6S管理制度(可参考)-6s管理制度

1、6S治理制度试行4.办公场所是否明确的区域标识？2整顿（24 分）1.仓库、储物室区域是否明确规定32.料架及物品是否认位放置53.工装夹具是否易取用，不用找寻34.工装夹具是否编号分区治理55.材料有无配置放置区，并治理56.废弃品或不良品放置是否特地治理3（15 分）1.作业场所是否杂乱？32 .作业台上是否杂乱？33.产品有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确35 .作业段落或下班前有无清扫3宿后（15 分）1. 3s是否规章化32.工具、仪器是否认期点检？23.是否遵照规定的服装穿着34.工作场全部无放置私人物品45.吸烟场全部无规定，并被遵守3教养（18 分）1.有无日程治理

2、资料32.需要的护具有无使用23.有无遵照标准作业44.有无特别发生时的对应规定35.是否乐观参与各种培训36.是否遵守公司及各部门的规定3安全（16 分）是否存在各种安全隐患，危及人员安全16合计评语检查者:8.原材料、半成品库房6S治理制度目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的治理要求。包括物资入库、库房科学治 理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8. 2适用范围：适用于原材料、半成品库房治理。8. 3术语和定义：以下术语和定义适用于本制度。库房6S治理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进展整理、整 顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。3

3、. 2库房6S治理的术语A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、治理科学化、安全干净经常化；四清：账清、物清、质量清、资金清；C.三相符：账、卡、物相符；D.二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；4库房的治理A.目视治理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发便利。四号定位：仓库治理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号；五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为根本计算单位摆放。依据物资的不同特点， 在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。B.加强数据分析：库存治理做到“四有”：盈亏有缘由；损坏有报告；

4、记账有凭证；储藏有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点准时不得有账外物资：（一）、认真自点，做到收发动态日清日结；（二）、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，觉察 问题，分析缘由，实行措施加以解决。（三）、每年十一月一日开头进展物资大清查，要做到：有记录清册）；库存物资数量正确， 账、卡、物相符，、结合微机治理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材 料账卡不符缘由反响记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。5职责：A.库房治理员和录入员应努力学习技术、业务、练好根

5、本功。库房治理员负责入库验收工作。C.库房治理员负责物资保管、保养工作。D.库房治理员负责物资发放工作。E.库房治理员应认真把握库存物资的储臧定量，以及物资消耗动态，准时上报保证物资供给。F.库房治理人员做好库房治理，按时加锁；工具保持良好。6物资入库验收：A.未经检验合格的不收；无打算或超打算未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资数量和质量问题）具体记载，准时处理。C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。7物资的保管与保养A.做好通风、防尘、防锈工作；做

6、到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤； 对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。B.物资保管保养应到达：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。8.8物资出库A.物资出库坚持“五不发”：无打算者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不 发；损坏或丧失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。B.物资出库手续齐全、准确、准时。C.严格把握物资先进先发的原那么。8. 9仓库安全防火A.加强仓库“三防”,即防火、防盗、防破坏工作。B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材

7、，灭火器材经常保持良好状态。D.遇有紧急状况，直接报告主管部门，准时处理。& 10库房的定置规定A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，便利查阅。B.全部物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。C.临时保管物品应定置特地区域，设有标志并准时运出。8. 11使用表单：库房6S查检表（见下表，可依据实际状况进展补充和添加）库房6S查检表部门：检查日期： 年 月 日工程检查内容标准 分实际 得分缺点订正日 期效果整理（12 分）1.是否认期实施去除不必要品？42 .有无不用或不急用的工装夹具？23.有无剩料等近期不用的物品？44.作业场所是否明确的区域标识？2整顿（24 分）1 ,仓库、储物室区

8、域是否明确规定32.料架及物品是否认位放置53,工装夹具是否易取用，不用找寻34.工装夹具是否编号分区治理55.材料有无配置放置区，并治理56.废弃品或不良品放置是否特地治理3清扫（15 分）1.作业场所是否杂乱？32 .作业台上是否杂乱？3M 产品有无脏污.附着灰尘?a4配置区划分线是否明确工作业段落或下班前有无清扫a清洁（15 分）1. 3s星否加章化32一工且、住器昂否以期点检？?.a 是否遵照规定的服装穿着a4. 工作场全部无放詈私人物品_45一 吸烟场全部无规定，并被遵守3教养（18 分）1.有无日程治理资料3? 需要的护且有无使用9.3一有无遵照标准作业44.有无特别发生时的对应规

9、定a5 是否乐观参与各种培训36.是否遵守公司及各部门的热宗3安全是否存在各种安全隐患，危及人员安全16l I e NT J评语检查者:.目的：对生产产品的工作现场进展整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并 持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作乐观性和工作效率，为确保产品质量 制造条件。.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。.定义：工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程四周的条件；这种条件可以是人的因素（如：心 理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、干净度等），物的因素一般包括：车 间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装

10、置的把握，以及与厂房维护 有关的安全隐患。6S：指的是由6S的日文SEIRI （整理、SEITON整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、 SHITSUKE （素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S” ,所以简称为“6S” o整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展 妥当保管，对不需要品那么进展处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查 找需要品的时间削减为零。清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净干

11、 净的状态，并防止其污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制 度化。素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一 体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水 平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员 工带来即安全又舒适的工作环境。.职责：各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和治理：。6s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。.生产车间现场6S治理制度现场治理

12、原那么：使生产现场的一切物品都有区位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状 态都明确；一切担忧全因素都要排解，到达6s治理的要求。工作环境区域划分：生产部依据实际的工作区域使用状况划分工作环境责任区域，明确工作环 境责任区域的负责人员，并赐予其职责和权限。6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内全部的生产现场、办公区域、库房等 工作环境区域按6S检查工程进展检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查觉察的不 符合事项开具6S整改通知单，要求其进展订正并实行相应的预防措施，并于下次进展6s检查时对 其执行的订正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求。工作区域的环

13、境要求：对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特别物品和废弃物去除要求:A.B.C.A.B.C.D.E.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为40mm - 50mm,随时保证畅通无阻。车间内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域 线清楚无剥落，两侧物品不压线。车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。G.但凡经主管部门认定为废弃无用的物品要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正

14、常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要准时修补，要明确责任人、监视人。5.4. 2对产品、特别物品、可移动物品、流淌物品的定置要求：A.按工艺流程定置产品时丁要充分考虑安全和操作便利的因素。各类产品标识标准、安全保护设 施齐全；产品零布件要定位摆放，妥当保管；工作台上无散乱放置的杂物。B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置耍符合职业安全卫生法规标准的耍 求，但凡实行特别定置的场所，应明示国家规定的统一标志。C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特别定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日 期。区域线用红色实线，线宽为10mm-50mmoD.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿

15、色标志，确保无损和正常使用。E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、 铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观看的方向，并放置在托板上 便于移动。G.区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外， 其余一律用连续实线。线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm50mm；少量的物品可依据 视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。生产现场流淌物品的定置耍求：流淌物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

16、以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它关心 物品等。H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；J.生产现场流淌物品必需固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为4050mm。5. 4. 3生产现场各种区域线颜色治理规定和定置标识方法：A.区域线标识承受彩色油漆。区域线线宽：40 - 50 mm,宽度应尽量统一。B.白色一用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C.黄色一用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不严密的物品。如：清扫工具、 临时存放的包装物品等。

17、D.红色一用于生产现场放置的防火器材地面标识；E.黑色一用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜 色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。G,周转箱、货架等实施颜色标识的治理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品-绿色：不合格品-红色：半成品-一黄色5. 4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护治理规定A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方式保护。B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必需使用塑封或装塑料袋方式保护。C.

18、生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清楚、无脱落。不经常使用的量具不 允许存放在工作现场。生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的把握的治理规定:A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。B.生产现场吸烟点要明示标识，严格把握卫生。C.生产现场垃圾篓要准时清理，外外表要随时保持干净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分 三高度。D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外干净。E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必需努力实行措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要留意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、

19、烟、气 味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具， 准时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.F.现场存放的工装、关心材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可承受挂透亮塑料 帘等保护措施。生产现场工具柜、货架、工作台治理规定5. 4. 6.1公用工具柜内工具定置治理规定A.工具柜内物品摆放要标准、整齐、有序，取放便利。B.工具柜内物品标识清楚、标准，并要进展“一对一”标识。C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护 隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。D.已报废和

20、预备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、 量具要定期清理，不允许长期存放。E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作便利之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成 线、横成行。要统一规格、统一编号。5. 4. 6. 2公用工具柜内存放物品的规定A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特别使用的物品，以及按 规定存放的少量备用消耗品。B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、关心用品 等。通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用结实工具；专用工具：特地用于特别工作的专用结实工具；刃具：标准

21、工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；关心用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了 然。5. 4. 6. 3个人工具箱物品定置分类含义A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；C.上述两类物品的定置依据工作性质不同，可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置 图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需

22、品，与工作无关的、联 系不严密的不允许放在工作现场的工具箱内。5工具箱、柜定置图A.工具箱定置图承受A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。C.工具箱定置图图例见以下列图）。专用工具5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的治理规定通用工具工艺文件、图纸量具、刃具办公用品文件资料关心工具生活用品A.工具架上摆放的物品符合取用便利、快速找到的原那么；有条件时，各种货架均要承受防尘保护 措施，挂透亮塑料帘。材料摆放-必需是合格状态，材料分架摆放如不能实现分架摆放时，要将架分为二局部， 有明确的分界标识）。附件摆放-按产品

23、分层摆放。零件的摆放-各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。 具体方法：可以承受预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。B.生产现场工作台案的治理规定现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比拟醒目的 侧面，当工作台案柜）或抽屉内存放的物品比拟单一时，直接在定置图相应栏内标注物 品名C物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地把,握物品数量以保证物品处下平放状 态；物品类别较多时，为防止混乱耍实行设立隔板、装盒或分层的方式进展治理，并在隔 板、盒上域柜门上对应设岸标识。C.

24、在非工作期间，工作台面上原那么只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部 件和工作中使用的工装等。5. 4.7生产现场检验区域产品定置规定A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、 “返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。B.废品要准时清诞生产现场，要专人负责。5. 4. 8生产现场电气设施安全规定A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器准时清离生产现场。生产现场“6S”治理责任区划分、

25、责任卡制做要求A.责任区域划分原那么：责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚， 责任明确。要遵守以下原那么：、便利、就近的原那么-如某一员工一天大局部时间在哪个区域工作,哪个区域就应当划分 给他，这样不但便利他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。、明确、清楚的原那么-必需责任明确,区域划分清楚。、无遗漏原那么-即“事事有人管”。、避开形式主义原那么-对制定的责任区的责任要做到有人监视,制定相应的考核、奖罚制度B.责任卡制作要求：按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品）每件事进展 责任分工，分工要细化到人头。责任卡：下表为例（具

26、体责任卡制定由各部门或班组进展）5. 4. 10车间定置图6S工作区域责任卡责任区域区域负责人责任工程实施人要求区域卫生工作台、地面干净、干净工具、工装存放将使用的工具、工装依据要求存放试剂存放试剂使用后存放在冰箱内 A.车间定置图只需标出其主体局部,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标知名称。C.车间定置图承受计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。6.生产现场日常6S治理细那么目

27、的：贯彻执行6S治理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，削减铺张，确保产品 品质。范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检 查及稽核处理。内容：6. 4. 1工作区6S：A.上班前5分钟：全部人员必需按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品准时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆 放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽阔、光明、干净无比，制造一个良好的工作 环境。B.上班中

28、：工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区分并标识清楚，严格依据指定的 地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使 作业流畅，不混料，不积存物料。作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区 分；对不良品进展返工、返修，报废品准时去除。工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序便利于下一 工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。员工工作中要坐姿端正，不能有任凭谈天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记 录离岗

29、时间。C.下班前5分钟：工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进展检查，从地板到墙面到全部物料、工具、 看是否干净、干净，对不符合规定的地方准时订正，保持整个现场整整齐齐、井井有条， 每个角落都干净无比，为次日的工作制造一个舒适的工作环境。关闭门窗、各种电源；下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。检查、稽核、订正A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进展分析，并追踪订正效果。B.生产部每月检查稽核各班组6S执行状况，依据不同结果做出不同的嘉奖，并在下一次的检查中 追踪缺点事项的订正效果。C.使用表单：生产现场6s检查表。（见下表，可依据实际状况进展补充和添

30、加）生产现场6S检查表部门:查检日期:部门:工程检查内容标准分实得分缺点订正日期效果整理（12 分）1.是否认期实施去除不必要品？42 .有尢不用或不急用的物品？23.有无近期不用的物品？44.产品是否明确的状态标识？2整顿（24 分）1 ,工具柜内物品是否符合定置规定32.料架上物品是否认位放置53.工装夹具是否易取用，不用找寻34.工装夹具是否编号分区治理55.材料有无配置放置区，并治理56.废弃品或不良品放置是否特地治理3清扫（15 分）1.作业场所是否杂乱？32 .作业台上是否杂乱？33.产品有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确35.作业段落或F班前有无清扫3清洁（15 分）

31、1. 3s是否规章化32.工具、仪器是否认期点检？23.是否遵照规定的服装穿着34.工作场全部无放置私人物品45.吸烟场全部无规定，并被遵守3素养（18 分）1.有无日程治理资料32.需要的护具有无使用23.有无遵照标准作业44.有无特别发生时的对应规定35.是否乐观参与各种培训36.是否遵守公司及各部门的规定3安全（16 分）是否存在各种安全隐患，危及人员安全16合计评语7.办公现场6S治理标准范围：适用于生产部各个办公区域。. 2整理：A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不 要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。.对区域的物品、设备、空间做盘

32、点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：设备：电脑、打印机、文具、书籍等；空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；物品：个人用品、装饰品；依据必要品的使用频率和常用程度基准表打算物品的“要”与“不要”；必要品的使用频率和常用程度基准表 “不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中在过去的6个月只使用过一次的物品集中归档存放一个月使用一次的物品高一周使用一次的物品保存在办公桌或随身携带每天都使用的物品每小时都要使用的物品7.3整顿A.办公区整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、 、文具外，不允许放其他物品；常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、