版破碎与粉碎工程复习题答案模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.名词解释粉碎比: 原物料粒度与产物粒度的比值。I=Dmax/dmax-极限粉碎比或最大粉碎比; I=0.85B粉碎机给料口宽/e粉碎机排料口宽-名义粉碎比或公称粉碎比; I=Dcp粉碎机给入物料的平均粒度/dcp粉碎排出物的平均粒度-真实粉碎比或平均粉碎比。返砂量S: 磨机的返砂绝对量。筛比: 在叠好的筛序中, 每两个相邻的筛子的筛孔尺寸之比。矿石的可碎性: 反映矿石被破碎的难易, 取决于矿石的机械强度。在相同条件下, 粉碎待测矿石的生产率( T/h) 与粉碎标准矿石的生产率之比。系数k=Q/Q0标准筛参数: 给料粒度, 出料粒

2、度, 网目, 孔。阻碍粒子: 粒度为11.5倍筛孔尺寸的颗粒。 基筛: 以某筛孔尺寸为基准的筛子。以此来推算其它筛子的筛孔尺寸。筛分效率: 筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。检查筛分: 与粉碎机( 主要是细碎机) 构成闭路作业的筛分作业。目的是把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出, 从而保证筛下产物都是合格粒度。选择性粉碎: 当粉碎矿石时, 有的被粉碎成较粗的粒子, 而有的却被粉碎成较细的粒子的现象。或由于组成矿石的不同矿物力学强度不同, 在遭受机械破碎力作用时各种矿物破碎的行为也是不相同的, 强度高的矿物破碎的程度小, 强度低的矿物破碎的程度大的现象。

3、中值平均直径: 累计曲线上含量为50%对应的平均粒径。矿石的粒度组成: 粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。 预先筛分: 设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去, 从而减轻粉碎机的负荷。检查分级: 与磨矿机构成闭路作业的分级作业。目的是保证合格的磨矿细度, 同时将粗粒返回磨矿机再磨, 形成合适的返砂( 循环负荷) , 从而提高磨矿效率。控制分级: 把上一个分级设备的溢流再分级, 以便得到更细的溢流。目的是在一段磨矿条件下, 获得更细的溢流粒度。难筛粒子: 小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒。筛分速度: 筛面上小于筛孔尺寸物料

4、在单位时间内减少的量。砾磨机: 以砾石或卵石作为磨矿介质的磨矿, 砾石一般取自磨矿前某一适当粒级的破碎产物。一般见于细磨, 作为棒磨和自磨的二次磨矿设备, 在个别情况下用于粗磨。准备筛分: 为选别作业准备物料, 把筛的较均匀的各粒级送去分选。球磨机有用功率: 用来使磨矿介质产生运动, 从而发生磨矿作用所消耗的功, 其大小与磨矿介质重量和磨机转速有关, 约占总电能的75%。矿石的可磨性: 在相同条件下, 磨碎待测矿石的生产率与磨碎标准矿石的生产率之比。 闭路磨矿循环负荷: 闭路磨矿稳定时, 分级机返回磨机的粗粒物料的数量, 也叫返砂量。超细粉碎: 产品细度小于当前常规粉碎机的产品细度。机械力化学

5、: 泛指机械运动能量与化学能量的相互转换。机械力化学现象: 在各种凝聚状态下的物质因受机械力和冲击力影响而发生化学变化或物理变化的现象。缩聚层: 为使更多球产生较理想的粉碎效果, 设想整个球荷重心集中在某一层上, 此层为2.基本概念粒度特性曲线类型: 粒度特性曲线是反映物料粒度与产率间关系的曲线, 有部分与累积粒度特性曲线两种。部分横坐标为粒度d, 纵坐标为产率r。累积常见三种: 算术rd(横)坐标曲线, 半对数rlgd, 全对数lgrlgd。粉碎作业内容: 破碎( 碎矿) 、 磨碎( 磨矿) 和超细粉碎三个过程。流程中的筛分和分级: 筛分作业约有四个: 预先筛分、 检查筛分、 准备筛分和最终

6、筛分。与磨矿机相连的分级作业有预先分级、 检查分级和溢流控制分级三种。磨矿机类型: 磨矿设备按有无介质及介质的不同分为球磨机、 棒磨机、 自磨机和砾磨机。按磨机的排矿方式分为溢流型、 格子型、 开口型。 磨机理论转速的推导方法: 最外球层法: 即认为最外一层球具有最大下落高度时的转速为最有利转速。缩聚层法( 中间球层法) : 如果磨机在某转速时使该球层具有最大下落高度, 则认为该转速最有利。球的典型运动状态: 泻落状态(研磨或磨剥)n较低, 球被提升至某一高度后 向下滑落, 离开筒体时初速度为零即V0=0。抛落状态(冲击加磨剥)n较高, 球较泻落式提升高度大, 以一定初速度( 不为零) 离开筒

7、体即V00。离心状态nn临界, 球运动到最高点也不脱离筒体, 已经离心化, 失去磨矿作用, 实践中应避免。 临界转速nc: 使磨机内最外层球不呈现离心化运动状态时磨机筒体的最高转速或使磨机内最外层球开始呈现离心化运动状态时磨机筒体的最低转速。装球率: 钢球体积与磨机内容积之比的百分率, 用表示。转速率: 磨机的实际转速与临界转速的百分比。=n/nc100%=cos1/2100%。 筛分分析方法: 干法、 干湿联合两种, 选择依据是粒度粗细、 含泥否。筛析试验常见干法, 应用于粒度较粗-0.075mm60%, 0.043mm以上, 干物料如粉碎产品。干湿联合矿石可磨性实验中常见干湿联合。应用于粒

8、度较细-0.075mm60%, -0.043mm以下, 湿物料如磨、 浮产品。中细碎圆锥粉碎机与旋回破碎机结构的不同: 后者两个圆锥形状都是急倾斜的, 可动锥是正立的, 固定椎是倒立的截头圆锥, 前者的是缓倾斜的、 正立的截头圆锥, 而且两锥体之间有一段平行碎矿区; 后者的可动锥悬挂在机器上部的横梁上, 前者的支撑在球面轴承上; 后者采用干式防尘装置, 前者使用水封防尘装置; 排矿口调节方式不同, 后者经过主轴上端的锥形螺帽调节可动锥的升降; 前者调节固定锥的高度或动锥(主轴底部的液压系统)来实现。常规筛分与等值筛分: 常规筛分时筛面上物料层厚度从给料端到排料端逐渐减薄, 筛子给料端含有大量的

9、细颗粒, 由于料层太厚, 处于上层的颗粒被下层物料隔离。等值筛分是给料端物料层一个较大的运动速度, 以使物料层迅速变薄, 分层加快。在排料端则不需要大的运动速度, 以便对物料进行检查筛分。其特征是筛面上物料运动速度是递减的, 而物料层厚度是相等(或递增)的。3.问答及论述题新的破碎方法: 见书本59页破碎和磨碎阶段的划分: 碎矿是为磨矿准备给矿, 经过磨矿才能等到充分解离的入选物料。碎矿工段常常是二段或三段, 磨矿一般是一段或二段。书本2页。粒群中矿粒透筛的概率影响因素: 物料的性质, 筛面种类及工作参数, 操作条件。书本23页。(4)干式自磨机结构特点: 筒体长径比大: D/L=3左右; 筒

10、体短、 中空轴短, 使物料易给入、 易分级, 缩短了物料在筒体内的停留时间, 从而使Q提高; 端盖与筒体垂直: 节省了材料, 降低了制作成本; 端盖上有两圈环状波峰衬板, 呈形, 可降低能耗, 增大Q, 产品粒度细, 无偏析; 筒体上有丁字形提升衬板: 主要作用是把物料提升一定高度而后抛落, 从而使物料间产生较大冲击。干式自磨机内的磨碎作用: 自由落下时颗粒间的冲击力; 由压力状态突然变为张力状态时的瞬间应力; 颗粒间的摩擦。 (5)复摆颚式粉碎机动颚的运动特点: 轨迹图: 动颚上部运动轨迹近似圆形; 动颚中部部运动轨迹近似椭圆形; 动颚下部运动轨迹为近弧形。行程: 动颚上部, 水平行程大,

11、垂直行程较小, 动颚下部, 水平行程小, 垂直行程大。 (6)反击式粉碎机反击板的作用是: 碰撞被锤头击出的矿石, 并将其重新弹回再粉碎; 调节排料口, 改变反击板下端与转子间的间隙, 能够控制产品粒度; 保险作用, 当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时, 即由于进入非碎性物料使其负荷过大时, 反击板自动后退升起, 使排料口增大, 放走非碎性物料。不至于损坏其它部件, 起到保险作用。(7)返砂在磨矿过程中的作用是返砂将破碎机排矿中不合格的产品返回到破碎中再次进行破碎。返砂比过大会引起磨矿机和分级的过负荷, 会导致磨机堵塞。返砂量过小主要影响生产率的提高。(8)螺旋分级机分为据分级粒度粗细

12、可分为高堰式、 低堰式和沉没式三种形式。高堰式: 溢流堰比下端轴承高, 但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离0.15-0.2mm的物料。一般见于第一段磨矿机的分级。低堰式: 溢流堰比下端轴承中心低, 分级面积小, 只能用于洗矿或脱水, 现已很少使用。沉没式: 下端螺旋有4-5周全部浸在矿浆中, 分级面积大。一般可分出0.15mm的粒级, 常见与第二段磨矿的分级。(9)电磁振动筛的性能特点: 优点是生产能力Q大, 筛分效率E高, 振幅A较大, 电耗少, 结构紧凑等。缺点是制造工艺复杂、 橡胶弹簧易老化。应用: 适用范围广, 金属、 煤等。(10)破碎和磨碎的阶段是根据所处理的粒度划分的, 从给矿

13、和产品的粒度, 碎矿分为粗碎: 给矿D最大1500300mm, 产品d最大350100mm; 中碎: 给矿D最大350100mm, 产品d最大10040mm; 给矿D最大10040mm, 产品d最大305mm。磨矿分为一段磨矿: 产品d最大10.3mm; 二段磨矿: 产品d最大0.10.07mm(或更细)。(11)旋流器优点: 构造简单、 战地面积小、 费用低、 生产率高, 本身无运转部件, 分级粒度较细(0.01-0.3mm), 分级效率较高(60-90%)。缺点: 易磨损、 工作不稳定、 需专门给料砂泵。(12)反击式粉碎机构造主要由: 转子、 打击锤、 反击板、 机体、 给料导板、 幕链

14、等组成。转子: 必须具有足够的重量, 以适应粉碎大块矿石的要求。打击锤: 用于打击矿石, 固定在转子上。反击板: 碰撞被锤头击出的矿石, 并将其重新弹回再粉碎; 调节排料口, 改变反击板下端与转子间的间隙, 能够控制产品粒度; 保险作用, 当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时, 即由于进入非碎性物料使其负荷过大时, 反击板自动后退升起, 使排料口增大, 放走非碎性物料。导板: 分散物料, 沿转子长度均匀给料。幕链: 阻止物料从给料口飞出。(13)多碎少磨: 从功耗学说、 破碎概率及碎矿粒度上阐明多碎少磨的理论依据。研究结果显示, 破碎的能耗远小于磨矿的能耗, 且破碎的概率又远大于磨矿的破

15、碎概率, 能够降低碎矿粒度, 提高生产能力, 改进磨矿效果, 因而实行多碎少磨较为合理。( 14) 多碎少磨的措施: 找不到(15)反击式粉碎机的工作性能特点: 粉碎比大: 般粉碎机粉碎比不超过10, 而反击式一般为30-40, 最大可达150。故当前采用的三段粉碎流程, 若用反击式只需一段或两段即可完成。从而简化流程, 节省投资; 粉碎效率高: 因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度, 同时, 由于矿石受到打击板的多次高速冲击之后, 矿石沿着节理分界面和组织脆弱的地方首先碎裂, 因此, 这类粉碎机粉碎效率高, 而且电能消耗低; 产品粒度均匀、 过粉碎现象轻: 利用动能( E=1/2mv2) 破

16、碎矿石的, 而每块矿石所具有的动能与它的质量成正比。因此, 在碎矿过程中, 大块矿石受到较大程度的破碎, 但较小颗粒的矿石, 在一定条件下则不被破碎; 选择性粉碎: 在冲击过程中, 矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂, 有利于有用矿物单体解离, 特别对于粗粒嵌布的有用矿物更为明显; 适应性强: 可碎脆性、 纤维状及中硬以下矿石, 特别适合于硅灰石、 石灰石等矿物。故水泥厂用此机是很适宜的; 设备本身结构方面: 体积小、 重量轻、 结构简单、 制作容易、 维护方便。缺点: 粉碎矿石时, 锤头及反击板磨损厉害; 另外对转子等的加工精度要求高、 难度大; 另外, 还要求进行动、 静平衡试验等才能延

17、长使用时间。(16)简摆颚式与复摆颚式结构不同之处是: 少了一根动颚悬挂的心轴; 取而代之的是偏心轴; 或悬挂轴与偏心轴合一; 动颚与连杆合为一个部件,少了连杆; 肘板只有一块。工作性能不同之处是: 简摆式粉碎比小; 动颚工作负荷不均匀; 过粉碎现象轻; 粉碎机间断工作必须采取的措施; 可制成大中型。复摆式粉碎比大; 动颚工作负荷较均匀; 过粉碎现象严重、 Q高; 一般制成中小型。( 29) (17)粒度分析法: 筛分分析, 粒度0.043100mm; 水力沉降分析, 175m; 显微镜分析, 0.520m。(18)标准筛: 相邻筛间筛孔尺寸有一定比例, 孔径和筛孔直径都按统一标准制造的筛子。

18、泰勒筛的基筛: 200目筛, 筛孔尺寸为0.075mm。基本筛比1.414, 附加筛比1.189。 (19)筛分动力学: 研究筛分过程中,筛分效率与筛分时间的关系。筛分开始后,筛分效率增加得很快,以后增长速度逐渐降低。产生这种现象的原因是,筛分开始后,易筛粒很快透过筛孔,因此筛分效率增长快。随着筛分时间的增长,筛面上的易筛粒愈来愈少,以致筛上只剩下难筛粒,而难筛粒透过筛孔,需要较长的时间,因此筛分效率的增加就变慢了。筛分动力学规律: 对于振动筛, m可取3, 当E=50%时, a= , 参数a可看作物料的可筛性指标。(20)常见筛分机械: 固定筛: 粗中粒物料; 惯性振动筛: 细粒物料; 自定

19、中心振动筛: 中细粒物料; 重型振动筛: 粗粒物料; 共振筛适用范围广, 金属、 煤等; 吊式直线振动筛: 中细粒物料; 弧形筛、 细筛、 胡基筛、 沃利斯超声波筛分机、 德瑞克筛: 细粒物料; 摩根逊: 粗中粒物料。 (21)惯性振动筛的性能: 振动器安装在筛箱上, 轴承中心与皮带轮中心线一致, 随着筛箱上下振动, 从而引起皮带轮振动, 振动会传给电机, 影响电机使用寿命, 因此振幅不宜过大。由于惯性振动筛振动次数高, 使用过程必须注意工作情况, 特别是轴承的工作情况。使用条件: 惯性振动筛由于振幅小而振动次数高, 适用于筛分中细粒物料, 且要求再给料均匀的条件下工作。(22)振动筛自定中心

20、原因: 振动筛工作时皮带轮中心随筛框一起作椭圆运动, 引起皮带时松时紧, 易于疲劳断裂, 也影响电动机使用寿命, 自定中心克服了这一缺点。皮带轮偏心式自定中心振动筛: 在皮带轮上所开的轴孔偏离皮带轮几何中心一个偏心距A, 使得皮带轮中心总是与振动中心线相重合, 因为空间位置不变, 实现皮带轮自定中心。轴承偏心式自定中心振动筛: 由于轴承与轴的中心线偏离距离A(振幅), 在振动中轴的中心虽有上或下的位移, 但皮带轮相接触的位置却是不变的。(23)共振筛工作原理: 电动机经过皮带传动使连杆作往复运动。连杆经过将作用力传给筛箱。弹簧和筛箱形成的弹性系统的自振频率和传动装置的强迫振动频率接近相等时,

21、筛子在共振状态下工作。性能: 优点是生产能力Q大, 筛分效率E高, 振幅A较大, 电耗少, 结构紧凑等。缺点是制造工艺复杂, 机器重量大, 橡胶弹簧易老化, 使用寿命短。 (24)机械力化学作用导致颗粒表面活化机理: 1颗粒在机械力作用下粉碎生成新表面, 颗粒粒度减小, 比表面积增大, 从而颗粒表面自由能增大, 活性增强。2颗粒在机械力作用下, 表面层发生晶格畸变, 其中储存了部分能量, 使表面层位能升高, 从而活化能降低, 活性增强。3颗粒在机械力作用下, 表面层结构发生破坏, 并趋于无定形化, 内部储存了大量能量, 使表面层能位升高, 因而活性更大。4粉碎过程系统输入能量的较大一部分将转化

22、为热能, 使颗粒表面温度升高, 这也在很大程度上提高了颗粒的表面活性。(25)粗碎: 颚式粉碎机、 中心排料式旋回式粉碎机、 反击式粉碎机; 中碎: 颚式粉碎机、 西蒙式标准型粉碎机、 弹簧圆锥粉碎机、 液压圆锥粉碎机、 辊式粉碎机; 细碎: 西蒙式短头型、 弹簧圆锥粉碎机、 液压圆锥粉碎机、 辊式粉碎机。( 26) 简摆和复摆颚式破碎机结构和性能上的区别: 复摆颚式破碎机的动颚和连杆合并成了一个整体。二者工作状态相似, 都为间断工作, 但复摆颚式破碎机结构紧凑, 生产能力高机器重量轻。(27)依据动、 定颚间平行带长短和破碎腔型式分为标准、 中型、 短头圆锥粉碎机。标准用于中碎, 中型用于中、 细碎, 短头用于细碎。 (28)磨机内钢球运动状态影