10KV电缆土建工程专项施工方案

1、巴斯夫化工有限公司中央仓库项目10KV电缆土建工程专项施工方案 2/31巴斯夫化工有限公司中央仓库项目BACH Central Warehouse Project巴斯夫化工有限公司中央仓库项目BACH Central Warehouse Project程序名称：10KV电电缆土建建工程专专项施工工方案版本文件说明日 期编 制审 核安全审核批 准备注程序类型程序编号版本编制部门工作程序BCW-CCNECC-0000-CS-CP-R01工程技术部部合同号：发布单位：中国核核工业中中原建设设有限公公司巴斯斯夫化工工有限公公司中央央仓库项项目部Chinaa Nuucleear Inddusttry Z

2、hoongyyuann Coonsttrucctioon CCo.LLtd. BAACH Cenntraal WWareehouuse Proojecct.版权声明：此程序内容容属中国国核工业业中原建建设有限限公司所所有，未未经同意意不得引引用、复复制、借借阅或发发表。This proocedduree suuborrdinnatees too Chhinaa Nuucleear Inddusttry Zhoongyyuann Coonsttrucctioon CCo.LLtd, wiithoout connsennt sshalll nnot be quootedd, rrepllicaat

3、ioon, borrrowwingg orr puubliisheed. PAGE 29/ PAGE 29/19目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc436762801 1工程概况 PAGEREF _Toc436762801 h 2 HYPERLINK l _Toc436762802 2线路路路径及电电缆沟、井井做法。 PAGEREF _Toc436762802 h 2 HYPERLINK l _Toc436762803 3依据及及引用文文件。 PAGEREF _Toc436762803 h 2 HYPERLINK l _Toc436762804 4工期目目标

4、PAGEREF _Toc436762804 h 3 HYPERLINK l _Toc436762805 5质量目目标 PAGEREF _Toc436762805 h 3 HYPERLINK l _Toc436762806 6施工部部署 PAGEREF _Toc436762806 h 3 HYPERLINK l _Toc436762807 6.1施施工组织织管理 PAGEREF _Toc436762807 h 3 HYPERLINK l _Toc436762808 6.2主主要施工工顺序 PAGEREF _Toc436762808 h 5 HYPERLINK l _Toc436762809 7主

5、要项项目施工工工艺 PAGEREF _Toc436762809 h 5 HYPERLINK l _Toc436762810 7.1沟沟槽开挖挖 PAGEREF _Toc436762810 h 5 HYPERLINK l _Toc436762811 7.2PPVC排排管 PAGEREF _Toc436762811 h 6 HYPERLINK l _Toc436762812 7.3钢钢筋绑扎扎 PAGEREF _Toc436762812 h 6 HYPERLINK l _Toc436762813 7.4模模板加固固 PAGEREF _Toc436762813 h 7 HYPERLINK l _To

6、c436762814 7.5混混凝土施施工 PAGEREF _Toc436762814 h 8 HYPERLINK l _Toc436762815 7.6沟沟槽回填填 PAGEREF _Toc436762815 h 8 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7顶顶管施工工 PAGEREF _Toc436762816 h 9 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7桥桥架施工工15 HYPERLINK l _Toc436762816 7.7电电缆敷设设16 HYPERLINK l _Toc436762817 8质量保保证措施施17 HYPERLINK l _T

7、oc436762818 8.1建建立完善善的质量量体系18 HYPERLINK l _Toc436762819 8.2健健全公司司内部自自检体系系，完善善报验制制度。18 HYPERLINK l _Toc436762820 8.3明明确职责责18 HYPERLINK l _Toc436762821 8.4实实行作业业队质量量“三检检制”18 HYPERLINK l _Toc436762822 9现场安安全施工工保证措措施19 HYPERLINK l _Toc436762823 9.1安安全管理理方针和和目标19 HYPERLINK l _Toc436762824 9.2安安全管理理制度19 H

8、YPERLINK l _Toc436762825 9.3安安全保证证措施20 HYPERLINK l _Toc436762826 10安全全文明施施工管理理20工程概况工程名称：巴斯夫夫化工有有限公司司中央仓仓库项目目建设单位：巴斯夫夫化工有有限公司司施工单位：中国核核工业中中原建设设有限公公司设计单位：上海科科元燃化化工程设设计有限限公司监理单位：上海协协同工程程咨询有有限公司司工程简介：本工程程位于上上海市化化工园区区内楚华华路八号号，巴斯斯夫化工工有限公公司厂区区内。由由于新建建D7000地块块用电需需要，依依据图纸纸设计，需需要从厂厂区内的的35KKV变电电站拉一一根100KV的的电缆

9、接接入D7700地地块的DD7077变配电电站内，在在D7007变配配电站未未建成之之前，该该10KKV电缆缆用于DD7000地块的的建设所所需用电电。线路路径及及电缆沟沟、井做做法。 该100KV电电缆从老老厂区335KVV变电站站引出，由由35KKV变电电站边上上的管廊廊引下，途途经D9900、D8000地块块，最后后穿过经经三路进进入D7700地地块。该该10KKV电缆缆总施工工长度约约为10000mm，依据据设计文文件，总总共设置置1#14#电缆井井，每段段电缆井井的间距距不超过过1000m。过过道路时时采用顶顶管施工工。根据据老厂区区的地下下管线图图，D8800地地块地下下管道密密集

10、，采采用人工工挖土，D900地块无地下管线，可以采用机械挖土。电缆井采用钢筋混凝土电缆井，并设置止水钢板。电缆保护管采用DN150钢筋混凝土包封PVC管。依据及引用用文件。设计文件、图图纸国家相关法法律法规规混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB500204420155）建筑工程质质量验收收评定统统一标准准（GBB50330020133）建筑工程质质量检验验评定标标准（GGB5003011-20001）建筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GB502022013）工期目标我公司严格格按照业业主要求求的工期期进行施施工。计计划开工工日期:20115.112.330;计计划竣工工日期：

11、20116.11.255；总工工期为225天。质量目标严格按照设设计文件件、业主主要求施施工，贯贯彻质量量体系各各项标准准，遵循循我公司司质量量环境职职业健康康安全手手册，以以“高标标准、严严要求、保保质量、保保进度“为为指导方方针，精精心施工工，细心心做好材材料选择择、做好好过程控控制精心心做好成成品保护护，实现现以下质质量目标标：合同范围内内的全部部工程的的所有使使用功能能符合业业主要求求。工程质量满满足合同同要求，达达到国家家现行质质量检验验评定标标准。工程质量标标准达到到“良好好“。施工部署施工组织管管理工程主要管管理人员员序号姓名职务联系电话1陈伟项目经理139-551977-700

12、322葛诚冬施工经理159-662999-244703刘俊施工员188-117377-066744向南安全主管158-881866-688055雷军朋安全员183-221366-466936刘新鹏质量员137-550688-69923拟投入主要要工种施施工人员员计划人人数序号工种人数备注1泥工10用于工人挖挖土/浇筑混混凝土/土方回回填2钢筋工4用于钢筋混混凝土电电缆井的的钢筋绑绑扎3木工4用于钢筋混混凝土电电缆井的的模板支支撑4电工1用于接临时时电/检查维维修电气气设备5电焊工1用于止水钢钢板焊接接、钢筋筋焊接6架子工2用于搭设基基坑围护护、桥架架施工架架子7管道安装工工4用于安装PPVC8

13、普工5配合以上人人员作业业拟投入本工工程的主主要施工工机械设设备如下下：序号机械名称规格单位数量备注1反铲式挖掘掘机GZ50台1用于机械挖挖土236吨钻通通钻机ZT36台1用于顶管作作业3管线探测仪仪 950R/T台1用于管线探探测4泥浆系统ST7500台1用于顶管作作业5压密注浆机机台1用于顶管作作业6抽水泵台1用于基坑排排水7土方车15T辆2用于土方外外运8电焊机台1用于止水钢钢板焊接接9砂轮机台1用于切割打打磨10插入式振捣捣棒台1用于砼振捣捣主要施工顺顺序开工进场安全技技术交底底测量放放线顶管施施工电缆井井开挖沟槽开开挖排水措措施人工铲铲土底层层沟槽垫垫层浇筑筑电缆井井钢筋绑绑扎电缆井

14、井止水钢钢板安装装沟槽钢钢筋绑扎扎PVCC安装电缆井井模板加加固电缆井井浇筑混混凝土电缆井井二次施施工沟槽混混凝土包包封PVVC验收电缆井井盖板土方回回填拆除围围护主要项目施施工工艺艺沟槽开挖D800区区域采用用人工挖挖土，先先在管道道密集区区域进行行人工探探沟，探探沟完毕毕后确定定了管道道的位置置，选定定电缆沟沟最佳路路线，开开始进行行人工挖挖土，人人与人之之间的开开挖间距距不得低低于4mm，挖出出来的土土方堆至至沟槽边边，堆积积高度不不超过660cmm，开挖挖时注意意分层开开挖，不不得一次次性挖至至垫层底底标高，开开挖出来来的沟槽槽即要开开始设置置防护栏栏杆，栏栏杆高度度不低于于1.22.

15、遵循循边开挖挖边围护护的原则则，或者者先围护护后开挖挖的原则则。开挖挖至设计计标高，在在沟槽两两侧挖出出一道220cmm深的排排水沟，以以利于排排水。D900区区域采用用反铲式式挖掘机机挖掘，人人工清理理槽底的的方式进进行开挖挖。挖机机开挖时时应设置置监护人人员，不不得超挖挖，监护护人员需需站在挖挖掘机旋旋转半径径外进行行监护，并并设置警警示标志志。开挖挖出来的的沟槽即即要开始始设置防防护栏杆杆，栏杆杆高度不不低于11.2.遵循边边开挖边边围护的的原则。挖挖掘机开开挖时需需严格控控制标高高，随挖挖随测量量，接近近设计槽槽底200cm时时采用人人工铲土土，并进进行修坡坡，同样样需在沟沟槽两侧侧挖

16、出一一道200cm深深排水沟沟，以利利于排水水。PVC排管管铺设PVCC管的沟沟槽挖好好后，沟沟底必须须夯实找找平。并并做做1100mmm厚的的垫层砼基基础，管管外径距距基础边边不小于于100mmm。下管之前，应应对每根根管进行行检查。对对有裂纹纹等缺陷陷不符合合规格的的均不许许使用。铺管时，勿勿使管子子悬空，为为此应在在每根管管接口处处留工作作小坑。在安装接头头时，要要在管箍箍内涂上上专用涂涂膜再往往里穿，至至使两根根管口的的距离达达到100一15mmm为准准。多层水泥管管排列时时，应使使用专用用支架，将将管道固固定牢固固，不得得有大幅幅度松动动，待多多层水泥泥管排列列完毕时时，经监监理工程

17、程师验收收后与钢钢筋混凝凝土电缆缆井进行行一起包包封浇筑筑.电缆井钢筋筋绑扎绑扎要求钢筋现场绑绑扎之前前要核对对钢号、直直径、形形状、尺尺寸及数数量。钢筋交叉点点采用铁铁丝绑扎扎牢固，绑绑扎丝采采用镀锌锌铁丝，绑绑扎112以下下钢筋采采用222号铁丝丝，绑扎扎122以上钢钢筋采用用20号铁铁丝。钢筋搭接处处，在中中心与两两端用铁铁丝扎牢牢。箍筋接头的的位置，在在墙中必必须位于于上角的的纵向钢钢筋上，交交错布置置，柱中中必须位位于角部部纵向钢钢筋上，并并交错布布置。箍箍筋与主主筋垂直直，其末末端弯钩钩向内弯弯曲。底板和墙筋筋除靠近近外围两两行相交交点全部部扎牢外外，中间间部分交交叉点可可间隔交交

18、错扎牢牢，双向向受力钢钢筋必须须全部扎扎牢。采采用绑扎扎接头，接接头位置置必须全全部错开开，在受受力钢筋筋直径330倍区区段(且不小小于5000MMM)，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积与与受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，在在受拉区区不大于于25%，受压压区不大大于500%。绑扎成型时时，铁丝丝必须扎扎紧，不不得有滑滑动、折折断、移移位等情情况。成型后的网网片或骨骨架必须须稳定牢牢固，在在安装及及浇注砼砼时不得得松动或或变形。防止钢筋位位移变形形措施安装及绑扎扎钢筋时时，不得得脚踩钢钢筋，浇浇注砼时时事先搭搭好跳板板并在浇浇注砼过过程中派派专人调调整钢筋筋。每层施工完完毕进行行下一道道工序

19、施施工时，对对墙筋全全面放线线、校核核，发现现施工中中造成偏偏移，立立即进行行纠正。质量检查钢筋绑扎安安装完毕毕后，检检查以下下方面：钢筋级别、直直径、根根数、位位置、间间距是否否与图纸纸设计相相符。钢筋接头位位置及搭搭接长度度是否符符合规定定。钢筋保护层层是否符符合要求求。钢筋表面是是否清洁洁。钢筋绑扎是是否牢固固，有无无松动现现象。电缆井模板板加固电缆沟墙身身模板采采用胶合合板，110mmm厚，用用5x110方木木间距440cmm背肋，横横向拼装装，448钢管管支撑系系统，结结合“蝴蝴蝶”形形卡扣、对对拉螺杆杆及花篮篮螺丝固固定。对对拉螺杆杆在墙身身拟采用用40004000mm双双向布置置

20、。模板板支撑拟拟用448钢管管固定，钢钢管立杆杆横向间间距400cm，纵纵向间距距40ccm。对拉螺栓长长度 墙厚厚+(竹胶胶板厚度度+木肋厚厚度+钢管直直径+蝴蝶卡卡扣厚度度+双螺母母厚度)2。采用用双螺母母固定在在拉杆上上。套丝长度每每侧34cmm，螺杆杆比螺母母每侧外外露23cmm。在用对拉螺螺栓固定定模板时时，选用用20mmm厚橡橡胶垫套套在对拉拉螺栓上上，并将将其固定定在模板板内壁，每每侧各安安装一个个。并在在对拉螺螺栓中间间设置同同直径的的止水卡卡片，以以达到防防渗的目目的。在在施工完完砼并拆拆除模板板后，取取出橡胶胶垫，用用砂轮机机在砼根根部将对对拉螺栓栓割除，湿湿润表面面后，用

21、用砂浆作作抹面处处理，这这样既提提高墙体体的防渗渗功能，又又增加墙墙体美观观。混凝土施工工砼灌注前，要要对模板板、钢筋筋布置及及预埋件件进行检检查、修修整及验验收；浇浇注前会会同有关关人员进进行隐蔽蔽工程验验收。检检查和验验收模板板的标高高是否与与设计相相符合，构构件位置置及截面面尺寸是是否符合合设计及及规范要要求。检查和验收收所搭设设的支架架是否稳稳定；模模板的固固定和支支撑是否否可靠牢牢固。检查钢筋的的直径、数数量、弯弯曲尺寸寸，安装装位置及及间距等等是否与与设计相相符合；钢筋连连接焊缝缝，是否否与设计计相符合合。砼的振捣。底底板砼的的振捣采采用插入入式振捣捣器振捣捣。插入入式振捣捣器的移

22、移动距离离，要保保证全部部砼均振振实。如如以直线线行列式式插入时时，其移移动距离离不超过过振捣器器作用半半径的11.5倍倍，如按按交错梅梅花式行行列插入入时，不不超过作作用半径径的1.75倍倍。振捣捣器的作作用半径径根据砼砼的实际际情况，由由工地试试验决定定。振捣捣器在每每一位置置的持续续振捣时时间，保保证砼获获得足够够的密实实程度，但但也不能能过振。一一般振到到砼不再再下沉，无无显著气气泡上升升，顶面面平坦一一致，并并开始浮浮现水泥泥浆为止止。沟槽回填回填时沟槽槽内无积积水，并并清理沟沟槽内软软弱层，并并不得回回填淤泥泥腐植土土及有机机物质，两两侧同时时均匀下下料回填填，采用用小型机机械夯实

23、实，每层层回填厚厚度控制制在155cm以以内，逐逐层夯实实。顶管施工程程序工艺流程:施工前前准备(物探)放样定定位开槽槽挖土顶顶管机械械设备定定位钻导导向孔回回扩孔回回拖电缆缆管回填填土通管管7.7.11.1确确定施工工钻机、泥泥浆系统统及辅件件等设备备放置操操作所占占用的场场地和空空间。7.7.11.2地地层勘测测按下列列步骤进进行：采用RISS-2KK高精度度便携式式探地雷雷达对地地下原有有管线及及设施进进行勘测测，确定定地下原原有管线线几何形形状、尺尺寸及标标高，在在设计施施工曲线线时注意意避开这这些设施施，并保保持一定定的安全全距离。采用SH330-22工程钻钻机对地地层土质质进行取取

24、样，分分析地层层土质种种类、含含砂情况况以及地地下水位位情况。7.7.11.3钻钻进曲线线设计按按下列步步骤进行行：根据业主要要求和现现场勘测测确定入入土点（角角）、出出土点（角角）。结合钻机钻钻杆、管管材允许许的弹性性变形参参数，设设计钻进进曲线。上上述勘测测结果依依次在施施工平面面图和剖剖面图上上标明。7.7.22平整场场地：钻钻机占用用场地为为3m*8m计计24mm2,要求进进现场道道路可顺顺利通过过8T车车辆及爬爬行设备备，施工工场地需需平整夯夯实。7.7.33安装调调试：钻钻机进入入指定位位置后，按按钻进曲曲线设计计中心线线固定钻钻机，并并压入地地锚桩，连连接上水水管线，泥泥浆管路路

25、，施工工用水量量为155m3/h.7.7.44泥浆系系统操作作、钻进进液（俗俗称泥浆浆）混配配及使用用：加入泥浆混混配的水水，要求求无可见见杂质和和沙子。化学泥浆、膨膨润土、化化学添加加剂根据据现场土土质状况况进行调调节泥配配，并在在允许混混合后再再进行使使用。钻进液具的的粘度用用马氏漏漏斗粘度度计进行行综合评评定.7.7.55钻机向向孔:按按照设计计钻进曲曲线控制制钻孔,随时检检测钻进进方向、深深度、钻钻头板状状态、信信号棒温温度，并并与司钻钻手保持持联系，保保证管线线最小埋埋深大于于4.00米，钻钻进/回回拖时严严禁钻杆杆逆时针针（往钻钻进方向向看）旋旋转。7.7.6扩钻钻孔：按按照钻杆杆

26、-切孔孔器旋转接接头钻杆顺顺序连接接好，试试喷泥浆浆，检查查水嘴，分分别用4800扩孔器器扩孔，然然后6650挤挤扩器扩扩二遍，共共预扩四四遍。挤挤扩过程程中利用用钻进液液做好管管孔四周周成孔护护壁工作作。7.7.77回拖管管线：管管线采用用1880M-PP电电缆保护护管，管管头同回回拖拉头头做抱箍箍丝扣混混合连接接，钻导导向孔前前在管线线入处挖挖一长88米，宽宽3米的的发送坑坑，在管管线出口口挖一长长8米，宽宽3米的的接收坑坑（发送送坑和接接收坑在在顶管完完成后作作为电缆缆工井基基坑用），按按照钻杆杆-切孔孔器旋转转接头U型卡卡环拖拉头头（成品品管）的的顺序连连接，再再度喷泥泥浆，疏疏通水嘴

27、嘴，回拖拖管线。7.7.88压密注注浆：回回拖管线线完成后后，对管管道内孔孔隙进行行压密注注浆加固固。在回回拖管线线时将输输浆管同同时拖进进，再通通过灰浆浆泵将纯纯水泥浆浆压入管管道孔隙隙内，同同原有泥泥浆混合合，在倒倒拔输浆浆管时，其其倒拔速速度应由由加固体体所需粉粉体料和和发送器器输出的的粉体数数量关系系确定。7.7.99管线施施工7.7.99-1管管材准备备：管材材采用1800M-PPP电缆缆保护管管，管材材进场具具有出厂厂合格证证、试验验报告。根根据现场场实际情情况，确确定管材材长度，管管材采用用热熔焊焊接。焊焊接工艺艺如下清除管材两两端的污污物。将将管材置置于机架架卡瓦内内，使两两端

28、伸出出的长度度相当。管管材机架架以外的的部份应应有支撑撑物托起起。使管管材轴线线与机架架中心线线处于同同一高度度，然后后将卡瓦瓦固定好好。置入入铣刀，铣铣削管材材。直到到管材两两端面均均出现连连续的切切削后，撤撤掉压力力，让铣铣刀空转转两、三三周后再再退开活活动架，关关闭铣刀刀开关。切切屑厚度度应为00.1-1mmm，通过过调节铣铣刀片的的高度调调节切屑屑厚度。 2、取出铣铣刀，合合拢两端端管材。检检查端面面对其情情况。管管材两端端错位量量不应超超过管壁壁厚的110%，合合拢时管管材两端端面间没没有明显显间隙，缝缝隙宽度度应符合合下面规规定：00.3mmm（dn2255mm）;0.5mmm(2

29、225mmm4000mm)。如不不符合要要求，应应再次铣铣削，直直到满足足上述要要求为止止。 3、测量拖拖拉力，包包括移动动夹具的的摩擦阻阻力，及及焊接工工艺参数数压力。二二者叠加加，确定定实际压压力。检检查加热热板温度度是否达达到设定定值。当当温度达达到设定定温度时时，应再再保温110分钟钟以上，待待加热板板温度均均匀。如如在气温温较低的的环境或或大风条条件下，应应有保温温措施，保保温时间间需延长长。直到到温度均均匀且实实际温度度达到设设定值。 4、当加热热板温度度达到设设定值后后，快速速放入机机架，施施加规定定的压力力，直到到管材两两端圆周周出现翻翻边且最最小卷边边达到规规定高度度。 5、

30、将压力力减小到到规定值值，使管管材端面面与加热热板之间间刚好保保持接触触，继续续加热到到规定时时间2分钟。 吸热时间达达到规定定值后，退退开活动动架，迅迅速取出出加热板板。然后后合拢两两管端。其其切换时时间应尽尽可能短短，不能能超过规规定值。且且合拢时时的压力力不能过过大，否否则会将将熔融物物料挤出出，造成成焊接质质量下降降。在首首次焊接接时，当当对接完完成后，应应立即将将其外层层翻边去去掉观察察两对接接端面之之间熔融融物料的的多少。应应保证两两端面间间有足够够的熔融融物料。如如熔融物物料过多多，则适适当增加加合拢压压力。反反之，则则适当减减小合拢拢压力。知知道确定定最佳压压力为止止。以确确保

31、焊接接质量。 将压力上升升至规定定值，保保压冷却却5分钟。自自然冷却却到常温温后，卸卸压，松松开卡瓦瓦，取出出管材，焊焊接完成成。 7.7.99-2平平场布管管：平整整场地，施施工用地地应较直直，布管管时，管管子两端端用草袋袋装细土土支垫，管管体尽量量不要触触地，要要求场地地与穿越越管线在在一条直直线上。7.7.99-3管管材安装装：管材材顶端同同拖拉头头做抱箍箍丝扣混混合连接接，管线线每间隔隔2米设设支架夹夹具一套套，以保保证管子子间的间间隔。7.7.99-4验验检修口口：管材材回拖之之前，应应对整道道管线作作全面检检查，对对有缺陷陷的管材材应给予予调换，管管道内部部如有杂杂物，必必须清理理

32、干净。回回拖管线线完成后后，管材材的端部部丝扣部部位应切切割掉，切切割时，割割具应同同管子轴轴线垂直直，保证证管子切切口正直直。7.7.99-5通通管：管管线施工工完成后后，应采采用标准准通牛进进行通管管，检查查管子是是否畅通通，并做做好记录录。7.7.110回拖拖力理论论估算F=（P+P0L-PP1）fF管壁与与孔壁间间的摩擦擦力（KKN）f土与管管壁间的的摩擦系系数（00.2-0.66）P土土自重应应力（KKN）P0管子每每米长的的重量P1管子所所受的浮浮力L铺铺管长度度P0=3.14/4（DD2-d2）*1*7.8*1033*9.8D管管子外径径尺寸（m）d管管子内径径尺寸 （m）F=H

33、=土的容容重（116-222KNN/m3）H埋埋深（相相对地面面最深处处）在未入孔之之前，没没有浮力力。在孔孔洞中，因因管材所所受的浮浮力相对对管材自自重（特特别是钢钢管）可可忽略不不计。 以上会会算公式式中，因因整个过过程管材材受力较较复杂且且不断变变化，会会受诸如如：管材材、壁厚厚、土质质、土层层间隙、土土层含水水量及渗渗透性、泥泥浆原料料、泥浆浆浓度、导导向孔曲曲率半径径等因素素影响而而出现不不同的情情况。在在实际应应用中，应应初步估估算，适适时修正正，从而而顺利完完成施工工。从估算可知知，所需需回拖力力小于钻钻机最大大回拖力力，可用用该钻机机施工。但但必须在在保证一一定曲率率半径的的前

34、提下下，根据据施工现现场采取取有效措措施减少少拖管阻阻力。 泥浆浆采用膨膨润土、聚聚合物、润润滑剂及及添加剂剂混配的的防沙体体系。7.7.111泥浆浆用量估估算： V=（33.144/4）*（D22-d22）*L*系数 T=tt*V 说明：不同孔孔径的泥泥浆用量量应累加加。7.7.111-11符号说说明： V需用泥泥浆体积积（立方方米）也相当于全全部穿越越工程中中需要的的水量（立立方米） D大回扩扩器的直直径（米米）d小小扩器或或导向孔孔的直径径（米），注注：在用用同一直直径回扩扩器进行行多次回回扩时，取取d=0 L从入土土点到出出土点的的穿越长长度（米米）系数1.55至3（根根据土质质、管径

35、径、长度度、回扩扩次数等等选用）T化化学泥浆浆添加剂剂总用量量t每每立方米米水中加加入的化化学泥浆浆添加剂剂参考用用量（kg）7.7.111-22说明： 如果果地层是是砂粘土土，不应应完全采采用化学学泥浆。7.8桥架架施工7.8.11桥架施施工程序序 桥架架选择 脚手手架搭设设 支架架安装 桥架组组装7.8.22桥架选选择桥架及附件件的质量量必须符符合设计计要求和和现行的的有关技技术标准准，并按按设计进进行选择择，桥架架的填充充率不应应大于440%，并并应有一一定的备备用空位位，以便便今后扩扩容。桥架的表面面应光滑滑均匀、致致密，喷喷涂光滑滑平整，焊焊缝应表表面均匀匀，不得得有裂纹纹等。桥架的

36、安装装位置及及高度，必必须满足足设计要要求及规规范规定定。7.8.33脚手架架搭设根据现场的的情况，核核二三公公司正在在管廊上上做压力力管道，已已搭设了了满铺的的悬挂脚脚手架。本本工程的的桥架在在其上方方2m左左右，所所以无法法搭设落落地式满满堂脚手手架。管廊两端先先搭设两两只井架架，井架架高度超超过已有有管廊22m，两两只井架架间拉设设生命线线，生命命线采用用12号号钢丝绳绳。除桥桥架支架架与管廊廊连接处处外，在在已有管管廊顶部部满铺脚脚手板，脚脚手板用用铁丝与与管廊的的横梁扎扎牢。在在脚手板板两侧设设1.22m高防防护栏杆杆，防护护栏杆与与管廊横横梁抱紧紧，两侧侧栏杆每每隔3mm用钢管管连

37、接，使使其形成成整体。7.8.44桥架支支架加工工、安装装桥架水平敷敷设，支支架跨间间距为11.53m，桥桥架垂直直敷设固固定点间间距不大大于2mm，支架架，采用用W1000*1100*9.33mm工工字钢，在在场外加加工成型型然后到到现场安安装。支架应焊接接牢固，横横平竖直直，同层层横档高高低偏差差不应大大于5mmm，沿沿桥架走走向的左左右偏差差不大于于10mmm。7.8.55桥架组组装在施工时提提前计算算出需用用的半截截桥架及弯头的长长度在桥桥架厂预预制，到到现场组组合安装装。弯头头处应满满足桥架架内所敷敷设电缆缆弯曲半半径的要要求。桥架连接必必须采用用螺栓连连接，且且螺母应应位于外外侧。

38、桥架采用引引出管时时，必须须用开孔孔器开孔孔，开孔孔应整齐齐，与管管孔径吻吻合，严严禁采用用气、电电焊割孔孔，连接接应采用用管接头头，严禁禁焊接。钢制桥架直直线敷设设超过330m，应应采用伸伸缩连接接板连接接，在施施工时提提前计算算出需用用的半截截桥架及弯头的长长度在桥桥架厂预预制，到到现场组组合安装装。弯头头处应满满足桥架架内所敷敷设电缆缆弯曲半半径的要要求。桥架及其支支架均应应良好接接地，接接地干线线与每段段线槽，均均应至少少有一点点可靠连连接，包包括弯头头等，在在有振动动的场所所，还应应装置弹弹簧垫圈圈，软连连接处应应采用纺纺织铜线线连接。桥架在穿过过预留孔孔洞、墙墙壁处，应应采用防防火

39、隔板板，防火火堵料作作好密封封隔离措措施，防防止火灾灾沿线路路延燃。7.8.66桥架的的接地保保护桥架全长应应为良好好的电气气通路。镀镀锌制品品的桥架架搭接处处用螺母母、平垫垫、弹簧簧点紧固固后可不不做跨接接地线。如如设计另另有要求求的按设设计施工工。7.8.77成品保保护安装完毕的的电缆桥桥架不得得随意损损伤，若若安装的的桥架与与设计的的其它项项目相互互冲突时时，必须须联系技技术科决决定处理理方案。若若因为桥桥架影响响需要更更改设计计项目时时，必须须办理相相应的设设计变更更申请单单若桥架内敷敷设好电电缆时，必必须及时时覆盖好好电缆盒盒上盖；若在未未覆盖好好电缆盒盒上盖之之前，需需要在其其上部

40、和和接近位位置进行行动火作作业时，必必须设置置可靠的的防火措措施，如如电缆盒盒上盖临临时盖板板，电缆缆盒侧面面设置隔隔离层等等，或者者联系电电气人员员及时覆覆盖好电电缆盒上上盖。7.9电缆缆敷设7.9.11施工程程序工作人员系挂安全带备工作人员系挂安全带备7.9.22施工准准备施工用材材料到场场并经检检查验收收，规格格型号、数数量符合合设计要要求；施工用机机具、设设备已准准备齐全全；施工工人员已已安排好好，并进进行了相相应的技技术及安安全交底底；电缆桥架架沿途位位置较高高、或转转弯等危危险处施施工人员员以及挂挂好安全全带，并并经检验验合格；由于利用用电缆桥桥架，需需将压电电缆桥架架盖板掀掀起，

41、并并放置在在相邻桥桥架上，要要求放好好防止坠坠落伤人人；7.9.33电缆敷敷设7.9.33.1电电缆敷设设作业条条件由于部分分利用电电缆桥架架安装已已经检验验符合设设计要求求；沿途电缆缆桥架无无阻碍电电缆敷设设的临时时施舍，施施工用道道路畅通通；施工人员员安全带带系好，并并经检验验合格，安安全措施施已到位位；天气良好好，无影影响施工工的雨、雪雪、雾、风风等天气气。7.9.33.2电电缆的检检查电缆及其附附件到达达现场或或电缆敷敷设前应应进行检检查：产品的技技术文件件齐全；电缆的型型号、规规格、长长度符合合设计及及定货要要求，附附件应齐齐全；电缆的外外观应无无损伤，绝绝缘良好好，电缆缆的封端端严

42、密；电缆敷设设前对控控制电缆缆应测试试绝缘，电电阻应大大于0.5M。7.9.33.3电电缆的搬搬运电缆在搬搬运前，应应检查其其规格、型型号是否否符合要要求，尤尤其应注注意电压压等级和和芯线截截面。电电缆的搬搬运应按按敷设顺顺序进行行，现场场不宜存存放多余余的电缆缆盘。电缆盘不不应平放放储存和和平放运运输。在在运输和和滚动电电缆盘前前，必须须保证电电缆盘牢牢固，电电缆两端端应固定定，线圈圈不应松松弛。在装卸电电缆过程程中，不不应使电电缆盘和和电缆受受到损伤伤，卸车车使用吊吊车。用汽车搬搬运时，电电缆线轴轴不得平平放，应应用垫木木垫牢并并绑扎牢牢固，防防止电缆缆盘滚动动。当电缆需需要短距距离运输输

43、时，允允许将电电缆滚到到施放地地点，但但应注意意以下事事项：.应按电缆缆盘上所所示方向向滚动，防防止电缆缆松脱而而互相绞绞在一起起；.电缆盘的的护板应应齐全，当当护板不不全时，只只是在外外层电缆缆与地面面保持1100mmm及以以上的距距离而且且地面平平整时才才能滚动动；.在滚动电电缆时应应清除地地面上的的石块、砖砖头等硬硬物，防防止刺伤伤电缆.7.9.33.5电电缆敷设设电缆敷设设前应作作好电缆缆作业表表，按设设计和实实际路径径计算出出每根电电缆的长长度，合合理安排排每盘电电缆，单单根电缆缆可能出出现中间间接头应应采用JJSY110/33.2 70-1200mm热热缩套件件。电缆放线线架放置置

44、稳妥，钢钢轴的强强度和长长度应与与电缆盘盘重量和和宽度相相配合。制制作电缆缆架，采采用1220槽钢钢46米米、889*110钢管管3米。根据现场场实际条条件决定定采用人人工、卷卷扬机及及吊车作作业采用用25TT吊车配配合施工工。根据据电缆路路径的长长短，组组织劳动动力在电电缆桥架架上用手手抬拉着着电缆传传递敷设设，在排排管管道道内敷设设用卷扬扬机拖拉拉。此电缆为为高压电电缆，要要按要求求将该电电缆放置置进高压压电缆专专用的桥桥架内，并并且进入入变电所所后应放放置在高高压电缆缆桥架内内。电缆敷设设过程中中的裕度度应适当当，不宜宜绷紧、扭扭曲和打打弯。终终端头应应留有备备用长度度2m3m。电电缆排

45、列列整齐，随随敷、随随整理、随随固定，及及时拴好好标志牌牌，标志志牌上应应注明线线路编号号、型号号、规格格及起始始点。电缆敷设设过程中中，其保保护措施施要因地地制宜，周周密得当当，防止止电缆意意外机械械损伤, 电缆缆敷设完完工后应应及时将将电缆桥桥架盖板板盖好，并并将电缆缆入口按按施工标标准封堵堵好。7.9.44电缆头头的制作作低压动力及及控制电电缆头采采用塑料料带包扎扎，电缆缆终端头头的制作作，是电电缆施工工中的一一道重要要工序，必必须保证证制作出出高质量量的电缆缆头。施工用的的机具齐齐全，消消耗材料料准备齐齐全，电电力复合合脂、接接线端子子等主要要辅料应应有质量量证明书书，并经经报验合合格

46、后方方可使用用。电缆头的的规格、型型号和电电缆一致致，零部部件齐全全无损伤伤；绝缘缘材料不不得受潮潮；密封封材料不不失效。电缆绝缘缘状况良良好、无无受潮，安安装电缆缆头前电电缆要作作绝缘测测试，合合格后才才能安装装。电缆头的的安装，必必须由经经过培训训的熟悉悉工艺的的人员进进行，并并严格遵遵守制作作工艺规规程。电缆接线线端子采采用冷压压接，所所使用的的压接模模具应符符合接线线端子和和连接套套管的规规格要求求。接线线端子应应与电缆缆芯线紧紧密配合合，间隙隙不能过过大。制作电缆缆终端头头，从剥剥切电缆缆开始应应连续操操作直至至完成，尽尽量缩短短绝缘暴暴露时间间。剥切切电缆时时不应损损伤线芯芯和保留

47、留的绝缘缘层、屏屏蔽层。电缆芯线线连接时时，应除除去线芯芯和连接接管内壁壁的油污污及氧化化层.压压接后应应将端子子上的凸凸痕修理理光滑，不不得残留留毛刺。低压动力力、控制制电缆终终端头应应包扎光光滑、美美观，符符合要求求。电缆头与与设备连连接时，接接线端子子应搪锡锡，接触触面应光光滑且表表面涂抹抹电力复复合脂，要要求连接接牢固、紧紧密。质量保证措措施建立完善的的质量体体系紧紧围绕公公司的质质量方针针，分公公司分管管经理主主抓，项项目经理理负责，项项目总工工处理工工地的的的一切技技术性问问题，设设立专职职质检员员，加强强工地现现场的质质量管理理，针对对工程情情况制定定方案措措施，狠狠抓落实实，分

48、工工明确，责责任到人人。同时时确定了了质量问问题主管管领导一一手抓到到底，保保障了质质量。健全公司内内部自检检体系，完完善报验验制度。为严格控制制好工程程质量，必必须控制制各个工工序的施施工，严严把质量量关。工工序完工工后，报报质检员员验收，合合格后，报报监理工工程师验验收合格格，方可可进行下下道工序序施工，以以确保工工程质量量，杜绝绝一味追追求工程程进度而而忽略工工程质量量。公司司内部建建立起三三级质量量自检体体系，层层层把关关严格控控制各道道工序的的施工，争争取将质质量问题题控制在在自检范范围内，同同时健全全了向监监理工程程师的报报验制度度，明确确了质量量工序验验收程序序。明确职责确立项目部部各组成成人员的的岗位责责任制，在在分工明明确的同同时加强强团结，做做好整体体协调工工作，确确立了项项目部人人员“立立足本职职，搞好好外联，团团结协作