粉尘防爆知识培训

1、 作业。（6）作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。（7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合安全技术要求。（8）作业时，必须有安全员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。（9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认安全方准撤离现场，并在动

2、火后的8至24小时内进行定时检查，确保安全。3、设备、设施的防爆措施。（1）结构设计方面的防爆措施。（2）除尘和产尘设备的防爆措施。对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。（3）从生产工艺流程，电气设

3、备的选型和布设采取的主要防爆措施。4、泄爆、抑爆与隔爆措施。对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。5、强化设备、设施的管理。日常中要加强设备设施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的安全装置处于良好的技术状态（尤其要做好除尘器内除尘袋的检查，防止袋口三种方式结合起来使用。吸尘：吸尘

4、是用风机从导煤槽内抽出含尘空气，在导煤槽内形成微负压，是降低粉尘最常用的手段。降低输煤系统室内含尘量的最常用的手段是吸尘。即在皮带机的导料槽处和煤仓间的原煤斗处设置除尘点，以形成导料槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。吸尘方式所使用的设备主要有袋式除尘器、高压静电除尘器等。抑尘：含粉尘的空气遇到水增加湿度以后，水与尘粒粘结在一起形成较大颗粒下落。喷水是输煤系统中抑尘的有效方法之一。但是喷水量不宜过多要适量，否则将产生副作用如皮带打滑、黏煤等。通常在皮带机导料槽出口、斗轮机轮斗、叶轮给煤机入料口，落煤管入口处等安装。封尘：煤尘需借助空气的流动而传播、扩散，封尘就是把空气隔离，把干净空气与带有粉尘的空气隔开，火电厂一般在皮带机头部装设保护罩，尾部装设导煤槽，以防止落煤管内落煤时大量煤尘飞扬。为了封尘，保护罩和导煤槽的容积应尽可能大，上盖采用圆弧形，压力分布均匀，可以降低腔内的空气流动。但由于受皮带宽度的限制，导煤槽内压力不匀是不可避免。落煤点处压力最大，离该点越远压力越小。为降低压力差，一般都安装循环旁路管。四、消防应急措施1、要按要求配备消防设备设施。2、一旦发生