齐，用木木方垫好，不许许大管压压

33、小管码码放，并并应防止止脚踏、物物砸。3经除锈、刷刷油防腐腐处理后后的管材材、管件件、型钢钢、托吊吊、卡架架等金属属制品,宜放在在有防雨雨、雪措措施、运运输通畅畅的专用用场地,其周围围不应堆堆放杂物物.七、 应应注意的的问题1 管道断断口有飞飞刺、铁铁膜.用砂轮轮断管后后应铣口口.2 锯口不不平、不不正,出现马马蹄形,锯管时时站的角角度不合合适或锯锯条未上上紧.3 丝头缺缺扣、乱乱扣,不能只只套一板板,套丝时时应加润润滑剂.4 管段表表面有飞飞刺和环环行沟.主要是是管钳失失灵,压力失失修,压不住住管材,致使管管材转动动滑出横横沟,应及时时修理工工具或更更换.5 管段局局部凹陷陷.是由于于调直时

34、时手锤用用力过猛猛或锤头头击管部部位太集集中,因此调调直时发发现管段段弯曲过过死或管管径过大大,则应加加热调直直.6 托、吊吊、卡架架不牢固固.由于剔剔洞深度度不够,卡子燕燕尾被切切断,埋设卡卡架洞内内杂物未未清理净净,又不浇浇水致使使固定不不牢.7 焊接管管道错口口,焊缝不不匀.主要是是在焊接接管道时时未将管管口轴线线对准,厚壁管管道未认认真开出出坡口.8 捻口环环行缝隙隙大小不不匀、灰灰口不饱饱满.捻灰口口时应将将承插口口环行缝缝隙找均均匀,灰口内内灰应填填满.9 排水管管段及管管件连接接处弯曲曲现象,打麻时时应认真真将管与与管件找找正、找找直.室内给水系系统管道道安装 本章适适用于工工作

35、压力力不大于于1.00Mpaa的室内内给水系系统管道道安装,以及工工作压力力不大于于1.00Mpaa,热水水温度不不超过775的室内内热水系系统管道道安装工工程.一、 材材料要求求(一) 给水铸铸铁管及及管件的的规格应应符合设设计压力力要求,管壁薄薄厚均匀匀,内外外光滑整整洁,不不得有砂砂眼、裂裂纹、毛毛刺和疙疙瘩；承承插口的的内外径径及管件件应造型型规矩、管管内外表表面的防防腐涂层层应整洁洁均匀,附着牢牢固.管管材及管管件均应应有出厂厂合格证证.(二) 镀镀锌碳素素钢管及及管件的的规格种种类应符符合设计计要求,管壁内内外镀锌锌均匀,无锈蚀蚀、无飞飞刺.管管件无偏偏扣、乱乱扣,丝丝扣不全全或角

36、度度不准等等现象.管材及及管件均均应有出出厂合格格证.(三) PP-R、PPB、PPE、PPVC、铝铝塑复合合管及内内衬为塑塑料层的的其他符符合复合合管材及及管件,用于生生活饮用用水系统统时,其其产品必必须经卫卫生检验验部门检检验合格格,具备备检验报报告和认认证文件件,具备备生产厂厂家质检检合格证证明,并并应有明明显标识识,标明明生产厂厂家名称称、规格格,其包包装上应应标有生生产批号号、数量量、生产产日期和和检验代代号,产产品外观观检验应应符合下下列规定定:1 管材、管管件应颜颜色一致致,无色色泽不均均匀及分分解变色色线.2 管材及及外壁均均应光滑滑、平整整,无气气泡、裂裂口、裂裂纹、脱脱皮、

37、分分层和严严重的冷冷斑及明明显的痕痕纹、凹凹陷等缺缺陷.3 管材、轴轴向不得得有异向向弯曲,其直线线度偏差差应小于于1%,管材端端口必须须平整，并并垂直与与轴线。 44管件应应完整，无无缺损、变变形、合合模缝，浇浇口应严严整无开开裂。 55管材、管管件的物物理、力力学性能能、管材材尺寸、外外径、壁壁厚公差差、粘接接管件与与管材公公差应符符合相关关规范标标准要求求。 66热水供供应系统统的管道道采用非非金属材材料时，其其材料应应是能够够承受高高温的塑塑料管或或复合管管。热水水系统管管道、管管材、管管件、配配件应选选用配套套产品，材材料、材材质要求求同给水水系统材材料要求求。(四)阀门门的规格格型

38、号应应符合设设计要求求，丝扣扣连接。阀阀门采用用铜制产产品，水水嘴及给给水配件件，应采采用节水水型产品品，阀门门外体铸铸造应规规矩、光光洁、无无裂纹、砂砂眼、凹凹凸等缺缺陷，必必须开关关灵活，关关闭严密密，填料料密封完完好无渗渗漏，外外观手轮轮完整，无无损伤，出出厂检验验合格证证齐全、有有效。(五)计量量水表应应符合设设计要求求，并经经自来水水公司和和技术监监督局的的认可，水水表质量量合格，其其表面铸铸造应规规则、光光洁、无无砂眼、裂裂纹，表表盖玻璃璃无损伤伤，铅封封完好，有有出厂质质量合格格证明。二、主要机机具1加工机械械：套丝丝机、砂砂轮锯、台台钻、电电锤、角角磨机、热热溶机、气气焊工具具

39、、电动动或手动动试压泵泵、手电电钻、电电焊机等等。2手用工具具：套丝丝板、管管钳、压压力钳、手手锯、手手锤、活活扳手、链链钳、煨煨弯器、手手压泵、捻捻凿、大大锤、断断管器、割割胀管器器、管剪剪刀、规规整圆器器等。3其他：水水平尺、线线坠、钢钢卷尺、小小线、压压力表、卡卡尺等。三、作业条条件1地下管道道铺设必必须在房房心土回回填夯实实或挖到到管底标标高，沿沿管线铺铺设位置置清理干干净，管管道穿墙墙处已留留管洞或或安装套套管，其其洞口尺尺寸和套套管规格格符合要要求，坐坐标、标标高正确确。2采用塑料料给水管管材铺设设安装时时，管沟沟基底处处理同上上做法，并并且应保保证沟底底平整，不不得有突突出的坚坚

40、硬物体体，土壤壤的颗粒粒径不得得大于112mmm,必要要时可铺铺1000mm的的砂垫层层。3暗装管道道应在地地沟未盖盖沟盖或或吊顶未未封闭前前进行安安装，其其型钢支支架均应应安装完完毕并符符合要求求。4明装托、吊吊于管安安装必须须在安装装层的结结构顶板板完成后后进行。沿沿管线安安装位置置的模板板及杂物物清理干干净，托托吊卡件件均已安安装牢固固，位置置正确。5立管安装装应在主主体结构构完成后后进行。高高层建筑筑在主体体结构达达到安装装条件后后，适当当插入进进行。每每层均应应有明确确的标高高线，暗暗装竖井井管道，应应把竖井井内的模模板及杂杂物清除除干净，并并有防坠坠落措施施。6支管安装装应在墙墙体

41、砌筑筑完毕，墙墙面未装装修前进进行。7塑料给水水管、暗暗装管道道可在土土建结构构施工完完成后进进行。明明装管道道应在土土建装修修完毕后后进行安安装，管管道安装装前应先先设置管管卡，其其位置应应准确，埋埋设应平平整、牢牢固，卡卡件与管管材接触触严密，但但不得损损伤管材材表面。采采用金属属卡子时时，卡件件与管道道间应用用塑料带带或橡胶胶物隔垫垫，不得得使用硬硬物隔垫垫。四、 操作作工艺(一) 工工艺流程程:安装前准备备进场材材料检验验预制加加工干管安安装立管安安装支管安安装管道试试压管道防防腐和保保温系统冲冲洗、消消毒系统通通水(二) 安安装准备备:认真真熟悉图图纸,了了解设计计意图,根据施施工方

42、案案决定的的施工方方法和技技术交底底的具体体措施作作好准备备工作.参看有有关专业业设备和和装修建建筑图,核对各各种管道道的坐标标、标高高是否有有交叉,管道排排列所用用空间是是否合理理.有问问题及时时与设计计和有关关人员研研究解决决,办好好变更洽洽商记录录.(三) 预预制加工工:按设设计图纸纸画出管管道分路路、管径径、变径径、预留留管口、阀阀门位置置等施工工草图,在实际际安装的的结构位位置作上上标记,按标记记分段量量出实际际安装的的准确尺尺寸,记记录在施施工草图图上,然然后按草草图测得得尺寸预预制加工工.(四) 干干管安装装:1 给水铸铸铁管道道安装:(1) 在在干管安安装清扫扫管膛,将承口口内

43、侧插插口外侧侧端头的的沥青除除掉,承承口朝来来水方向向顺序排排列,连连接的对对口间隙隙应不小小于3mmm.找找平找直直后,将将管道固固定.管管道拐弯弯和始端端处应支支撑顶牢牢,防止止捻口时时轴向移移动,所所有管口口随时封封堵好.(2) 捻捻麻时先先清除承承口内的的污物,将油麻麻绳拧成成麻花状状,用麻麻钎捻入入承口内内,一般般捻两圈圈以上,约为承承口深度度的1/3,使使承口周周围间隙隙保持均均匀,将将油麻捻捻实后进进行捻灰灰,水泥泥用3225号以以上加水水拌匀(水灰比比1:99),用用捻凿将将灰填入入承口,随填随随捣,填填满后用用手锤打打实,直直至将承承口打满满,灰口口表面有有光泽.承口捻捻完后

44、应应进行养养护,用用湿土覆覆盖或用用麻绳等等物缠住住接口,定时浇浇水养护护,一般般养护225天天.冬季季应采取取防冻措措施.(3) 水水泥捻口口的油麻麻必须清清洁,填填塞密实实.水泥泥应捻入入密实饱饱满.接接口面捻捻实后,凹入承承口边缘缘的厚度度,不得得大于22mm.(4) 采采用青铅铅接口的的给水铸铸铁管在在安装前前应注意意承插口口内及油油麻严禁禁有水,在承口口油麻打打实后,用定型型卡箍或或包有胶胶泥的麻麻绳紧贴贴承口,除预设设的排气气孔外,其他缝缝隙用胶胶泥抹严严,用化化铝锅加加热铅碇碇至5000左右(液面呈呈紫红颜颜色),水平管管灌铅口口位于上上方,将将熔铅缓缓慢灌入入承口内内,使空空气

45、排出出.对于于大管径径管道灌灌铅速度度可适当当加快,在冬季季施工时时还要有有加温措措施,防防止熔铅铅中途凝凝固.每每个铅口口应一次次灌满,凝固后后立即拆拆除卡箍箍或泥模模,用捻捻凿将铅铅口打实实(铅接接口也可可采用捻捻铅条的的方式).(5) 给给水铸铁铁管与镀镀锌钢管管连接时时,应采采用如下下的几种种方法安安装. （aa）承插插管 （bb）套袖袖 (c)法兰盘盘 图图 22给水镀镀锌钢管管安装： 安安装时一一般从总总进入口口开始操操作，总总进口端端头加好好临时丝丝堵以备备试压用用，设计计要求沥沥青防腐腐或加强强防腐时时，应在在预制后后、安装装前做好好防腐。把把预制完完的管道道运到安安装部位位按

46、编号号依次排排开。安安装前清清扫管膛膛，丝扣扣连接管管道抹上上铅油缠缠好麻，用用管钳按按编号依依次上紧紧，丝扣扣外露223扣扣，安装装完后找找直找正正，复核核甩口的的位置、方方向及变变径无误误。清除除麻头，及及时做好好外露部部分及被被破坏的的镀锌层层防腐工工作，所所有管口口要加好好临时丝丝堵。 33热水管管道的穿穿墙处均均按设计计要求加加好套管管及固定定支架，安安装伸缩缩器按规规定做好好预拉伸伸，待管管道固定定卡件安安装完毕毕后，除除去预拉拉伸的支支撑物，调调整好坡坡度，翻翻身处高高点要有有放风、低低点有泄泄水装置置。 44给水大大管径管管道使用用镀锌碳碳素钢管管时，应应采用焊焊接法兰兰连接，

47、管管材和法法兰根据据设计压压力选用用焊接钢钢管或无无缝钢管管，管道道安装完完先做水水压试验验，无渗渗漏后，先先编号再再拆开法法兰进行行镀锌加加工。加加工镀锌锌的管道道不得刷刷漆及污污染，管管道镀锌锌后按编编号进行行二次安安装，然然后进行行第二次次水压试试验。(五)立管管安装： 11立管明明装：每每层从上上至下统统一吊线线安装卡卡件，将将预制好好的立管管按编号号分层排排开，顺顺序安装装，对好好调直时时的印记记，丝扣扣外露223扣扣，清除除麻头，校校核预留留甩口的的高度、方方向是否否正确。外外露丝扣扣和镀锌锌层破损损处刷好好防锈漆漆。支管管甩口均均加好临临时丝堵堵。立管管截门安安装朝向向应便于于操

48、作和和修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。 22立管暗暗装：竖竖井内立立管安装装的卡件件宜在管管井口设设置型钢钢， 上上下统一一吊线安安装卡件件。安装装在墙内内的立管管应在结结构施工工中预留留管槽，立立管安装装后吊直直找正，用用卡件固固定。支支管的甩甩口应露露明并力力口好临临时丝堵堵。3热水立管管：按设设计要求求加好套套管。立立管与导导管连接接要采用用2个弯弯头。立立管直线线长度大大于155m时，要要采用33个弯头头。立管管如有伸伸缩器安安装同干干管。其其他做法法同明装装立管要要求。(六)支管管安装：1支管明装装：将预预制好的的支管从从立管甩甩口依次次逐段进进行安装

49、装，有截截门应将将截门盖盖卸下再再安装，根根据管道道长度适适当加好好临时固固定卡，核核定不同同卫生器器具的冷冷热水预预留口高高度、位位置是否否正确，找找平找正正后栽支支管卡件件，去掉掉临时固固定卡，上上好临时时丝堵。支支管如装装有水表表先装上上连接管管，试压压后在交交工前拆拆下连接接管，安安装水表表。2支管暗装装：确定定支管高高度后画画线定位位，剔出出管槽，将将预制好好的支管管敷在槽槽内，找找平找正正定位后后用勾钉钉固定。卫卫生器具具的冷热热水预留留口要做做在明处处，加好好丝堵。3热水支管管：热水水支管穿穿墙处按按规范要要求做好好套管。热热水支管管应做在在冷水支支管的上上方，支支管预留留口位置

50、置应为左左热右冷冷。其余余安装方方法同冷冷水支管管。(七)铝塑塑复合管管安装工工艺：1管子的截截断，应应使用专专用管剪剪，将管管子剪断断，再没没有专用用管剪时时，允许许使用割割刀或细细齿钢锯锯，将管管子锯断断，断口口应垂直直于管子子的轴线线，清除除断口内内外的毛毛刺及锯锯屑。 22管子的的调直：规格小小于26632的的铝塑管管材成品品为盘卷卷包装，按按施工需需要截取取管段应应采用手手工调直直，使管管材中心心轴线成成一直线线。 33管道的的连接：应采用用铝塑管管专用管管件或法法兰连接接方式，按按连接操操作程序序和方法法进行.严禁在在塑料管管上套丝丝连接.测量定尺截断、调调直端口整整圆连接管管件安

51、装紧紧固圈压紧锁锁母当铝塑管与与其他类类管材、阀阀门、配配件连接接时,应应采取过过渡性管管件或专专用转换换管件,当过渡渡性管件件需采用用焊接方方式与其其他管材材连接时时,应先先拆除密密封圈,焊接部部位冷却却后,装装好密封封圈后,才能与与铝塑管管连接.4 管道的的弯曲:除必须须用直角角弯头的的转向时时,管道道一般的的转向和和安装角角度变化化时应采采用,将将铝塑管管直接弯弯曲到需需要角度度的方法法满足安安装时管管道改变变走向的的需要.管道直直接弯曲曲的半径径不得小小于5倍倍的管外外径,并并一次成成型,不不宜重复复弯曲.当管径径为266322mm以以下时,可借用用弯官弹弹簧、手手工隈弯弯,当管管径为

52、332440mmm以上时时,应采采用专用用隈弯器器加工.5 暗敷设设于地板板内的管管道,不不应有管管件接头头,暗装装于墙体体内的管管道,除除分水管管件处(三通、四四通)不不宜采用用其他管管件接驳驳管道.6 管道的的固定:(1) 沿沿墙面或或楼地面面敷设的的管道,必须采采用管卡卡或插座座固定,并用钢钢钉或膨膨胀螺栓栓固定在在依托墙墙体或楼楼板上.(2) 吊吊装的管管道或有有保温的的管道应应采用吊吊架或托托架固定定管道.(3) 明明装管道道固定间间距如下下表. 铝塑复复合管固固定卡件件间距表表(mmm)规格水平管道立管0912500600101450060012166008001418600800

53、162070010020257001002632900120032409001200425012001500536212001500(4) 铝铝塑复合合管管道道穿越管管洞时,如无防防水要求求,可用用1:22水泥砂砂浆填实实管洞固固定套管管.如有有防水要要求时用用膨胀水水泥配制制1:22沙浆,填实固固定套管管后,管管道与套套管间缝缝隙用 阻然的的密实材材料填实实.(八) PPP-R、PPE、PPVC、PPB塑料料给水管管安装工工艺；1 管材以以软件盘盘管出厂厂的各型型塑料给给水管安安装时,截断、调调直工序序同铝塑塑复合管管.以硬硬体直管管出厂的的管材截截取后,不需调调直.2 PVCC给水管管管道

54、连连接有承承口及胶胶粘两种种连接方方式,承承口采用用橡胶圈圈密封.PP-R及PPE等材材质塑料料给水管管采用热热熔接等等方式连连接,其其操作程程序如下下:粘胶接口:测量定位截取管端、管管件清理理管端处处管件内内口刷胶胶承插件件粘接调整定定型胶圈接口:测量定位 截取取 管端端、管件件清理 管件件内安装装密封胶胶圈 涂润润滑剂 插入入承口到到位热熔接：测量定位 截取取 管端管管件清理理 标绘绘热熔深深度 热熔机加热热 连接接 调整整定型3热熔连接接技术要要求见下下表。 常温温时加热热时间公称外径（mmm）热熔深度（mmm）加热时间（ss）加工时间（ss）冷却时间（mmin）201454325167

55、433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：操作环环境低于于5时应延延长加热热时间。4塑料给水水管材与与金属管管材、管管件、设设备连接接时，应应采用带带金属嵌嵌件的过过渡管件件或专用用转换管管件，在在塑料管管热熔接接后，丝丝扣连接接金属管管材、管管件。严严禁在塑塑料管上上套丝连连接。 55热熔机机热熔接接时应先先通电加加热达到到工作温温度，指指示灯亮亮后，方方可开始始热溶操操作。管管材截取取后，必必须清除除毛边毛毛刺，管管材、管管件连接接面必须须清洁、干干燥、无无油。溶溶接弯头头或三通通等有安安装方向向

56、的管件件时，应应按图纸纸要求注注意其方方向，提提前在管管件和管管材上做做好标识识，保证证安装角角度正确确，加热热后，应应无旋转转地把管管段插入入到所标标识深度度，调正正、调直直时，不不应使管管材和管管件旋转转，保持持管材与与轴线垂垂直，使使其处于于同一轴轴线上。 66采用法法兰连接接时，应应先将法法兰盘套套在管道道上，按按以上热热溶要求求，热溶溶连接塑塑料法兰兰过渡件件，校正正、调直直两对应应的连接接件，使使连接的的两片法法兰垂直直于管材材中心线线，表面面相互平平行。法法兰衬垫垫宜采用用耐热无无毒橡胶胶圈。采采用镀锌锌螺栓，对对称紧固固螺栓，安安装方向向应一致致，紧固固后，螺螺栓露出出螺母的的

57、长度应应是螺栓栓直径的的1/22左右，且且应平齐齐。在法法兰连接接部位应应设置支支、吊架架固定。 77管道的的固定：管道安安装时，必必须按不不同管径径和要求求设置管管卡或支支托吊卡卡架。其其位置应应正确、合合理，安安装平整整、牢固固。管卡卡与管道道接触应应紧密。但但不得损损伤管材材表面。采采用金属属卡架时时，管卡卡与管材材间应采采用塑料料或橡胶胶等软质质材料隔隔垫。管管道末端端，各用用水点处处均应设设置卡架架固定。(九)铜管管安装工工艺： 11铜管及及相配用用管件应应符合GGB/TT180033-20000标准准。 22铜管出出厂可按按需要提提供硬态态管材外外径62199mm的的直管；半外径径

58、硬态管管材外径径654mmm的直直管；软软态外径径635mmm的直直管及外外径小于于等于19mmm的盘盘管。 33铜管件件：按不不同连接接方式分分为机械械连接用用管件和和钎焊连连接用管管件。 (1)机机械连接接管件安安装： 非加工工压紧式式铜管件件：连接接时，清清除管断断面毛刺刺及污物物，将管管件卡、环环套于管管道的外外壁,通通过管件件螺纹接接口,将将卡环压压紧与铜铜管外表表面与管管件内表表面间完完成严密密连接. 加工压压紧式管管件:将将铜管切切断后,切口处处毛刺、污污物清理理干净.采用专专用的扩扩口成型型工具,进行扩扩口加工工成杯型型或锥型型.连接接时通过过铜管件件的螺纹纹接口,将加工工好成

59、杯杯或锥型型管端压压紧于铜铜管件、杯杯型或坠坠型的外外表面,锁紧管管件螺母母,完成成严密连连接. 铜管直直接加工工成翻边边管件:铜管管管端口采采用专用用机械或或手工翻翻边工具具,加工工成翻边边法兰状状.通过过钢制活活套法兰兰实施连连接,紧紧固螺栓栓完成严严密的连连接.(2) 钎钎焊连接接铜管件件安装:利用熔熔点低于于用材的的钎料和和用材一一起加热热,在用用材不熔熔化的情情况下,钎料熔熔化后,填充进进两用材材连接处处缝隙,完成钎钎焊缝.钎焊按所用用钎料熔熔点的高高低不同同分为两两大类,钎料熔熔点4450的钎焊焊称为软软钎焊,钎料熔熔点4450时的钎钎焊称为为硬钎焊焊.(3) 操操作要点点:将铜铜

60、管外表表面、焊焊件管件件内外表表面的氧氧化膜及及油污、杂杂物清理理干净.在管外外表面、管管件内表表面均匀匀涂刷钎钎剂后,将铜管管插入管管件中至至底端,并适当当旋转,以保持持均匀的的间隙,清除多多余钎剂剂.用气气焊火焰焰对接头头处均匀匀加热直直到加热热至钎焊焊温度,用钎料料接触被被加热的的接头处处,用管管接头处处高温溶溶解钎料料,至钎钎料迅速速熔化时时,可边边加热边边添加钎钎料至焊焊缝填满满.停止止加温后后,使接接头在静静止状态态冷却结结晶,完完成焊接接后,将将接头处处残渣清清理干净净.(4) 铜铜管安装装工艺流流程:审核图纸绘绘制加工工图确定补补偿装置置、支吊吊架形式式位置确定保保温方式式加工