阳极氧化工艺流程

1、铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅资料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库2、装挂：2.1装挂前的准备。检查导电梁、导电杆等导电部位可否充分导电、并按期打磨、冲洗或维修。准备好导电用的铝片和铝丝。检查气动工具及有关设施能否正常。查对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求能否与订单及实物符合。依据型材规格（外接圆尺寸、表面面积等）确立装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。选择适合的挂具，保证正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。2.2装挂：装

2、挂时应先挂最上边一支，再固定最下边一支，而后将其他型材平均排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。装挂时，禁止将型材所有装挂在挂具的下部或上部。装挂的型材一定保持必定的倾斜度（5）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。装挂时一定考虑型材装修面和沟槽的朝向、防备色差、汽泡、麻点产生在装修面上。易曲折、变形的长型材，在型材的中间部位增添一支挂具或采纳铝丝悬挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。采纳副杆挂具时，优先采纳插杆，采纳铝丝绑扎时，必定要间隔平均，露头应小于25mm。截面大小、形状悬殊的型材禁止装挂在

3、同一排上。装挂或搬运型材，一定戴好干净手套，轻拿轻放、爱惜、防备好型材表面，禁止野蛮操作。装挂或搬运型材时一定增强自检和互检，不合格的型材禁止装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材一定采纳适合的举措办理干净。剔除不合格型材后，一定按订单支数实时补足。装挂区的型材不宜寄存太久，以防废气腐化型材表面。仔细填写装挂心录和氧化工艺流程卡上装挂部分的记录，正确计算填写每挂氧化面积，随时查对订单，保证型号、支数、颜色不出差错。仔细做好交接班手续和工作区的环境卫生。3、氧化台生产前的准备工作：3.1检查各工艺槽的液面高度，依据化验报告单一整各槽液浓度，保证槽液一直切合工艺要求，并常常消除槽液中的污物。3.2

4、检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设施能否正常，若有异样应实时清除，禁止带病运转。3.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和干净度、不切合工艺要求的应实时改换或补水溢流。3.4翻开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，翻开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，保证槽液平均、温度达到工艺要求。3.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。3.6仔细查对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好似色用色板。4、氧化台操作的通用要求：4.1每次吊料禁止超出两挂，而且两挂之间一定保持必定的间距，以防型材之间的碰擦伤。4.2型材吊进、吊出槽液时一定斜进、斜出，倾斜度应控制在3

5、0左右。4.3掉入槽内的型材一定实时拿出补挂在排上，损害报废的型材一定实时通知装挂组按订单补足支数。4.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。4.5当吊料转移一定超越其他型材时，一定保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。4.6每道工序均应实时仔细填写氧化工艺流程卡，并署名。5、脱脂：5.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min5.2操作要求：查对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或邻近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。脱脂结束时，应实时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。脱脂

6、后的型材表面应平均润湿，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。6、碱蚀：6.1工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:4050g/l4560g/l增添剂（NaOH的）：1/121/151/61/8槽液温度：40454555碱蚀时间：13min1030min6.2操作要求：碱蚀时，应翻开送风排风机。碱蚀结束时应赶快吊出型材，流尽槽液后立刻转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀花纹或漂泊。严格控制碱蚀工艺参数，保证碱蚀后的表面质量平均一致。碱蚀后的型材一定经二级溢流水洗、上下挪动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其他槽液。7、中和：7.1工艺参数：槽液成分：HNO3:12015

7、0g/l槽液温度：室温中和时间：25min7.2操作要求：中和时，型材应上下反倾斜挪动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。中和后的型材一定经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。中和后的型材应增强表面质量的检查，检查型材表面的砂面情况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺点，以便实时办理、返工。常常检查中和后的夹具螺丝能否松动，若有松动一定从头拧紧，以保证导电优秀。8、阳极氧化：8.1工艺参数：槽液成分：H2SO4:150180g/lAL离子:515g/l槽液温度：201oC氧化电压：1418V电流密度：130150A/氧化时间：依据膜厚要求计算。8.2操作要求：阳极氧化前一定开启：（a）

8、整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。阳极氧化前一定检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电情况，并常常打磨。阳极氧化前一定翻开导电铜座的冷却水，并检查导电梁能否曲折，曲折的导电梁一定改换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。通电氧化前，型材一定搁置在氧化槽的中央，保证与两边阴极板的距离相等。通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩一定脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，破坏设施。阳极氧化采纳定电流密度法，氧化电流一定依据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度一定控制在130A/。阳极氧化时应常常巡视电压、电流、温度等

9、各样仪表，发现异样应实时清除。氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的一定从头延伸氧化时间至膜厚达到要求。9、电解着色：9.1工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4:710g/lGD:3545g/lNiSO4?6H2O:2030g/lSeO2:810g/l增添剂：与SnSO4等量CuSO4:23.5g/lH2SO4:1520g/l1217g/lPH:0.61.0PH:0.71.0温度：15252025电压：1418V1416V着色时间：20S15min26min9.2操作要求：阳极氧化的型材进入着色槽时一定保持较大的倾斜度，并搁置在两极中间，保证左右极距相等。送电着色时，行车挂

10、钩与导电梁挂钩一定脱开，并静置0.51分钟后才能送电着色。同一种颜色的着色电压一定相等。古铜槽着色结束时，一定立刻起吊，赶快流尽槽液，赶快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，从头放入着色槽通电补色，当颜色太深时，从头放入着色槽（不通电）或氧化槽后边的酸性水槽退色（古铜系列）。因为金黄色不可以退色，设定着色时间时不宜过长。着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔办理。10、封孔：10.1工艺参数：槽液成分：Ni离子：0.81.2g/l、F离子：0.350.6g/l、PH:5.66.5、纯水槽液温度：2030封孔时间：氧化膜厚（um）1.2m

11、in左右（以过到质量标准为准）。10.2操作要求：型材封孔前一定经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。型材出入封孔槽时应防备封孔槽液溅入电泳回收槽。封孔后的型材一定经水洗后凉干。刚封孔后的型材禁止接触油污、电解质及赤手。封孔后的型材应抽查封孔质量，实时调整封孔时间，保证封孔质量达到要求，而且防备过封起粉。11、电泳11.1工艺参数：槽液成分：固体份：58%溶剂：15%电导率：550900S/cmPH:7.68.0电泳电压：90120V温度：233电泳时间：12min11.2操作要求：电泳前一定经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的清洗，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。常常检查三道纯

12、水槽的PH、导电率和干净度，保持各纯水槽的PH5.5，第一道纯水的电导率120S/cm，二、三道纯水的电导率60S/cm，并常常改换纯水。热纯水槽的温度应控制在6080。型材在热纯水槽中的烫洗时间为35min，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污尘埃及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的冲洗和降温。冷纯水洗槽的温度应保持在30以下，冷纯水洗后的型材不该凉干，以防电泳时产生漂泊。型材进入电泳槽时一定保持较大的倾斜度，以利清除空气。型材进入电泳槽后应搁置在电极中央，保证与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。电泳时一定开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达

13、到以下工艺要求：第一道纯水第二道纯水固体份：1.0%0.3%PH:8.08.38.08.5电导率：100S/cm50S/cm电泳槽液应依据PH或电导率的高升按期开启精制净化系统，保证电泳槽液切合工艺要求。电泳结束后，一定经两道纯水洗。电泳水洗后的型材应搁置在预干区预干。常常保持电泳区的环境卫生，禁止油污、尘埃、酸雾污染型材和电泳槽。12、固化：12.1工艺参数：固化温度：180200固化时间：3045min12.2操作要求：固化前应检查固化炉及测温系统能否正常，并按期洁净固化炉。固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。13、卸料、包装13.1卸料前的准备检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机能

14、否完满，对产品防备能否完满。查对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物能否符合，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装资料。卸料前一定查验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均切合要求后才能卸料，并填写氧化成品查验记录。13.2卸料、包装封孔料禁止带水卸，电泳料一定冷却至室温才能卸。卸料一定逐支卸，禁止撞击、敲打型材，禁止型材直接接触地面，堆放要齐整、禁止超高。卸料、搬运、贴膜、包装时一定戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱惜、保护好型材的装修面。卸料时一定增强自检、配合专检，将不合格的型材剔出齐整放到指定地址，并通知装挂组补够数目，合格型材分类、分批送包装区包装。电泳料的装修面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。封孔料的装修面之间一定夹纸保护后再缠纸打包。采纳EP纸包装的，外面再加三点纸包装。包装时一定依据型号、颜色、长度、支数分类包装，禁止混包，