预应力施工方案

1、预应力施工方案一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 二、适用范围主要适用于针对高速公路桥梁后张法预应力工程施工。三、交底内容1、施工准备 检查梁体混凝土强度是否满足预应力张拉要求，梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。对预应力材料和设备进行检验张拉设备应配套标定，并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过300次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。2、材

2、质要求预应力混凝土结构所用钢绞线的力学性能及表面质量，应符合现行国家标准的规定,并附有质量证明书、规格及力学性能实验报告单。预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的规定。锚具、夹具和连接器的锚固性能类别、型号、规格符合设计要求3、工艺流程（见图3-1） 图3-1 预应力施工流程图4、施工工艺预应力管道安装本技术交底预应力孔道材料采用金属螺旋管，管道宜尽量采用镀锌材料制作，并具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。 金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷

3、载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。上述检验方法可参照现行预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013)的规定执行。 预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆

4、的渗入。管道应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。钢束制作及管道穿束钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+

5、2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时

6、，不得猛烈撞击以免刺破管道。预应力张拉在同期养生混凝土试块强度试压后达到设计及规范允许的张拉强度后方可张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，以伸长量为主。张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力，张拉程序为：010%k20%k105%k（控制应力持荷2分钟）k锚固张拉缸进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系，对比张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷25分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级

7、调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，对有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉过程中进行检验。钢绞线伸长量计算另外进行报审。钢绞线张

8、拉前，应先张拉到初应力，再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，对后张法，混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，在

9、两端张拉。长度小于等于25m的直线预应力筋，设计无要求时，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致，用对讲机进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并记录。张拉端钢铰线上作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。孔道压浆终张拉结束后，宜在24h内进行管道真空辅助压浆。压浆用的胶管一般不

10、得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。压浆前，应对孔道进行冲洗以清除有害材料，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应同时进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保

11、压。泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa压力下持压2 min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40 min；冬季压浆时须采取保温措施，并掺加防冻剂。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，并与构件在同等条件养护，待符合现行规范规定的要求后方可进行移运和吊装。压浆顺序自下而上，并应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。

12、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，再启动前先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄露，须停机处理。真空辅助压浆工艺流程：预应力筋的切断检查、清理管道预应力筋、夹片空隙堵塞（用环氧树脂胶浆）机

13、械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理封端抹面。梁体封锚预应力筋的切断：张拉结束，按规定对预应力筋切断，切断用角磨砂轮,严禁电焊截断。预应力筋端头至梁体端头混凝土平面的距离不得小于3cm。封锚混凝土采用C50的无收缩混凝土。浇注梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并将锚穴混凝土凿毛，设置锚穴钢筋网。为固定钢筋网的位置，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板 螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体，以备浇注封

14、端混凝土。压浆结束后，应及时对需封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净并检查有无管道漏压，然后按设计要求用聚氨酯涂料对锚具和预应力筋做防水处理。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，然后用无收缩混凝土进行封堵。封端时必须严格控制封锚后的梁体长度。浇注封端混凝土，按试验配合比拌制混凝土，仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。按规定要求对封锚混凝土进行养护。封端混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度

15、低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。四、施工要点预应力工程是一项复杂而细致的工作，从钢绞线、锚具、夹具、连接器等原材料的的选用，到张拉设备的校正，预应力筋的制作安装、孔道压浆直至最后的封锚，整个过程必须严格遵照设计及规范进行。预应力的张拉前应科学准确地根据实测预应力筋弹性模量、孔道摩阻系数等计算所需出拉力、张拉控制力，严格按照操作规程进行张拉。预应力张拉完成后应在规定的时间内完成孔道压浆，浆液组成、压浆顺序、压力控制等符合设计要求。孔道压浆完成后采用设计要求的混凝土完成端头封锚。

16、五、质量检查和检验标准1、基本要求钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。钢绞线编束时梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。同一截面钢绞线接头面积不超过钢绞线总面积的25%，接头数量应满足施工技术规范要求。钢绞线张拉或放张时混凝土前股东和龄期必须符合设计要求，严格按设计规定的张拉顺序操作。预应力孔道应安装牢靠，接头密和，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应进过检验校正。锚具、夹具和连接器应符合设计要求。孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。2、后张预应力筋断丝

17、及滑移不得超过下表5-1的控制数。表5-1 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢铰线束每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1注：(1)钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。(2)超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。3、后张法施工质量要求按表5-2控制表5-2 后张法预应力施工质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%每根查10个点2梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%每

18、根查10个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许六、注意事项1、钢绞线编束时梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，每隔11.5m牢固绑扎成束。钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁用氧炔焰或电弧焊切割。2、管道在模板内安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。预应力筋穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3、后张法预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。4、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。压