第6章工厂布局设计课件

1、第6章 工厂布局设计这章十分、特别、非常重要哦！2022/7/192目 录6.1 设施规划概述6.2 流程分析与空间需求分析6.3 SLP法求解6.4 螺旋法求解6.5 方案评价与选择6.6 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计课程设计液压转向器厂布局设计2022/7/193工厂布局设计我国习惯于用“工厂设计”这一名词，工厂就是工业设施，但只是设施规划的一部分“设施”是指物理工厂、配送中心、服务中心及其相关装备，也就是将工厂规划、设计的各种原则和方法扩大到非工业设施2022/7/194设施规划与设计的研究范围设施规划由场址选择与设施设计两个部分组成 6.1 设施规划概述场(厂)址选择设施设计

2、设施规划与设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计2022/7/195（1）场址选择场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到场址最优化（2）工厂布局设计工厂布局设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化其主要研究范围包括：工厂平面布置、物料搬运、仓储、能源管理及办公室布置等 6.1 设施规划概述2022/7/196（3）物料搬运系统设计 （SHA）物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排（4）建筑设计 设施规划与设计

3、中，需根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计 6.1 设施规划概述2022/7/197（5）公用工程设计生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、照明、给排水、采暖通风及空调等系统（6）信息网络设计对于工矿企业来说，各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个组成部分 6.1 设施规划概述2022/7/198设施规划的目标与原则1. 设施规划的目标设施规划总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排要确保规划的企业能以

4、最小的投入获取最大的效益 6.1 设施规划概述2022/7/1992. 设施规划的原则(1) 减少或消除不必要的作业 (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终(3) 运用系统的概念(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程 6.1 设施规划概述2022/7/1910设施规划与设计阶段结构从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交叉并行进行 6.1 设施规划概述V

5、规划后IV.规划实施III.详细规划II.总体规划I.确定方针O 预规划规划时间规划阶段2022/7/1911设施规划（布局设计）设计方法 (1) 摆样法(2) 数学模型法(3) 图解法(4) 系统布置设计SLP法 6.1 设施规划概述2022/7/1912工厂布局的基本原始资料产品(P)产量(Q)工艺过程(R)辅助服务部门(S)时间安排(T) 6.1 设施规划概述设施规划要解决的具体问题：1.企业应包括哪些生产活动单位2.每个单元需要多大空间3.每个单元空间的形状如何4.每个单元在规划范围内的位置2022/7/1913系统布置设计(SLP)模式提出者：R缪瑟(RMuther)全称：系统布置设

6、计法基本思想：把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料)，作为布置设计工作的基本出发点，提出作业单位相互关系密级表示法 6.1 设施规划概述2022/7/1914原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1.物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案X 方案Z 选出的最佳布置方案 2022/7/1915(1) 准备原始资料(2) 物流分析与作业单位相互关系分析(3) 绘制作业单位位置相关图(4) 作业单位占地面积计算(5) 绘制作业单位面积相关图 (6) 修正(

7、7) 方案评价与择优 6.1 设施规划概述2022/7/1916设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及物料效率高，单件产品生产成本低，柔性差适用于少品种大量生产 6.1 设施规划概述2022/7/1917 (2) 工艺原则布置（机群式布置）把同种类型的设备和人员集中布局在一个地方便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产柔性大大增加，但增加了搬运次数与距离适用于单件生产及多品种小批量生产 6.1 设施规划概述2022/7/1918(3)固定式布置固定式布置用于特大型装备的制造制造过程中，先把装备的基座

8、、机架或主机固定在安装位（如船台）上，其它材料和零部件均向固定的安装位流动 6.1 设施规划概述制造对象船台物 料人2022/7/1919(4) 成组原则布置(混合原则布置)既有流水线的生产效率又有机群式布置的柔性将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工，同时将设备成组布置适合产品品种较多，每种产品的产量中等程度的情况 6.1 设施规划概述2022/7/1920PQ分析与布局形式 6.1 设施规划概述2022/7/1921零件的流程指此零件在整个工厂中的移动路径空间分析是指设施内的空间需求数量，包括生产空间、管理空间、人员空间和存储空间 6.2 流程分析与

9、空间分析2022/7/1922流程分析的发展 基础工业工程流程分析图：工艺程序图、流程程序图、线路图SLP法中通常采用在工艺程序图上标示物流量的物流流程图，这类物流流程图又称为工艺过程图 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1923工艺过程图详细描述产品生产过程中各工序之间的关系描述全厂各部门之间的工艺流程描述生产过程中各工序、各部门之间的物流关系 6.2 流程分析与空间分析（1）变速器的加工与组装变速器由箱体、轴类零件、齿轮类零件及其他杂件和标准件等组成变速器的制作工艺过程分为制作与组装两个阶段轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序，箱体毛坯由协作厂制作，经机加工车

10、间加工送至变速器组装车间杂件的制作经备料、机加工两个阶段2022/7/1924 6.2 流程分析与空间分析（1）变速器的加工与组装整个变速器成品质量为0.31t，其中标准件0.01t，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为0.3t加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总质量为0.50t（0.30/60%）其中需经退火处理的毛坯质量为0.20t，机加工中需返回热处理车间再进行热处理的约为0.10t，整个机加工过程中金属切除率为40%，则产生的铁屑等废料的质量约为0.20t2022/7/1925 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1926 6.2 流程分析与空间分析(2)随车工具箱的加工随车工具箱原材料

11、质量为0. 2t，其中需经退火处理的毛坯质量为0.15t，经过工具车间加工后需返回热处理车间再进行热处理的约为0.08t，整个加工过程中金属切除率为50%，则产生的铁屑等废料的质量约为0.10t2022/7/1927 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1928 6.2 流程分析与空间分析0.15+0.08=0.232022/7/1929 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1930将上述机加工阶段、总装、试车、成品贮存阶段工艺流程绘制在一起，就得到了叉车总装厂全厂工艺过程图，该图清楚表现了叉车生产的全过程及各作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础需要说明的是若要

12、计算全年的物流量，上图中各数据还需乘上全年叉车总产量 6.2 流程分析与空间分析2022/7/19312022/7/1932作业单位相互关系图在设施规划中，作业单位的专门含义是表示要在工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的一些事物作业单位关系图就是在对作业单位关系密切程度进行评价的基础上所作出的图表 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1933作业单位名称原材料库热处理车间2022/7/1934 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1935 6.2 流程分析与空间分析2022/7/1936SLP方法的步骤和特点 6.3 SLP法求解原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1.物流 2作

13、业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案X 方案Z 选出的最佳布置方案 2022/7/19371.准备原始资料在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素产品P及其产量Q、生产工艺路线R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况 6.3 SLP法求解2022/7/19382.物流分析与作业单位相互关系分析物流分析物流强度等级及物流相关表来表示非物流的作业单位间的相互关系可以用量化的关系密度及相互关系表来表示采用简单加权的方法将物流

14、相关表及作业单元间相互关系表综合成综合相互关系表 6.3 SLP法求解2022/7/19393.绘制作业单位位置相关图根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之的相对位置关系，称为位置相关图 6.3 SLP法求解2022/7/19404.作业单位占地面积计算各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应 6.3 SLP法求解2022/7/19415.绘制作业单位面积相关图把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图6.修正7.方案评价与择优 6

15、.3 SLP法求解2022/7/19428. SLP方法的特点系统布置方法通过以上七个步骤，将物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合，以求得合理布局，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段 6.3 SLP法求解2022/7/1943物流分析与物流相关表采用SLP法进行工厂布置时，通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况 6.3 SLP法求解2022/7/1944首先根据工艺过程图来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和) 6.3 SLP法求解2022/7/19452022/7/1946 6.3 SLP

16、法求解2022/7/1947然后将各作业单位对按物流强度大小排序，根据等级划分表给出的数据划分出物流强度等级。绘制物流强度汇总表，汇总表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级 6.3 SLP法求解2022/7/1948SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度 6.3 SLP法求解2022/7/1949 6.3 SLP法求解物流强度等级符号物流路线比例()承担的物流量比例()超高物流强度A10 40特高物流强度E2030较大物流强度I3020

17、一般物流强度O4010可忽略搬运U2022/7/1950 6.3 SLP法求解2022/7/1951（2）物流相关表 6.3 SLP法求解A：8-11；11-12E：1-5；1-6； 3-8；3-5； 6-10；8-10I：1-4；4-7； 5-9；7-8O：1-9；2-10； 2-11；3-7； 4-8；8-92022/7/1952作业单位相互关系分析1作业单位相互关系的决定因素P,Q和R是物流分析的基础；P,Q和S是作业单位相互关系分析的基础，同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响影响因素：P167每个项目中重点考虑的因素不应超过8-10个 6.3 SLP法求解2022/7/195

18、32作业单位相互关系等级划分确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X 6.3 SLP法求解2022/7/19542作业单位相互关系等级划分 6.3 SLP法求解2022/7/19553作业单位综合相互关系表（1）作业单位非物流相互关系表选择作业单位非物流相互关系影响因素。在评价作业单位非物流相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系”来确定 6.3 SLP法求解2022/7/1956 6.3 SLP法求解2022/7/1957确定了

19、各作业单位非物流相互关系密切程度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建立作业单位相互关系表表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示确定密切程度等级的理由 6.3 SLP法求解2022/7/1958 6.3 SLP法求解灰尘、火灾2022/7/1959 6.3 SLP法求解原始数据物流分析非物流物流相关表非物流相关表综合计算表综合相关表位置相关图面积相关图布置图综合接近程度排序表面积计算修正最优方案加权因素工艺过程图从至表2022/7/1960（2）作业单位综合相互关系在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非

20、物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置 6.3 SLP法求解2022/7/1961 6.3 SLP法求解作业单位物流相关表作业单位非物流相关表2022/7/1962（3）作业单位综合相互关系表的建立步骤1) 进行物流分析，求得作业单位物流相关表2)确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表3)确定物流与非物流相互关系的相对重要性物流:非物流=m:n；m:n称为加权值m:n应在1/33之间m:n=3:1 ， 2:1 ， 1:1，1:2 ， 1:3 6.3 SLP法求解2022/7/19634)量

21、化物流强度等级和非物流的密切程度等级 A=4；E=3；I=2 O=1；U=0；X=-15)当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算P=N(N一1)2 6.3 SLP法求解M：物流等级N：非物流等级2022/7/19646)计算量化的所有作业单位之间综合相互关系T=mM+nN（T:综合密切程度；M：物流等级 N：非物流等级） 6.3 SLP法求解2022/7/19657)综合相互关系等级划分任何一级物流相互关系等级与X级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级 6.3 SLP法求解2022/7/19668)经过调整，建立综合相互关系表 6.3 SLP法求解2022/7/1967例：建立叉

22、车总装厂作业单位综合相互关系表1)加权值选取2) 综合相互关系计算 根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，求出综合相互关系其中，N=14，则P=91 6.3 SLP法求解（m：n=1 ： 1）2022/7/1968 6.3 SLP法求解A：4 E：3 I：2 O：1 U：0 X：-1m:n=1:1U=0;E=3T=m*M+n*N=1*0+1*3 =32022/7/19693)划分综合关系密级统计出各段分值段作业单位对的比例，划分综合关系密级 6.3 SLP法求解2022/7/1970 6.3 SLP法求解2022/7/1971当分值为7-8时，综合相互关系定为A级，分

23、值为46时，综合相互关系定为E级，分值为23时，综合相互关系定为I级，分值为1时，综合相互关系定为O级，分值为0时，综合相互关系定为U级，分值为-1时，综合相互关系定为X级 6.3 SLP法求解2022/7/1972应该注意：综合相互关系应该是合理的，应该是作业单位之间物流的相互关系与非物流的相互关系的综合体现，不应该与前两种相互关系相矛盾 6.3 SLP法求解2022/7/1973 6.3 SLP法求解T=m*M+n*N=1*3+1*(-1)=2 I2022/7/19742022/7/1975 6.3 SLP法求解电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例2022/7/19764)建立作业单位综合

24、相互关系表 6.3 SLP法求解2022/7/1977 6.3 SLP法求解原始数据物流分析非物流物流相关表非物流相关表综合计算表综合相关表位置相关图面积相关图布置图综合接近程度排序表面积计算修正最优方案加权因素工艺过程图从至表2022/7/1978作业单位位置相关图思路：关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图综合接近程度：该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和高靠近布置图的中心位置（优先）低处于布置图的边缘位置 6.3 SLP法求解2022/7/197922333002000022+2+3+3+3+2+2=172022/7/

25、1980依据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序先按AEIOUX的顺序画，若同级则按排序画 6.3 SLP法求解81 6.3 SLP法求解绘制规则：1）用工业工程标识符号来表示作业单位的工作性质与功能2）作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来标示实线：作业单位相对位置应该彼此接近波浪线：作业单位相对位置应该彼此远离线数：线数越多彼此越接近先按AEIOUX的顺序画，若同级则按排序画2022/7/1982 6.3 SLP法求解

26、练习题根据以下作业相关图，绘制作业单位位置相关图2022/7/19832022/7/1984绘制作业单位位置相关图步骤首先处理综合相互关系密级为A的作业单位对 6.3 SLP法求解A：4-5；8-11；11-12排序：8、4、11、12、52022/7/19858:总装车间 ；11：试车车间 6.3 SLP法求解811排序：8、4、11、12、5；4:机加工车间2022/7/1986 6.3 SLP法求解8114-8：I4-11:O455:热处理车间5-8：U5-11：U排序：8、4、11、12、5；2022/7/1987 6.3 SLP法求解811454-12：U5-12：U8-12：U11

27、-12：A12：成品库122022/7/19882. 处理相互关系为E的作业单位对从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对作业单位对：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8, 4-7, 5-9,7-8,8-10综合接近程度排序：8、4、1、7、3 9、5、10、2、 6 6.3 SLP法求解排序：7、3、10；7：变速器车间2022/7/1989 6.3 SLP法求解4-7：E5-7：U8-7：E7-11：I7-12：U排序：7、3、10；3：标准件、外购件库2022/7/1990 6.3 SLP法求解3-4：U3-5：U3-7：I3-8：E3-11：U3-12：U排序：7、3、10；

28、10：涂装车间2022/7/1991 6.3 SLP法求解3-10：U4-10：U5-10：X7-10：U8-10：E10-11：U10-12： U2022/7/19922. 处理相互关系为E的作业单位对从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对作业单位对：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8, 4-7, 5-9,7-8,8-10综合接近程度排序：8、4、1、7、3 9、5、10、2、 6 6.3 SLP法求解排序：1、7；1：原材料库2022/7/1993 6.3 SLP法求解1-3：I1-4：E1-5：E1-7：U1-8：U1-10：U1-11：U1-12： U排序：1、7；6：焊

29、接车间2022/7/1994 6.3 SLP法求解1-6：E3-6：U4-6：O5-6：U6-7：U6-8：U6-10：U6-11： U6-12：U2022/7/1995第三、四、五步分别处理位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位对间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图 6.3 SLP法求解练习题某厂有材料库、下料库、成型车间、粗加工车间、精加工车间、装配车间、废料库等生产单位，其代号分别为：F0-F6。材料库提供螺栓、铸件、钢板等材料，废料库收集各生产单位的切削废料。各生产单位间的物流量如图：1）编制各生产单位间的物流从至表2）编制物流强度汇总表3）编制作业

30、单位物流相互关表4）绘制只考虑作业单位物流相互关系时的作业单位位置图2022/7/1996练习题2022/7/1997螺栓 0.5t铸件 4t钢板 10tF5F3F4F1F2粗加工切屑0.7t切屑0.3t边角料1t切屑2t精加工下料成形切边2022/7/1998作业单位面积相关图将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。这个过程中，首先需要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形(空间几何形状)。作业单位的基本占地面积由设备占地面积、物流模式及其通道、人员活动场地等因素决定 6.3 SLP法求解2022/7/19991基本流动模式 6.

31、3 SLP法求解2022/7/19100(1)直线形 直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置(2)L形 适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面(3)U形 适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形 6.3 SLP法求解2022/7/19101(4)环形 适用于要求物料返回到起点的情况(5)S形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线实际流动模式常常是由五种基本流动模式组合而成的。新建工厂时可以根据生产流程

32、要求及各作业单位之间物流关系选择流动模式，进而确定建筑物的外形及其尺寸 6.3 SLP法求解2022/7/191022作业单位厂房平面设计作业单位设施包括生产车间厂房、辅助车间、仓储设施、动力公用设施、运输设施及管理生活设施等。可以根据实际需求确定厂房平面形式 6.3 SLP法求解2022/7/191033辅助服务部门布置设计工厂是由生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等组成的，除生产车间以外的其它部门都统称为辅助服务部门。本节重点讨论工厂管理、服务部门设施的设计与布置方法 6.3 SLP法求解2022/7/19104（1）工厂管理服务设施的一般组成 1）工厂主出入口2

33、）行政管理部门3）生活服务设施4）检测与技术服务部门5）交通服务设施6）社会服务设施 6.3 SLP法求解2022/7/19105（2）工厂管理服务设施设计、布置的原则 1）工厂管理服务设施应面向城市干道布置，便于社会各方面的联系。同时尽可能位于厂区的上风侧，避免受到生产造成的环境污染，还应靠近职工住宅区2）工厂管理服务部门的建筑的平面与空间组合应相对集中、灵活、合理布置，以便利各部门之间人员、信息的联系。可以占据厂区一角或适中的位置 6.3 SLP法求解2022/7/191063）工厂管理服务部门的建筑的形式、色调等应符合城市规划的要求，并与邻近建筑格调协调4）应妥善处理其周围道路、停车场、

34、广场、绿化、美化设施的设计和规划，创造开敞、整洁、美观、舒适的工作环境5）面向社会的产品展销、维修服务部门应有直接对外的出入口和对厂内联系方便的内门6）应做到人流、物流分开，分别设置人员、货运出入口 6.3 SLP法求解2022/7/191074作业单位面积相关图绘制步骤(1)选择适当的绘图比例，一般比例为1100、1500、11000、12000、15000，绘图单位为毫米(mm)或米(m)(2)将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，各作业单位符号之间应留出尽可能大的空间，以便安排作业单位建筑物。为了图面简洁，只需绘出重要的关系如A、E及X级连线 6.3 SLP法求解2022/7/19108(

35、3)按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。绘图时，以作业单位符号为中心，绘制作业单位建筑物外形。作业单位建筑物一般都是矩形的，可以通过外形旋转角度，获得不同的布置方案。当预留空间不足时，需要调整作业单位位置，但必须保证调整后的位置符合作业单位位置相关图要求(4)经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图 6.3 SLP法求解2022/7/19109 6.3 SLP法求解2022/7/191105作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的， 只能代表一个理论的、理想的布置方案，必须通过调整修正才能得到可行的布置方案 6.3 SLP法求解202

36、2/7/19111（1）修正因素1）物料搬运方法物料搬运系统有三种基本形式，分为直线道路的直线型，按规定道路搬运的渠道型以及采用集中分配区的中心型系统 6.3 SLP法求解2022/7/191122）建筑特征作业单位的建筑物应保证道路的直线性与整齐性、建筑物的整齐规范以及公用管线的条理性 6.3 SLP法求解2022/7/191133）道路a. 满足物流、人流要求b. 使厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致c. 厂内道路一般应为正交和环形布置d. 满足消防、卫生、安全等环境保护及排除雨水要求e. 应尽量避免或减少与铁路线的交叉f. 满足艺术和美化要求 6.3 SLP法求解2022/7/1911

37、44）公用管线布置5）厂区绿化布置在条件允许的情况下，厂内空地都应绿化。一般情况下，工厂主要出入口及厂级办公楼所在的厂前区、生产设施周围、交通运输线路一侧或双侧，都是厂区绿化的重点 6.3 SLP法求解2022/7/191156）场地条件与环境 a. 充分利用地形、地质等自然条件。还应根据工程地质和水文地质情况布置建筑物和构筑物b. 充分考虑气象、气候因素的影响。对于存在有害烟尘的生产企业，要充分考虑风象对总平面布置的影响 6.3 SLP法求解2022/7/19116（2）实际条件限制给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有条件(建筑物)的利用、政策法规等方面的限制因素，这些因素统称为实际条件

38、限制因素确定布置设计方案时，同样需要考虑这些因素的影响，根据这些限制因素，进一步调整方案 6.3 SLP法求解2022/7/19117（3）工厂总平面布置图的绘制通过考虑多种方面因素的影响与限制，形成了众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留25个可行布置方案供选择。采用规范的图例符号，将布置方案绘制成工厂总平面布置图 6.3 SLP法求解2022/7/191182022/7/191192022/7/191202022/7/19121方案评价选择并绘制工厂总平面布置图常用的布置方案的评价方法有技术指标评价法（如物流一距离图分析），以及综合评价法（如加权因素法和费用对比法） 6.3 SLP

39、法求解2022/7/19122单项指标比较评价单项指标比较评价是指多个方案中的某些指标基本相同时，只有某项主要指标不同时，则可比较该项主要指标的优劣情况而取舍方案财务评价国民经济评价不确定性分析 6.4 方案评价与选择2022/7/19123综合指标比较评价在系统规划与设计中，综合指标比较评价的具体作法有优缺点比较法和加权因素法 6.4 方案评价与选择2022/7/19124优缺点比较法在确定了评价因素以后，应分别对各布置方案分类列举出优点和缺点，并加以比较，最终给出一个明确的结论可行或不可行 6.4 方案评价与选择2022/7/191252022/7/191262.加权因素比较法加权因素比较

40、法的基本思想是把布置方案的各种影响因素，不论是定性的，还是定量的，都划分成等级，并赋予每个等级一个分值，使之定量化，用等级或分值来定量表示该因素对布置方案的满足程度；同时，根据不同因素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值。从而，能够统一不同因素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的评分值，根据评分值的高低来评价方案的优劣 6.4 方案评价与选择2022/7/19127（1）评价因素的确定 1)适应性及通用性2)物流效率3)物料运输效率4)储存效率5)场地利用率7)工作环境及员工满意程度8)安全管理9)产品质量10)设备利用率11)与企业长远规划相协调的程度 6.4 方案评价与选择2022

41、/7/19128（2）确定加权值 依据某一因素与其他因素的相对重要性，来确定该因素的加权值，一般做法是，把最重要的因素确定下来，然后定出该因素的加权值，一般取10；然后把每个因素的重要程度与该因素进行比较，确定出合适的加权值 6.4 方案评价与选择2022/7/19129（3）评价因素评价等级划分 对于每一个评价因素都应独立地评价出该因素对布置方案的满足程度，评价结果一般划分成评价等级。仿照系统布置设计方法，评价等级划分为A、E、I、O、U五个等级 6.4 方案评价与选择2022/7/19130（4）评价结果 6.4 方案评价与选择序号评价因素权重方案一方案二方案三等级分数等级分数等级分数1成

42、本20A80E60I402柔性15E45I30A453安全10A40A40E30.总分1651301152022/7/19131（5）最佳方案的确定 一般认为某一方案得分高于其他方案20%，则可确认为主选最佳方案。若比较方案得分比较相近，应对这些方案进行再评价，评价时增加一些因素，并对加权值和等级划分进行更细致的研究，还可以邀请更多的人员参加评价对于选中的最佳方案还应根据评价表中数据进行修正 6.4 方案评价与选择2022/7/19132液压泵装配车间现状简介某液压件公司主要生产汽车转向助力液压泵。汽车转向助力液压泵的装配采用的是单元线装配方式，工位不多，工艺过程中存在搬运线路迂回和物流路线过

43、长的问题。这些问题的改善将具有重大意义本例将运用设施规划的SLP方法对装配车间的设备布局及作业区进行重新规划和设计，使车间做到运输路线最短、降低生产成本 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/19133液压泵装配车间现状简介装配车间有两条线，分别是轿车泵装配线和卡车泵装配线，每条线有两个装配单元，分别装配不同型号的液压泵。轿车泵装配线上的液压泵日产量在700台左右，卡车泵装配线上的液压泵日产量在800台左右，总的日产量约1500台液压件公司装配车间由以下作业区组成：清洗组、零件暂存区、装配单元线、待测暂存区、性能测试区（含密封测试）、噪音测试间、成品库、包装间等 6.5

44、SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/191342022/7/19135液压泵装配车间物流流程分析 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/19136主要物流路线（作业单位对）对应于单台泵的物流强度，再划分出物流强度等级 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/19137物流相关表为了能够简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，下面绘制作业单位间的物流相关表。在进行车间布置时，物流相关表中物流强度等级高的作业单位之间的距离应尽量缩小，而物流强度等级低的作业单位之间的距离可以适当加大 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计202

45、2/7/19138 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/19139车间作业单位相互关系分析因为所有零件都向泵体上装配，转向助力泵装配线上，装配重量主要决定于泵体，泵体的重量为物流强度的主要重量，所以物流强度等级为A、E、I的作业单位对之间的实际物流量值相差不明显。因此作业单位间的物流因素对整个车间布局的影响不是主要决定因素，而非物流因素的影响就比较重要了 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/191401.作业单位相互关系的非物流因素及非物流相互关系等级划分在SLP中，产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S、及时间安排T是影响车间布置的基本要素

46、确定了作业单位相互关系密切程度的非物流影响因素以后，就可以划分各作业单位间的非物流关系密切程度等级 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/191412022/7/191422022/7/191432. 作业单位综合相互关系1)确定作业单位对之间物流与非物流相互关系的相对重要性 转向助力泵总装车间作业单位对之间的密切程度的物流因素不明显，而非物流相互关系影响因素却很明显，所以，在转向助力泵总装车间的物流与非物流相互关系的相对重要性比例取m:n=1:3 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/191442）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得出各等级的量化分，计算量化的所有作业单位之间综合相互关系总的作业单位对数可用下式计算：P=N(N-1)/2。本例中P=14（14-1）/2=91 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计2022/7/19145 6.5 SLP法应用案例液压泵装配车间布局