《机械制造基础》作业答案

1、 PAGE 3 PAGE 3机械制造基础作业题第一篇 铸造1、 铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标铸造性能指标的主要影响因素铸造性能指标铸造性能指标的主要影响因素金属的流动性铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性)金属的收缩性（凝固特性） 合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条金属的吸气性温度、其他（合金的种类和气体的成份等）金属的偏析合金化学成分、温度、冷却速度2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷?同时又会产生何种铸造缺陷？可以防止的凝固原则不同点会产生的铸造缺铸造缺陷在热节设置适当的补缩冒口或

2、冷铁使铸件上 缩孔、缩松铸造应力变形和裂顺序凝固原则远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝等。固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。同时凝固原则热应力、变缩孔或缩形和裂纹等3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么?造型方式造型方式手工造型机器造型应用情况能否用机器造型代替所有手工造型铸件结构简单或复杂,两箱造型或多箱造型，铸件 不能。相比来说,手工造型的设备等的尺寸精度及表面质量要求不高 ,单件小批量生 投资比机器造型低，很多结构复杂产需要多箱造型的铸件还不能用机器铸件结构简单,两箱造型,铸件的尺寸精度及表面 造型实现，同时，单件小批量生产时，质量要

3、求相对较高，大批大量生产机器造型也是不划算的4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法 熔模铸造（造）金属型铸造压力铸造低压铸造共同特点度、表面质量比一般铸造方生产率提适用场合形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产， 将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件大批大量生产有色金属精密铸件质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批离心铸造条件得消失模铸造(气化模 改善，铸造、实型铸造）多可

4、实机械化自陶瓷型铸造动化生产磁型铸造量生产机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具,汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产批量小、形状复杂、大的精密铸件形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产,以黑色金属为主5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。项目压力铸造低压铸造充型压力大小热处理工艺性差好铸造适应性差好分型方式垂直水平材料利用率低高生产效率高低设备投资高低充型方式中间底注流动性液态半液态液态1、 列表举出自由锻与模锻的主要区别.第二篇 压力加工项目自由锻模锻锻件的生产和新产品的试制等工艺灵活性锻件的生产和新产品的试制等工艺灵活性较高较低设备投资低高材料利用率低

5、高生产率低高生产准备周期短长锻件尺寸精度低高锻件表面质量差好变形抗力较小较大单件、小批量、多品种生产，修配以及大型小型锻件的大批大量生产变形受限情况除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制,发生局部变形三向受压,发生整体变形2、 列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目项目锤上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻摩擦压力机上模锻实现机械化和自动化劳动条件 压力形式锻造压力（锻件重量生产率设备投资清除表面氧化皮 锻件精度及表面质量模具寿命较难大差低 较低较低较低中 低锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高 适合各种类型模锻件易小好主要是静压力高高较高高高需要高高组合模,有导

6、柱、导套和顶出装置中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压较高低模具特点一般为单膛锻模适用范围小型锻件,中批量生产.可进行精密模锻3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型作用拔长模膛 用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长制坯弯曲模膛 用来弯曲杆类锻件的坯料模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模滚压模膛锻件形状来分布 PAGE PAGE 7切断模膛切断模膛模锻模膛预锻模膛终锻模膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸,便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模

7、膛的磨损以延长锻模的使用寿命使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断面质量凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁,否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。冲裁过程中,凸模与被冲孔之间、凹模与落料件之间均当冲裁件断面质量要求较高时 ,应选取较小的间隙值 ;当冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大具寿命极为不利.间隙，以利于提高冲模寿命。适应性直焊缝与250mm 大直径单件小批生产 2mm 以上各种常用金属的各种位置的环缝,以及耐磨、耐腐焊接,不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔蚀合金的堆焊、大型球墨点金属5适应性直焊缝

8、与250mm 大直径单件小批生产 2mm 以上各种常用金属的各种位置的环缝,以及耐磨、耐腐焊接,不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔蚀合金的堆焊、大型球墨点金属min,d 凸=D 凹2Z。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙用公式表示为凸=d件凹=d凸2Z。第三篇 焊接(熔焊）1、 按照焊接过程的特点不同,焊接可以分为哪三种?列表举出它们的主要区别。(熔焊）焊接方是否是否是否使用被焊金属是否焊接应力接头处清理加热温接头形法加热加压填充材料熔化与变形质量要求度式熔化焊是否是是大低高多样压力焊是否塑性状态或局较

9、小较低搭接或（压焊）部熔化状态对接钎焊是否是否小高低搭接2、 列表举出埋弧自动焊与手工电弧焊的主要区别项目埋弧自动焊手工电弧焊操作方式焊机自动操作手动操作焊芯连续自动送进的光焊丝焊条焊芯药皮颗粒状焊剂焊条药皮焊接电流较低较高生产率高低焊接质量高低材料利用率高低劳动条件好差设备投资高低接头的加工与装配要求高低大批大量生产中板（660mm）结构的长则焊缝及狭窄位置的焊缝则焊缝及狭窄位置的焊缝3、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？分别有什么作用？焊芯焊芯药皮电极作用（传导电流,产生电弧；填充金属作用；参加冶金反应（渗金属.稳弧作用;机械保护作用；冶金处理作用.4、列表举出电阻压力焊与摩擦压力焊的主要区

10、别。项 目 热源形式性较好的材料，仅能是同种金属焊接焊接质量性较好的材料，仅能是同种金属焊接焊接质量较低较高对焊接接头的清理质量要求高低焊后有无飞边无有焊接形式点焊、对焊、缝焊只能是对焊焊件形状要求较低至少有一个工件是圆形或管状能量消耗高低电阻压力焊电阻热局部熔化形成熔核种类较少,不宜焊接导电性和导热摩擦压力焊摩擦热高温塑性状态种类较多,可焊同种或异种金属5、钎焊与熔化焊的过程有什么实质上的区别？比熔化焊低。第四篇 切削加工1式铣床上钻孔；车床上钻孔；镗床上加工孔;龙门刨床上刨平面;牛头刨床上刨平面；卧式 3、 简述车削加工的工艺特点。（1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件

11、各加工表面的位置精度（尤其是同轴 度要求（3）(4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装（5）4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。项目项目适应性刨削平面(包括水平面、垂直面和斜面 )，加工沟（VT齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等生产率主运动机床与刀具铣削（以及刨削无法或不便于完成的轴上 一般较高（加工狭长平面时除外） 高铣刀的旋转安装以及刀具刃磨较麻烦生产批量切削稳定性低低刨刀的直线运动结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和操作也较简便，所用刀具与车刀基本相同， 形状简单，制造、刃磨和安装都比较方便。单件小批量低大批大量(加工狭长平面时除外)高5、 列表举出钻、扩、铰的不同之处。项目

12、项目钻扩铰切削量与加工余量较大大小排屑难易难易最易孔精度低高最高孔的表面粗糙度高低最低切削速度高低最低进给量小大最大导向性与切削平稳性差好最好生产效率低高最高6、 列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点. 工艺方特点法攻（攻 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料螺纹）(或管料工件上切出外螺.攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度加工内外套扣(套 螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工.攻丝和套丝可用手工操作，螺纹)可用车床、钻床、攻丝机和套丝机可使用通用设备，道具简单、适应性广,可加工各种形状、尺寸及精度的内外螺纹尤其是大纹纹纹研磨滚压

13、（轧纹尺寸齿轮。单件小批生产时采用结构简单的成形车刀车削;高效率、中大批量生产细牙的短螺纹工件时采用刀具结构复杂的螺纹梳刀车削.普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 89 级.的长度又大于被加工螺纹的长度,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89 级，表面粗糙度为 R 50。63 微米。适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。主度的中径公差等级可达IT6IT4Ra0.40.1用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形 , 提高精度。头的自动车床上进行,适用于大

14、批量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹.滚压螺纹的外径一般不超过 25100可达 2质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略高。7、 列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点。加工方法加工方法成形法（ 仿形法）铣齿磨齿特点IT9Ra6332m刀具为砂轮，机床为花键磨床或工具磨床,生产率较高（比展成法高)可在花键磨 IT3-6 级,表面粗糙度为Ra16Ra0.8(比展成法略低,主要取决于成形砂轮的修整精度和机床的分齿精度加工淬硬齿面,适宜齿轮淬火后的精加工拉齿滚齿展成法剃齿（范成法珩齿、包络滚齿法)刀具为齿轮拉刀，机床为拉床，生产率较高，加

15、工精度较高，但应用不广。适用于大批大量生产,尤其是内齿轮加工.刀具为齿轮滚刀（齿形是直线）,机床为滚齿机，生产率高,因设备和刀具复杂故费用较高，加工精度可达IT610 级,表面粗糙度为Ra6。3Ra3。2.可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮，不能加工内齿轮、人字齿轮和靠得太近的多联齿轮。刀具为插齿刀，机床为插齿机， 加工精度可达 IT7-9 级，表面粗糙度为 Ra6。刀具为刨齿刀，机床为刨齿机， 3-Ra3.2。可加工内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等。刀具为剃齿刀（结构复杂，制造困难但耐用度和生产率高，机床为剃齿机（结构IT6-7（插齿后，淬火前未淬硬齿轮的精加工刀具为珩磨轮，机床为珩齿机或剃齿机，生产率高，对齿形精度改善不大，主要IT6-7Ra0.4于各种批量生产的淬硬齿轮和