质量检验培训教材

1、培训教材之四质量检验1什么是质量检验1.1定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量 标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判 定。1.2过程：1.2.1明确质量要求。依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等， 和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准; 同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合 格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2测量或试验。用一定的方法和手段测试产品，得

2、到质量特性值和结果。1.2.3比较。将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。1.2.4判定。根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。1.2.5处理。1.2.5.1对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。1.2.5.2对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。1.2.6记录与反馈。记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。要求做到：及时、 准确、完整、清晰。否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。2质量检

3、验的目的2.1判定产品是否符合技术标准。国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。2.2判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。了解工序质量是否处于稳定状态。2.3获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。2.4为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作 用。2.5杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。2.6维护顾客的利益和企业的声誉。2.7考核品管（检验）人员的工作质量。通过质量审核，可衡量和发现品管（检验）人员对被检验 产品判定的有效性（是否存在漏检、错检）。2.8判定检测手段的准确性

4、。通过质量检验，可以了解产品监视与测量装置精度、检测结果的再 现性，以加强计量管理。2.9处理质量争议。通过质量检验，以判定质量责任，作为仲裁依据。3质量检验工作的职能质量检验的工作职能概括地说，就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量， 促进产品质量的提高。具体地说，有三项职能。3.1保证（合格产品）的职能。也就是把关的职能。通过对原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决 定该产品或该批产品是否接收（放行）。保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工 序、不合格的成品不出厂。3.2预防（不合格产品产生）的职能。3.2.1检验产品制造过

5、程各类（五大）因素，是否符合产品实现的策划要求，发现有异常，督促及 时纠正、预防因为工序质量、工作质量、发生偏差而造成产品不合格。3.3.2检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在，能 尽早找出原因，及时排除，防止同类问题的再发生。防止或减少不合格品的发生。3.3报告（与分析）的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门进 行报告，为改进产品设计、提高产品质量、加强质量管理提供必要的质量信息和依据。4质量检验的种类4.1按生产流程顺序分4.1.1进货检验：对原材料，零配件，外调产品、外发加工产品等进行的质量检验。目

6、的是确保产 品质量和保证生产（与销售供货）正常运行。进货检验是在产品入库之前进行的。它包括两个内容：4.1.1.1首批样品检验，是对供方的样品进行检验、判定、评审、确认。目的：审核供方有无保证 质量的能力；也为以后成批供货的质量水平，提供衡量的依据。4.1.1.2成批进货检验，是对供方正常交货时的成批产品进行验收和检验。目的：防止不合格的原 材料、零配件和外发加工产品（外协半成品）进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证成品（其 中包括外调产品）质量提供必要的条件。4.1.2工序检验：是指在本工序加工过程的检验。目的是预防产生大批的不合格品，并防止不合格 品流入下道工序。它一般有三种方式：4.

7、1.2.1首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。4.1.2.2巡回检验：在生产现场按一定的时间间隔对产品质量进行流动检验。4.1.2.3完工检验：在一批（卡）产品加工完成后，转移至下道工序之前的检验。本司称之终检。a）一般情况下，以交收检验采用的抽样检验方式，对整批（卡）数量的完工产品进行质量 检验；b）当巡检频次较高，且判定的合格品与不合格品已严格区分，只需对最后待检的那部分产 品进行巡检，即为完工检验。c）在工序因素很稳定的情况下，完工检验只需对一批（卡）产品中最后制造的产品进行检 验（例如“随模件”）。4.1.3成品检验：一批（卡）产品完成全部工序

8、加工，对应具有固有特性的成品，进行的检验。目 的是不合格的成品不入库、不出厂，维护顾客的利益，满足顾客的需求。4.1.3.1交收检验：完成产成品制造，入成品库前的检验。4.1.3.2出货检验：成品发货出成品库前的检验，也称最终检验或出厂检验。4.2按检验场所分4.2.1固定检验：专职检验员在指定的检验场所进行产品的质量检验。4.2.2巡回检验：专职检验员巡回于生产现场，对制造过程中的产品进行随机、流动、定时、抽样 检验。4.2.3派出检验：公司品管（检验）机构，派出检验员，对分公司（厂）、供方、顾客等现场，进 第3页共16页行产品的质量检验。4.3按检验者分4.3.1自检：操作者对自己所加工的

9、产品（包括零配件、半成品、成品）按质量要求进行自我检验， 为保证产品符合规定的质量要求，进行自我监督。就是“自我把关”。4.3.2互检：操作者之间对加工的产品，按照标准进行互相检验，起到相互监督的作用。形式：本 班组操作者之间，上、下道工序操作者在产品交接时，工段长、班组长对本工段、本班组操作者的 产品抽检等。4.3.3专检：就是专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.4按所检产品的数量分4.4.1全数检验：对一批（卡）待检品进行100%的检验。4.4.2抽样检验：从批（卡）产品中，随机抽取一部分样品进行检验，通过检验结果对 批（卡）产品的质量进行判定。“三检制”4.5.1概念：三检制就是

10、操作者“自检”“互检”与专职检验员“专检”相结合的检验制度。4.5.2如何实行三检制呢？4.5.2.1 一般来说原材料、零配件入库（IQC），外调产品入库（IPQ或OQC），外发加工产品进入生 产线（IPQC），X序一批（卡）产品完工的交收，本司称之终检IPQC或QA），完工产品入库（QA）， 产成品出厂（OQC）的检验应以专检为主。4.5.2.2生产过程中的工序检验则以操作者自检、互检为主。在实行操作工自检、互检情况下，辅 以专职检验员的巡回检验。4.5.2.3实行操作者自检、互检时应考虑：a）明确检验内容，包括检验项目，标准、方案、方法等；b）提供必要的条件与手段，如计量器具、监测装置（含

11、模块、卡规、标准样件）等；c）对操作者进行质量意识与质量检验的应知应会培训、教育。“三自检验制”4.6.1三自检验制就是操作者的“自检、自分、自作标记”的检测制度。4.6.2程序：a）操作者在产品开始投入加工、加工过程中、一批（卡）产品加工完毕后，必须先进行自检，判定合格与否？b）对不合格品要随即做好标记，分别堆放（隔离）、按“不合格品控制程序”及时处置。c）对确定不了的产品，请专职检验员首检、巡检、终检，复检后决定合格与否一一不允许弄 虚作假，将不合格品混入合格品中。4.6.3目的：操作者参与检验工作，是确保产品质量的一种有效方法。可以及时消除异常因素，预 防大批不合格品的发生；防止不合格品

12、流入下道工序；促使操作者严格执行工艺，对产品质量负责 到底。5质量检验的方法在质量检验中，十分重要的是准确地判断该产品的合格或不合格。对于该产品来说，往往有两种情况：一种是单位产品，另一种是批产品。有关它们的质量检验 方法，简解如下：5.1单位产品5.1.1名词解释一：单位产品就是组成 产品总体的基本单位。如：一台电视机、一颗螺钉、一双 鞋、一只电容器等。（TQC）名词解释二：为实施抽样检验的需要，而划分的基本单位称为单位产品。如：单件产品（电容 器），一对产品（鞋），一组或一套产品，一个部件（整机中的电源部分）等，或者一定长度、一定 面积、一定体积、一定质量的产品。（GB28281987）名

13、词解释三：可单独描述和考察的事物。如：一个有形的实体，一定量的材料，一项服务。一 次活动或一个过程，一个组织或个人，以及它们的任何组合。（GB/T2828.1-2003）5.1.2质量特性值：单位产品的质量是用质量特性值来度量的。质量特性值根据数据的种类划分：5.1.2. 1计量值：其单位产品的质量特性是可以测量的。如：电视机的尺寸，节能灯的寿命，去离 子水的P （比电阻），铝电解容器的外形尺寸（DXH）电容量（CAP、C）损耗角正切（DF、tg6）、 漏电流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，这些都是用“计量”方法来度量单位产品的质量。5.1.2.2计数值：有些单位产品的质量特性只能用“计

14、数”方法来度量，如：一匹布上的庇点数， 一件铸件上的气泡或纱眼个数，铝电解电容器的可焊性不润湿或弱润湿的点数，套管的孔洞数等。5.1.3检测方法5.1.3.1理化检测：就是采取物理或化学方法，进行检测。主要用量具（如游标卡尺、千分尺、钢 皮尺等）仪器仪表（如容量损耗、漏电、阻抗测试仪等）化学试剂与器皿（如AL杂质含量、CL-、 PH值等）进行检测。5.1.3.2感官检测：就是用人的感觉器官进行的检测。如食品的色、香、味、铝电解电容器的外观 质量等。配合感官检测，往往需要编制不合格品样本或合格品样本作为标准。5.1.4单位产品质量检验的过程，包括六个步骤，见本培训教材1.2条。5.2批产品5.2

15、.1名词解释5.2.1.1批（LOT）产品：就是在一定（相同的工艺因素）条件下生产出来的一定数量的产品，也 就是若干个单位产品组成的产品总体。（TQC）5.2.1.2检查（验）批：为实施抽样检查（验）汇集起来的单位 产品，称为检查（验）批，简称 批。（GB2828-1987）。5.2.1.3抽样产品提交批的组成:每个批应由同型号、同等级、同尺寸和同成份，在基本相同的时 段和一致的条件下制造的产品组成。（GB/T2828.1-2003） 5.2.2检测方法5.2.2.1全数检验：对批产品中的单位产品进行100%的检验，计算出批产品的不合格率P，与确定 的质量标准Po比较，作出批产品合格或不合格的

16、判断。P =批的不合格品率二（批中不合格品总数/批量）X100%式中：批量一一批中所包含的单位产品数。当PWPo,则该批产品合格，予以接收（或放行）；当PPo时，则该批产品不合格，予以拒收（阻止放行与交付）。全数检验的方法，仅适用于批量小、价值高和质量要求高的产品，否则质量成本（人力、耗时） 过高。破坏性试验项目的产品，更不可能全数检验。5.2.2.2抽样检验：根据事先确定的抽样方案，从批产品中，随机抽取一部分样本量进行检验，并 通过检验结果对该产品作出合格与不合格的判定。a）特点：减少了产品检验的数量和检验所需人员，缩短了检验时间，降低了检验费用；不可 避免地发生误判的概率，因为允许批产品中

17、存在一定数量的不合格品。所以，该检验方法既有一定 的科学性、可靠性，也存在局限性。b）适用：生产批量大、生产自动化程度高、质量比较稳定工序、半成品、成品的检验；检验 项目较多的产品；质量要求一般的产品；带有破坏性试验项目的产品。5.3抽样检验方法实行抽样检验方法的前提是：产品在生产过程中，质量基本上是稳定的。这样，从一批产品中 抽查的样品才能代表这批产品的质量，判断才能正确，否则抽样就失去了意义。这里强调，产品质量不稳定（出现异常情况），是不能用事先确定的抽样检验方案进行检验的。5.3.1抽样检验的执行标准一一逐批检验计数抽样检验程序。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按

18、接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划等同采用ISO2589-1： 1999的国际标准该标准自2004年3月1日起代替GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于 连续批的检查）5.3.2确定抽样检验方案5.3.2.1抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。5.3.2.2检验水平：标志着检验量。（“2828-87”称之为“检查水平”用IL符号替代）5.3.2.3样本量字码：样本量由样本量字码（A、B、BQ、R）确定。对特定的批量和规定的检 验水平，使用“附表1”（样本量字码）查到合适的字码。5.3.2.4检验水平的采取a）附表1中给出了1、11、和III等3个检

19、验水平。除非另有规定，应使11水平；b）当要求鉴别力较低时，可使用1水平；当要求鉴别较高时，可用111水平；c）附表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对 地小，而且能容许较大抽样风险的情形。d）应用所要求的检验水平应由负责部门规定。本公司已在相关文件如“检验标准书”中明确。5.3.2.5接收质量限（用AQL符号替代 “2008-87”称之为“合格质量水平”）：当一个连续系 列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。（以不合格品百分数或每百单位产品不 合格表示）过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。过程平均是过程处于统计控制状态

20、期间 第7页共16页的质量水平。不合格品百分数：样本中的不合格品数除以样本量再乘上100。AQL值的规定a）附表2 （正常检验一次抽样方案）给出的AQL的值称为优先的AQL系列。对任何产品，如 果指定的AQL不是这些数值中的某一个，则该表不适用；b）所使用的AQL，应在合同中（或“技术协议”或“承认书”）中或由负责部门规定。本公司已在相关文件如“检验标准书”中明确；c）可以给不同质量特性项目，指定不同的AQL值，以适应不同场合的质量要求；d）AQL值越低，则要求产品的合格质量水平越高；AQL的规定依据本公司的过程平均质量水平，顾客的需求，与同行业的平均先进水平；例如铝电解电容器电性能的AQL

21、一般为0.0650.015；5.3.2.7几个符号的注释a）N一批量；n一样本量（从批产品中抽取用于检验的单位产品数量）b）Ac接收数；（“282887”称之为“合格判定数”）c）Re拒收数；（“282887”称之为“不合格判定数”）5.3.2.8抽样方案的查取（方法）气）一批产品的批量为N；气）依据采取的“检验水平”在“样本量字码”（附表1）中得到样本量字码；在“正常检验一次抽样方案”（附表2）中，由该字码所在行向右，在样品栏内读出样品量n；气）再以样品量字码所在行和指定的接收质量限AQL所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re；bi）若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收

22、数Ac和拒收数Re;b2）然后，由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量读出相应的样本量n；5.3.2.9 n,Ae,Re即为抽样检验方案。5.3.3样本抽选5.3.3.1抽取样本的时间样本可在一批（卡）产品生产出来以后（终检、QA）或在一批（卡）产品的生产期间（IPQC）第8页共16页抽取。5.3.3.2样本的抽选按简单随时机抽样从一批（卡）产品中抽取作为样本的产品。随机抽样就是“不挑不拆”整批（卡）产品（或数据）中的每一个产品（或数据）都有被抽到 的同等机会。严格执行随机抽样的原则，正确运用其方法，才能显示抽样检验的特点：对批产品合格与不合 格的判定具有一定的可靠性。a）单纯随机抽样法：对提

23、交检验的一批（卡）产品，在左、中、右，前、中、后、，上、中、 下各个位置抽选样本（大批量）；或对提交检验的产品编号，列出“随机抽样表”，用抽签法抽 选样本（小批量）。b）整群随机抽样法：不是抽选个别单位产品，而是随机抽取一批产品中整群，如一箱、一包、 一堆、或一小时内生产的产品。c）分层随时机抽样法：（分类法或分组法）当批产品由子批或（按某个合理的准则识别的）层（类、组）组成时，分别按其量的大小、按一定的比例从各子批或各层（类、组）中随机抽选 样本量，组合成批产品的样本量。5.3.3.3样本的检验按单位产品的检验方法（见5.1条），对被抽选的样本量进行全数检验。5.3.3.4批（卡）产品合格与

24、不合格的判定。经过检验的样品量（n）中，当判定为不合格品的数量，小于或等于接收数（Ac）时，判定该 批产品为合格批，可以接收（放行）；当判定为不合格品的数量，大于或等于拒收数（Re）时，判 定该批产品为不合格批，予以拒绝收（阻止放行）。5.3.3.5批产品的质量水平考核批产品质量的指标，采取全数检验，用批的不合格品率（），见本教材中5.2.2.1条；采 取抽样检验，用一次交验批次合格率：一次交验批次合格率二（第一次提交检验的合格批数/第一次提交检验的批次总数）X100%注1： 一次交验批次合格率不同于一般的合格品率，就是返工后第二次送检的产品不统计在一 次交验合格率内。注2： 一次交验批次合格

25、率中，提交检验的批次总数，可以按规定期限计批数，如一日、周、 旬、月、季内提交的批次总数；也可预先规定批数，如100批，200批，500批，1000批。6品管（含检验）员应具有的素质品管员是公司质量信息的重要提供者，对保证产品质量肩负着特殊使命。因此要求品管员必 须有责任心、事业心和一定的技术水平与质量管理能力。品管员岗位与职责的特殊性，决定了必须实行资格认证制度，具有一定资质的人员才能任职。 因此，品管员应是公司最高管理者一一总经理亲自任命，授权的质量管理与产品质量检验者。6.1必备条件6.1.1具有初中以上文化程度，掌握质量管理的基础知识与作业方法，有较强的分析能力和判断能 力。6.1.2

26、必须懂得与其所承担的产品质量检验任务相适应的生产技术技能，并熟悉所担任检验场所 （工序）的基本技术知识。6.1.3会正确使用与本人产品质量检验有关的监视测量装置（仪器、仪表、计量器具、试验设施及 样品标准等）。6.1.4受过专门培训，具备质量管理与产品质量检验的应知应会能力，己取得资格认证。6.1.5身体健康、无色盲、无高度近视等眼疾。6.2应有的工作作风6.2.1责任心强:认真履行品管员岗位职责，努力做好所负责场所、工序的质量管理和产品质量检 验工作，具有对产品质量负责、对总经理负责的心理与工作态度。6.2.2坚持原则:对违反工艺纪律的现象，决不姑息，明确提示，督促纠偏；对产品制造过程发现

27、的异常，应当机立断，行使职权，故障不排除，阻止继续生产；预防或减少不合格品的产生。6.2.3办事公正:产品质量检验，统一依据“检验标准书”，判定合格与不合格，决不因人而异， 而应松紧一致；确保不合格的原材料、零配件不允许入库、不投产；不合格的半成品（含外发加工 品）不流转至下工序；不合格的成品（含外调品）不允许入库，不出公司（发货）。公正、严肃实 施放行权。6.2.4报告及时：报告及时是品管员岗位特征所要求。及时、准确、完整、清晰做好质量记录，作 好质量统计、分析和评审；及时将质量检验所获得信息与发现的异常现象报告给操作工，使操作工 及时掌握产品质量状态，及时纠错、防错，减少损失；及时将获得的

28、质量信息报告上司、或相关部 门、或顾客、或供方，为产品制造过程处于受控状态，为质量管理与产品质量的改进，提供依据。6.2.5任劳任怨:品管员职责的特点是，操作程序多且细；涉及的人与事广而杂；承担的责任重大， 没有吃苦耐劳、不厌其烦的作风是难以胜任的。在你坚持原则，被人反感时；正确的提示，被人误 解时；判断失误，缺少配合时；稍有疏忽，实施弥补或纠错，得不到理解时，都必须要有任劳 任怨的心态支撑。6.2.6服务至上：品管员的工作性质，实际上是服务。如何服务？就是要当好“三员”并做到“三 满意”。三员：“质量第一”的宣传员，生产技术的辅导员，产品质量的检验员；三满意：为生产服 务的态度让操作工（及生

29、产管理者）满意，检验过的产品让下工序（与顾客）满意，没有顾客对产 品质量的抱怨让公司（最高管理者）满意。6.3事业性强，具有不断学习的进取精神。品管员只有努力学习，才能提高自身的岗位胜任能力。 成为一位合格、优秀的品管员。建议学习两方面内容：6.3.1学习ISO9001质量管理体系 要求，学习质量管理知识以及相关的文件：质量手册、程序文 件、管理制度，增长质量管理知识，增强质量管理能力。6.3.2学习有关技术标准、产品特性、制造工艺（作业指导书）的基本知识；学习产品质量检验（检 验标准书）包括技术要求、检验项目、检验方法、检验手段（监测装置）、检验规则的基本知识； 计量学与测试技术基本知识；质

30、量统计、数据分析与抽样方案的有关知识。更理性、更规范、更熟 练地掌握产品质量检验应知应会的技能。7质量管理、质量检验常见的名词、术语和符号在本培训教材1.2.3.4.5章中己述明的，如：质量检验、首检、巡检、完检（终检、进货检 验（IQC）、工序检验（IPQC）、交收检验（QA）、出货检验（OQC）、自检、互检、专检、全数检验、 批的不合格品率（p）、抽样检验、三检制、三自检验制、单位产品、批（LOT）产品、批量（N）、 检验批、抽样方案、检验水平（质检查水平IL）、接收质量限（AQL-原合格质量水平）、过程水平、 不合格品百分数、样本量（n）、接收数（Ac-原合格判定数）、拒收数（Re-原不

31、合格判定数）、随机 抽样、一次交验批次合格率等，在本章中不重复叙述。01 ISO 9001： 2000 idt GB/T 19001-2000: “质量管理体系要求”（国际一国家标准）02质量：一组固有特性满足要求的程度。（“培训教材之三”中详述）03管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。（体系：相互关联或相互作用的一组要素）04质量管理体系（QMS）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系05组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。如：公司、集团、商行、企事业单位、研 究机构、慈善机构、代理商、社团或这些组织的部分或组合。06质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质

32、量宗旨和方向。07质量目标：在质量方面所追求的目的。（质量目标依据组织的质量方针制定；对组织的相关职能和层次分 别规定质量目标一一“分解”） 08质量管理：在质量方面指挥、控制、协调组织的各项活动，用最少的投入，又多又好地生产出满足顾客要求的产品。通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量保证和质量改进。09顾客：接受产品的组织或个人。（习惯用“客户”一词）如：消费者、委托人、最终始用者、零售商、 受益者和米购方。10供方：提供产品的组织或个人。如制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。顾 客可以是组织内部的或外部的。11产品质量：产品与要求（包括规定和潜在的）有关的一

33、组固有性特性满足要求的程度。（产品的适用性： 衡量产品在使用过程中成功地满足顾客要求的程度）12工序质量：工序的成果（加工出的产品）符合设计、工艺要求（也就是技术标准）的程度13工序：是产品制造过程基本环节，也是构成生产的基本单位。也就是其间产品伴有物理变化和化学变 化发生的过程。也就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等因素在特定条件下结合的场所。14工作质量：就是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。15合格（符合）：满足要求。单位产品的质量特性满足规范的要求，称为合格。16合格（不符合）：未满足要求。单位产品的质量特性不满足规范的要求，称为不合格。17不合格品：有一个或一个以上不合

34、格的单位产品，称为不合格品。18缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题 有关。如顾客希望的预期用途可能受供方指导的操作或维护说明有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2：在某些情况下，规范与使用方要求（用途）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更 第13页共16页严，更宽。19致命缺陷：对使用、维修或保养产品的人有危险或不安全，以及对产品的基本功能有致命影响的缺陷。如 家用电器的耐压不符合标准，食品有致病菌等。又如铝电解电容器的电性能不符合规范、防爆、反 极等。20重缺陷：不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产

35、品的实用性能的缺陷。一般是顾客无法接受， 影响供货的缺陷。如零件的装配尺寸、家用电器机壳变形，食品的防护标识不清晰等。又如铝电解 电容器的外形尺寸、引线安装强度、漏液、印字模糊等。21轻缺陷：不构成致命或重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。一般是顾客可以接受，对供货 有轻微影响的缺陷。如零件的非工装配尺寸，又如铝电解电容器的部分外观质量项目，规定了可接 收的极限缺陷。微缺陷：对实用性能没有影响，纯属制造不精细造成的缺陷。（此为产品属于高档产品或者为了增强市 场竞争力，企业又增加的一项）说明：每种产品都有可能出现各种缺陷。至于缺陷应划分几种，就需要从该产品的实际需要和 管理上的方便来考虑

36、。本公司生产的铝电解电容器产品以及制造过程各道工序的半成品，都规定了不同状态（与要求） 的致命缺陷、重缺陷与轻缺陷。返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。24返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。注：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。本司产品不存在返修。25降级：为使不合格产品符合不同于原有的（质量）要求，而对其等级的改变。报废：为避免不合格产品原有的预期用途，而对其所采取的措施。如回收、销毁。放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因，所采取的措施。注1

37、： 一个不合格可以有若十个原因。预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因，所采取的措施。注1： 一个潜在不合格可以有若十个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。（客观证据可通过观察、测量、试验或其它手段获得）检验：为确定产品和服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性， 并且与规定要求进行比较的活动。33错检：就是将合格品误判为不合格品。漏检：就是将不合格品误判为合格品。试验：按照将输入转化为输出的相互作用所规定的途径（包括方法），确定产品一个或多个特性。36验证：通过提供客观证据

38、，对规定要求已得到满足的认定。确认：通过提供客观证据，对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。能力：定义一：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。定义二：经证实的应用知识和技能的本领。第15页共16页39信息：有意义的数据。41文件：信息及其承载媒体。如规范、标准、程序文件、图样、报告；媒体可以是纸张、体系磁盘、光 盘或其它电子媒体，照片或标准样品，或它们的组合。42规范：阐明要求的文件。规范可能与活动有关（如：程序文件、过程规范和试验规范）或与产品有关 （如：产品规范、性能规范和图样）43质量手册：规定组织质量管理体系的文件。（为适应组织的规模和复杂程序，质量手册在其详略程序和编 排格式方面可以不同）程序文件：以文件形式进行某项活动或过程所规定的途径。含有程序的文件