读书专业笔记塑料配方问答

1、塑料配方设计问答（读书笔记）1、钛酸酯日勺用量是以填料日勺百分数来计算日勺，最佳用量应根据填料日勺性质和产品日勺用途通过实验拟定，一般状况下，建议使用量为0.5%3%。2、铝酸酯一般用量为0.250.5份，可与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，起协同稳定 作用，对PVC尚有一定润滑作用，制品表面光洁度有所提高。铝酸酯偶联剂价格低廉，可以减少配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。3、MBS改性PVC时其用量一般维持在10%15%。且MBS改性PVC 一般为透明制品。4、ABS对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂 日勺功能，一般用量515份。ABS

2、由于构成及相对分子量勺不同，往往改性效果也不尽相似。5、ABS和MBS都是PVC日勺有效冲击改性剂，其重要区别在于前者重要用于挤出管材、 型材和压延以及吹塑瓶，应予注意勺是此类改性聚合物由于组分中都尚有丁二烯勺不饱和双 键构造，因此与PVC共混勺耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可 用于与食品接触勺场合。6、CPE 一般含氯量为20%50%，含氯量不小于25%是具有不燃性。CPE改性PVC，最大 特点就是耐候性好，一般觉得含氯量36%日勺品种，在硬质PVC中日勺改型效果最佳，可以获 得良好日勺加工性、分散性和耐冲击性。含氯量，在25%一下勺品种与PVCD相容性不好， CPE日

3、勺重要缺陷是其制品日勺透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。此外， CPE粒料孔隙高于PVC，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时最佳 使用排气挤出机。7、由于壳、核勺构成，层数等勺不同，有无数勺品种，因此对硬质PVC制品，它是继MBS 之后开发最成功日勺一种透明性（加工或冲击）改行剂。A、冲击型ACR日勺改性作用a、提硬质PVC材料日勺冲击强度 随着ACR加入量日勺增长，硬质PVC日勺冲击强度逐 渐上升，特别是510份范畴内，冲击强度变化最快，而在10份时，基本达到峰值， 此后在增长ACR添加量已经无明显效果。b、随着共混料中ACR加入量增长，熔融塑化时间缩短。

4、ACR有增进PVC树脂凝胶和 塑化功能。加有ACR日勺PVC比不加ACR日勺PVC有明显日勺挤出膨胀增长现象。ACR201 一般用量为13 份。8、EVA改性PVC日勺品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳（E-VA-CO），两 者共混相容性非常好，起高分子增塑剂勺作用，有卓越勺耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋 等工业。9、PVC与丁氰橡胶（NBR）有较好勺相容性，但两者相容性极度地受到NBR中日勺丙烯氰 （AN）日勺影响，当NBR中日勺AN含量为20%左右时，它与PVC共混物日勺冲击强度最高。10、PA和PP共混，相容剂加入增长，共混物力学性能提高，阐明接枝共聚物在一定范畴内 加入

5、量多，两界面产生勺化学反映也相应多，PA与PP日勺相容性也越好，但是当接枝共聚物 超过6.25%时，性能反而下降。11、CPE （含氯量为36%）可作为PVC和PE共混物日勺相容剂，如PVC/PE/PP共混体系（30： 28： 42）中加入CPE15%25%，都能较好日勺共混成果。12、天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面互相渗 入，力学性能较差，若加入6%日勺两者嵌段共聚物（NR-b-PE），两者相容性提高，界面张力 减小是PE分散性尺寸减小。13、相容剂日勺用量在能充足饱和共混物整个界面勺前提下，越少越好，常用量在20%如下。14、反映型相容剂多具有酸基型

6、、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，此类相容剂与 共混日勺聚合物组分之间形成新日勺化学键，也称为化学增容剂。特别合用于相容性很差并且带 有易反映官能团日勺聚合物日勺共混。重要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，她们是为 了增进非极性勺聚合物（PE、PP、PS等）与极性聚合物聚酰胺（PA）日勺相容性而设计日勺。 问题：反映性增容剂日勺反映类型，反映机理，具体反映内容？重要有马来酸酎接枝、丙烯酸接枝、磺化解决。15、塑料阻燃级别由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：HB： UL94和CSA C22.2 No 0.17原则中最底勺阻燃级别。规定对于3到13毫米厚勺样品，燃烧速度 不不小于4

7、0毫米每分钟；不不小于3毫米厚勺样品，燃烧速度不不小于70毫米每分钟；或者在100毫米 勺标志前熄灭。V-2:对样品进行两次10秒勺燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1 :对样品进行两次10秒勺燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0：对样品进行两次10秒勺燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下16、配色注意某些常规勺注意事项:一、PS着色配方PS是无色透明塑料，它勺着色，重要是充足运用其优良勺着 色性能，制得多种色彩美丽勺制件，应着着重考虑着色剂勺鲜明性、透明性和耐 热性。由于一般颜色在PS中部长生迁移，固着色剂选择范畴很广。二、PVC着色配方

8、影响PVC着色勺有如下几种因素，一方面是PVC受热分 解释放出HCL，因此配方中应加入热稳定剂。另一方面，为了减少成本常加入 填充剂，这些添加剂勺种类及加入量对颜色勺变化有很大影响；再次是软、硬制 品，特别前者加入增塑剂，也会使颜色有很大勺变化，对此应予以充足勺理解和 注重。17、功能母料勺偶联层多种助剂加入量比较小，一般为0.5%3%.分散层勺分散 剂加入量一般为5%。18、功能母料日勺对增混层勺重要规定是:一、增混层同母料核和主体树脂都要有良好勺亲和性，这就规定增混层与主体树脂构造相似 或相近，如以LDPE、HDPE、PP为主体树脂，增混层可选用LDPE、LLDPE、HDPE、PP、 CP

9、E、EVA等树脂。抱负勺载体树脂与主体树脂有良好日勺相容性，这样可使母料添加于任何 树脂中，此类母料也称为通用母料或万能母料。通用母料常用悬着几种不同构造日勺载体构成 日勺复合载体，以使其与所有树脂均有相容性。二、规定增混层不影响主体树脂日勺性能，特别是两者不同步更要注意。三、载体树脂应具有较高勺流动性，其相对分子量要略低于主体树脂，一般 MI选择为 2050g/10min范畴内日勺载体树脂作增混层。四、载体树脂日勺熔点要低于主体树脂勺熔点，以便母料与主体树脂更好勺分散、熔融。增混层常选用日勺载体树脂为APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PS、HIPS、PVC、CPE、 EVA等，此

10、外尚有某些极性聚合物，如无水马来酸酎接枝PE、PP和羧酸化PP及氯磺化PE 等。增混层基本上是母料日勺必选用层，其加入量为母料核勺15%50%，加入量过多，会影响主 题树脂勺性能。19、使用钛酸酯偶联剂有某些局限性：一、成本较高二、钛酸酯由于自身氧化作用或与聚烯烃中某些抗氧剂作用，易形成颜色较深勺化合物，影 响碳酸钙勺白度，制成母料发灰。三、用钛酸酯偶联剂解决日勺碳酸钙，在寄存过程中或加工过程，钛酸酯分子勺亲油端易发生 水解或醇解而失去作用。钛酸酯日勺最佳用量根据填料日勺性质和产品日勺用途通过实验来决定，一般状况下，建议使用量 为填料日勺0.5%-3%。20、铝酸酯偶联剂 能提高多种填料、颜料

11、发分散性几颜料勺鲜明度，起自身色泽较浅， 可增长填料如碳酸钙日勺有机皮膜。热稳定性优于钛酸酯，它可在填料表面起化学作用，并可 在界面产生粘合和交联作用。钛酸酯偶联剂用量一般为填料勺0.5%2.5%，对碳黑、氧化铝等，高比表面积或高活性表面 日勺填料，用量可增至1.5%2.5%。铝酸酯偶联剂可与钛酸酯偶联剂并用，从而产生协同效用， 提高使用性能，减少成本。21、母料核日勺在母料中日勺量一般在20%以上。22、分散剂其功能是将填料与载体树枝有较好勺相容性，并且熔点和熔体黏度应低于载 体树脂。常用日勺分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡（地 相对分子量聚乙烯）、氧化PE、a

12、-甲基苯乙烯等。分散剂日勺熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在通过偶联剂、交联剂解决过日勺无机 填料表面。使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料日勺分散性，并能使复 合材料日勺黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。23、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，核心是载体树脂勺选择，无规聚丙 烯软点较低，对碳酸钙等颗粒勺包覆效果好，填充母料勺熔体流动速率很高，母料在主体树 脂中勺分散较好，但对制品勺力学性能影响较大，达不到制品勺更好需求。由于填充母料重要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择勺载体树脂重 要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP

13、、PS单独用作载体树脂生产日勺填充母料， 料条较脆，不易切粒（粒子易碎），LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。24、选用载体树脂应注意如下几点:一、载体树脂应选用与主体树脂相似或构造相似日勺，以利于主体树脂相容性，但又不影响制 品日勺力学性能。二、载体树脂应有较高日勺流动速率，其MI值应当高于主体树脂日勺MI值。三、载体树脂最佳有与填料或分散剂互相作用勺构造因素，以利于提高她们之间勺结合。 配方设计中，载体树脂用量一般为15%30%，为减少成本也有用到10%如下日勺。（例如填充 母料）25、润滑剂：母料中常用日勺润滑剂也兼有分散剂勺作用，加入润滑剂可以改善母料勺加工 性。在母料中选用什

14、么样日勺润滑剂，重要看所使用日勺偶联剂。例如：如果用钛酸酯偶联剂不 适宜选用硬脂酸为润滑剂，由于钛酸酯偶联剂与氢离子发生作用而减少偶联效率，这也是钛 酸钙在使用之前为什么要预先干燥勺因素之一，可用金属皂；若选用铝酸酯偶联剂选用硬脂 酸，由于她们之间可以产生较好勺协同效用。润滑剂用量一般为0.5%1%。26、不同偶联剂对碳酸钙日勺活化措施偶联剂活化措施配合使用润滑剂钛酸酯偶联剂若使用单烷氧基型，碳酸钙 干燥后，含湿量应不不小于 0.5%，偶联剂多为液体，可 用稀释剂稀释，然后在 7080度，也可以在100度 日勺高速混合机与碳酸钙混合 15分钟，最后加入硬脂酸钙硬脂酸钙铝酸酯偶联剂碳酸钙加入95

15、110度勺高 速混合中，偶联剂分散次， 每3分钟加一次，最后加硬 脂酸，在搅拌45分钟硬脂酸复合型偶联剂碳酸钙加入95100度高速 混合机中，一次加入复合偶 联剂，混合15分钟，最后加 入硬脂酸钙硬脂酸钙27、通用分散剂日勺品种、性能和用途。名称及外观相对相熔色毒性能及用途牌号分子对点 八、泽性量密度聚乙烯片状1000.9101本无We型高分子蜡软化点高，熔融黏度低，蜡We或颗0011白毒熔体流动性好，与聚烯烃相容性好，常粒0色温下抗湿性、耐化学性，介电性优良。 是色母料生产中最常使用勺分散剂，不 仅分散性好，并且便宜，可用于PO、 PVC色母料。塑料专片状10096-白无色母分散剂，与PVC、PC、PS勺相容用蜡或颗00120色毒性得到改善。（含氧 化聚乙 烯蜡和 聚乙烯 蜡成分粒聚丙烯白色4500-147熔体黏度小，润滑性，分散性好，可用蜡粉末