焊接工艺评定方案修订

1、苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013年09月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验)。二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型

2、角接接头，详见附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。三、试验材料和焊接设备1、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。试板规格：对接接头：150X800角接接头：150X6002、焊接材料2.1埋弧自动焊：上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（g.0）焊丝，配合SJ

3、101q焊剂。上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E。5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（g.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。CO2气体保护焊：上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（6.2）焊接。上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（M.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（中1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（中1.2）焊接。桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（6.2）焊接。桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（6.

4、2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（6.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（中1.2）焊接。各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（僦.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（中1.2）焊接。焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（g.2）。以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定:焊材名称标准名称标准号埋弧焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957-94埋弧焊剂埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003CO2实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-20088

5、2药芯焊丝碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊条碳钢焊条GB/T5117-19953、焊接设备埋弧自动焊：2口510。型自动埋弧焊机气体保护焊：KR500型气体保护焊机焊条电弧焊：SS630硅整流焊机四、焊接检验及力学性能试验1、焊缝外观质量应符合JTG/TF50-2011中表19.6.1的规定。2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为I级；坡口角焊缝进行超声波探伤，质量等级为卫级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为卫级。3、焊缝接头力学性能的要求3.1拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度、延伸率）不低于母材标准值（见下表）时，判为合

6、格；当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。材质板厚范围（mm）ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)Q345q34549020D50100335490213.2焊缝V型缺口低温（-20）冲击功不低于47J。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7

7、倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。3.3对接接头弯曲3.3对接接头弯曲180于3mm时，判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。3.4接头硬度不大于HV350。4、力学性能试验项目及试样数量(个)对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。表1对接接头力学性能试验内容、试样数量表试件型式试验项目试验数量试验方法对接焊缝接头拉伸试验1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654

8、;侧弯时板厚6W16mm时，d=2a,板厚616mm时，焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验(a=180d=2a,3a)1焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲各3击试验d3a。接头硬度试验1表2角接接头力学性能试验项目、试样数量表试件型式试验项目试验数量试验方法全熔透角焊缝焊缝金属拉伸试验1焊接接头机械性能试验方法GB26492654的规定进行焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验各3接头硬度试验1坡口角焊缝、T形接头角焊缝焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验15、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法（GB226）的规定。五、剪力钉焊接工艺评定1、试验用材料剪力钉:

9、ML1513X60钢材：Q345qD12X400X4002、剪力钉布置如右图所示:3、剪力钉焊接：采用专用RSN-3000型剪力钉焊机，指导性参数如下表:伸出长度(mm)提升高度(mm)焊接时间焊接电流(A)52.51.010004、焊缝要求及试验项目：焊缝挤出焊脚均匀饱满，外观质量合格。4.1拉力试验(3根)：当拉力载荷达到55.86KN时，不得断裂；继续增大载荷直至拉断，断裂不发生在焊缝和热影响区内。4.2弯曲试验(3根)：用手锤打击焊钉试件头部，使其弯曲30，在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。六、焊接工艺评定报告的内容1、母材和焊接材料的型(牌)号、规格、化学成分和力学性能等

10、2、试板图。3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。4、焊缝外观及探伤检验结果。5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。6、结论。苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目（一）对接焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注20+3埋弧自动焊（平位）上下弦节点板对接反面气SD1H08Mn2E(5.0)+SJ101q包1清根5参数：650-700A28-30V24m/h(1、9)熔透50+5埋弧自动焊（平位）上下弦节点板对接反面气SD2H08Mn2E(5.0)+SJ101q包1清根5参数：650-700A28-30V24m/h(9)熔透气体保护焊打底，埋弧自动焊填充上

11、下层桥反面贴SD312+1盖面面板对接陶质衬2（平位）(39)垫单面焊双面编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注气体保护焊丝：ER50-6（1.2）+CO2成型参数：230-250A23-25V埋弧焊材:H08Mn2E(5.0)+SJ101q参数：650-700A28-30V24m/h气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面（平位）反面贴12+1桥面板大陶质衬SD4气体保护焊丝：ER50-6（1.2）+CO2间隙对接垫单面2参数：230-250A23-25V(39)焊双面成型埋弧焊材:H08Mn2E(5.0)+SJ101q参数：650-700A28-30

12、V24m/h编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注气体保护焊（平+仰位）仰位焊40+5E501T-1(1.2)+CO2桁片对接接后在SD5平位气5平位：250-280A28-30V(20)包1清根仰位：200-220A20-25V熔透40+4气体保护焊（立位）桁片对接、横梁反面气SD60E501T-1(1.2)+CO2腹板对接包1清根参数：200-220A20-25V(21、44)熔透12+1气体保护焊（立位）横梁腹板与弦杆对反面贴陶质衬SD72E501T-1(1.2)+CO2接垫单面参数：200-220A20-25V(40)焊双面成型焊接方法（工

13、位）代表焊缝编板厚坡口形式焊接材料（接头表备注号组合焊接工艺参数中序号）横梁底板反面贴气体保护焊（平位）与弦杆对陶质衬12+1SD82E501T-1(1.2)+CO2接垫单面焊双面参数：250-280A28-30V(43)成型横梁底板反面贴气体保护焊（平位）与弦杆对陶质衬20+2SD9E501T-1(1.2)+CO接、弦杆垫单面0桥位对接焊双面参数：250-280A28-30V(41、38)成型气体保护焊（平位）W5(E5)节反面贴SD150+5E501T-1(1.2)+CO段下弦杆陶质衬002与横梁对垫单面参数：250-280A28-30V接焊双面编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料

14、焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注(45)成型弦杆桥位反面贴SD120+3气体保护焊（立位）对接、横梁腹板与陶质衬E501T-1(1.2)+CO2垫单面15参数：200-220A20-25V弦杆对接焊双面(38、40)成型反面贴气体保护焊（仰位）陶质衬SD120+2E501T-1(1.2)+CO弦杆桥位垫单面202对接（38）焊双面参数：200-220A20-25V成型编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注SD1320+20气体保护焊(平位)E501T-1(1.2)+CO2参数：250-280A28-30V弦杆桥位大间隙对接（38）反面贴陶质

15、衬垫单面焊双面成型SD148+8气体保护焊(仰位)E501T-1(1.2)+CO2参数：200-220A20-25VU肋嵌补段对接（46）反面加钢衬垫单面焊双面成型（二）角焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注20+3气体保护焊（平角位）先填充焊接面坡SR15E501T-1(1.2)+CO2参数：250-280A28-30V上下弦杆口，在面气刨清根熔透气体保护焊+埋弧自动焊（平角主焊缝先在面位）（5、6、侧焊接2SR220+3气体保护焊丝：E501T-1（1.2）+CO13、14)道贴角焊缝，在面52参数：250-280A28-30V气刨后采用

16、埋弧自埋弧焊材：H08Mn2E（动焊焊接，5.0)+SJ101q熔透焊接方法（工位）代表焊缝编号板厚组合坡口形式焊接材料（接头表备注焊接工艺参数中序号）参数：650-700A28-30V24m/h气体保护焊+埋弧自动焊（平角位）先采用气SR335+30气体保护焊丝：E501T-1(1.2)+CO2参数：250-280A28-30V体保护焊焊接面坡口，在面气刨后埋弧焊材：H08Mn2E(5.0)+SJ101q采的弧自动焊焊接，熔透参数：650-700A28-30V24m/h焊接方法（工位）代表焊缝编号板厚组合坡口形式焊接材料（接头表备注焊接工艺参数中序号）气体保护焊+埋弧自动焊（平角位）先在面S

17、R455+50气体保护焊丝：E501T-1(1.2)+CO2参数：250-280A28-30V侧焊接2道贴角焊缝，在面气刨后采埋弧焊材：H08Mn2E(5.0)+SJ101q用埋弧自动焊焊接，熔透参数：650-700A28-30V24m/hSR512+35气体保护焊（平角位）E501T-1（1.2）+CO2参数：250-280A28-30V上弦杆横梁接头焊缝（15）气刨清根熔透编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注气体保护焊+埋弧自动焊（平角位）先采用气体保护焊气体保护焊丝：E501T-1（1.2）+W5(E5)下焊接面40+5CO2弦杆中横坡口，

18、在面SR60参数：250-280A28-30V梁主焊缝气刨后埋弧焊材：H08Mn2E（(28)采的弧自动焊焊5.0)+SJ101q接，熔透参数：650-700A28-30V24m/h气体保护焊（立角位）支墩处横40+5梁接头焊气刨清根SR7E501T-1(1.2)+CO52缝（4、8、熔透参数：200-220A20-25V29)焊接方法（工位）代表焊缝编号板厚组合坡口形式焊接材料（接头表备注焊接工艺参数中序号）埋弧自动焊（平角位）SR812+30焊材：H08MnA(5.0)+SJ101q气刨清根熔透参数：650-700A28-30V24m/h上层桥面系横梁腹气体保护焊（仰角位）板与底SR912

19、+30E501T-1(1.2)+CO2板、桥面板间焊缝气刨清根熔透参数：200-220A20-25V(15、34、气体保护焊（平角位）35)SR1025+30E501T-1(1.2)+CO2气刨清根熔透参数：250-280A28-30VSP130+30埋弧自动焊（平角位）腹杆主焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注焊材：H08MnA(5.0)+SJ101q(18、19)参数：650-700A28-30V24m/h气体保护焊（立角位）弦杆上腹SP230+35E501T-1(1.2)+CO2杆接头板焊缝参数：200-220A20-25V(7、12)

20、纵向加劲气体保护焊（平角位）焊缝SP320+20ER50-6(1.2)+CO2（2、10、参数：250-280A28-30V16、17、27)SP48+12气体保护焊（船型位）U肋角焊缝编号板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注E501T-1(1.2)+CO2(33)参数：230-250A23-25V30-40cm/min气体保护焊（仰角位）U肋嵌补SP58+12E501T-1(1.2)+CO2段角焊缝参数：200-220A20-25V(47)埋弧自动焊（船型位）下层桥面ST112+20焊材：H08MnA(5.0)+SJ101q横梁腹板与底板焊参数：6

21、50-700A28-30V24m/h缝(23)12+2气体保护焊（平位）各类角焊ST20ER50-6(1.2)+CO2缝（3、11、2226、编板厚组合坡口形式焊接方法（工位）焊接材料焊接工艺参数代表焊缝（接头表中序号）备注参数：250-280A28-30V30、31、32、36、37)各类角焊气体保护焊（立位）缝（3、11、ST312+2E501T-1(1.2)+CO22226、30、31、参数：200-220A20-25V32、36、37)各类角焊气体保护焊（仰位）缝（3、11、ST412+2E501T-1(1.2)+CO22226、30、31、参数：200-220A20-25V32、36

22、、37)附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表序号接头位置板厚组合图示接头类型焊接方法焊接工位备注一、下弦杆1节点板不等厚对接30+3520+3520+4530+55对接埋弧自动焊平焊气刨清根熔透2顶、底、腹板上纵向加劲t=20/30坡口角接气体保护焊平角焊3横隔板角焊缝t=12/16T型角接气体保护焊平/立角焊序号接头位置板厚组合图示接头类焊接方法备注型焊接工位4支墩位置隔板及加劲焊缝t=30/40/50熔透/坡口角接气体保护焊平/立角焊隔板三面焊位置待士定气体保护焊5t1=30/20t2=30/20熔透角接+埋弧自动焊节点板以外部位弦杆主棱平角焊角焊缝t1=30/20气体保护焊熔透角+埋弧自动

23、节点板部6t2=35/45/5接焊位5平角焊序号接头位置板厚组合图示接头类型焊接方法焊接工位备注腹杆腹板坡口角气体保护焊7连接板及t=20/30/40接加劲平/立角焊横梁连接熔透角气体保护焊仅W5(E5)8板焊缝t=40/50接平/立角焊节段二、上弦杆20+35节点板不20+45埋弧自动焊9等厚对接对接平焊50+55顶、底、坡口角气体保护焊10腹板上纵t=20接向加劲平角焊序号接头位置板厚组合图示接头类型焊接方法焊接工位备注11横隔板角焊缝t=12/16/30T型角接气体保护焊平/立/仰角焊12腹杆腹板连接板及加劲t=20/30/40/50坡口角接气体保护焊平/立角焊气体保护焊t1=20/50/3130熔透角接+埋弧自动焊节点板以外部位弦杆主棱t2=20/50平角焊角焊缝t1=20/50熔透角气体保护焊节点板部14t2=35/45/5接+埋弧自动位5焊序号接头位置板厚组合图示接头类型焊接方法焊接工位备注平角焊15横梁连接板焊缝t=12/20/25熔透角接气体保护焊