天然气管道施工方案

1、燃气管道施工方案一、工程概况：工程简况:然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为1686mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。质量目标:质量目标：工程质量等级 100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。工期目标:燃气管道安装施工于 2017 年 6 月 10 日至 2017 年 10 月 30 日全部结束。实物量统计：钢管名称燃气管网实物量：规格数量(m)无缝钢管168*66000套管2

2、73*419290弯头168*675 个工程特点：施工工期短，工作量大，且点多面广。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备技术准备熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。选用施工及验收规范:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98

3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；劳动力配备：根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工

4、、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数6231121543 主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机B1-300台33配电箱400A台14烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个38空压机台19内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2*4米300施工用16电缆50 m2*4米20

5、0施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉 4kg具223角尺把62424钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法管道材料验收管道安装管道材料验收管道安装管道焊接管道检查焊缝射线探伤检查管道试压管道吹扫与清洗管道工程交接验收管道材料验收对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。准进行外观检验，不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。（根据介质不同选择进行抽查。管道安装要求：200mm DN100mm 为 1m

6、mDN100mm 2mm10mm.隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。N2H2250mm。砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5 法兰安装：法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应1.5/1000，2mm，的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）DN1000.5法兰面与管子中心垂直度100DN30014.6 阀门安装：DN3002阀门

7、安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。管道焊接管道的焊接要求焊工一定要持证上岗。焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。序号坡口序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）S399261V型坡口CPSC P6502020055030300焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向小时使用量。每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。CHE42

8、72.53.2,氩弧焊丝选用CHGS5,直径为2.5mm。烘焙在烘箱或烤箱中贮存烘焙在烘箱或烤箱中贮存焊条类型温度（）时间12温度（）碱性焊条30035080时间（d）3010，10%，2mm。50 mm。氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍 1.5%99.9%20mm的油污清除干净。管道焊接检验缺陷名质量分级缺陷名质量分级检验项目称余高1+0.1b，为3mm1+0.2b5 mm裂纹表面气孔不允许不允许每 50mm 焊缝长度内允许直径0.3，且 2mm 的气孔两个孔间距6 倍孔径50mm许直径0.4，3mm孔间距6 倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深

9、0.2长0.5，且20mm0.05，且0.5mm咬边不允许缝两侧咬边总长0.1，且1mm，长度不限焊缝外观质量未焊透根部收缩不允许不允许0.2+0.02焊缝全长陷总长在 6内不超过0.2+0.02，且1mm0.2，且2.0mm， 每100 焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝0.3+0.05，且0.3+0.05，且厚度不不允许1mm,每 100mm 焊缝长度2mm,每100mm 焊缝长度够内缺陷总长度25mm内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a对称焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现

10、行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323管道试压管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。410.2 气压试验序号介质名称序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4.6Mpa4.0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行。首先进行气压1.15 50%10%3 10 分钟，以无泄漏、目测消除缺陷后，再升压至试验压力。管道吹扫：一

11、般要求：派专人监护，以防止人员进入发生危险。吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。411.2 管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于 20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min 内耙板上无污物为合格。进行影响管内清洁的其他作业。管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。质管道的防腐：所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为 Sa2.5 级；五、质量保证措施：质量管理体系：项目负责人：布永宾项目负

12、责人：布永宾王绪华丁信民技术员质检员材料员设备员赵兴勇张根录范存良樊树华配管一班配管二班配 配管 管二 三班 班配管四班谢义刚张利郭 郭涛 涛李建国质量保证措施软件资料的控制：管子、管件、阀门、检查记录及管子、管件、阀门、检查记录及出厂手续焊缝无损探伤检查报告阀门、耐压检查记录质量控制管理：材料的控制：材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程控制确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。可追溯性。质量预防措施：措施。通病的发生。技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。员、监理确认合格后方可进行下道程序

13、进行施工。焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。六、成品保护：管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。七、安全文明措施：工作全面负责。项目部设专职安全员。工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性自作业。开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。2m以上（2m）必须使用安全带。高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。上、下传送工具采用绳索进行，严