IE工业工程方法技术之联合工程分析

1、IE 业程方法术联合工分析工厂里的工作，并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业情形更 多。一样而言，能够有以下几种组合方式：12345一名作业者操作 1 台机械。 一名作业者操作多台机械。 多名作业者共同进行作业。 多名作业者与 1 台机共同作业。 多名作业者与多台机械共同作业。在各种不同的组合情形下，等待、干扰的现象时有发生，要提高组合的效率，使用联合工程分析该是 较好的改善之道了。所谓联合工程分析指是对人人人与机械组合作业的作业时刻分配进行研究同时绘制相应的图 表，以便找其间发生的等待或闲置时刻，并加以改善的手法。联合工程分析和制品工程分析或作业者工程分析有较

2、大的不同一现在分析记号上合程分析 所使用的记号与后者两者迥然不同，具体如表 9.1 示。联合工程分析记号表（表 9.1）作业者机械单独联合作业等待跟机械或其他作业者无关的工 作。跟机械或其他作业者一起作 业，各方的时刻会受到彼此的 制约。等待机械或其他作业者作业的 状态。自动手操作闲置机械的自动作业状态受制于程序、安装、 卸除、手操作等作业 者活动的作业。因为等待作业者作业 而引起的机械空转或 停止。联合工程分析假如能和制品工程分析或作业者工程分析一起运用取更好的成效时合程分 析双可分为两类，其中，人与人之间工作配合的分析称为“共同作业分析器备工作配合的分析称 为“作业者机械分析”或“人机作业

3、分析二联工分的的联合工程分析的目的在于使“人与机械”的组合关系明显化，从而从中找出等待、闲置的时 刻，通过改善使组合作业更臻完善。其要紧作用如下：1. 减少机械设备闲置现象，提高生产效率。 2. 减少作业人员等待时刻，提高生产效率。 3. 平稳机械或作业人员负荷。4. 使作业人员负责的机械台数适当。5. 使共同作业的组合人数适当换言之，使用较少的人数及较短的时刻，一面谋求作业负荷均等，一面使作业人员能舒服地完作业。 三作者械析作业者机械分析要紧是通过调查作业者的作业时刻与机械运转时刻的关系，谋求以较少的作业员、较 少的机械设备，达成较高的生产量的方法。作业者机械分析亦须遵循一定的步骤，让我们以

4、具体事例的展开来了解其差不多步骤。事例背景：马先生负责两台机械A 与 ）的操作，然而马先生本岙的作业相当忙碌，以至于机械经常处 于夫人操作的状态，产能得不到足够的发挥。目前期望通过作业者机械分析，减少机械空转，高生产效率。 实预调第一调查生产状况，设备状况、配置、工程的流淌。假如能绘制一份流淌工程图的话，对分析更有关 心。此外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特点、性能等，也应进行调查了解。分一期作与作业者工程分析类似，要针对作业者和机械分别考察一周期的作业内容并制作一份流程图。本例而 言，则形成了图 9.2。找人机作的步对流程图重新进行排列，将同步点的位置于相同的水平线上，因此有了图 .3。

5、测各骤时对图 9.3 中各步骤的时刻进行测并记录。制作者械析表依照测定的时刻，在纵向确定时刻的坐标分布。使用联合工程分析记号表示各个步骤，以“柱的长度 表示时刻的长度。关于本例，能够绘制出图 9.4 那样的“作业者机械分析图表作流图图 9.2作业者甲机械 机械 A 机械更换 工程时期A B 移更换工程时期 更换在程时期 B 机械更换工程时期加工 加工B A 移闲置闲置作流图重排（ 9.3）作业者甲机械 A 机械更换 工程时期A B 移机械 更换工程时期 （ 加） B 机械更换加工 （赋闲）工程时期 更换在程时期B A 移动闲置加工闲置对果行理对结果进行整理，能够得到如表 9.5 作业者机械分析

6、整理表。改方的订实、估制订改善方案时，能够参考表 9.6 作业者机械分析的改善着眼点进行检讨。在本例中从 9.5 的业机械析整理表中能够发觉业者马先生工作专门忙碌然没有休息 时刻，但是，机械 A 和 B 却都专门多闲置时刻，专门机械 A 的闲置时刻更多。而且，手操作的刻太 长，机械 专门此。不难发觉机械 A 和 B 的换工程刻太长且不一致造成机械闲置的要紧缘故过善使机 B 的换时刻缩短到与机械 A 接。改善之后重制作作业者机械析图表能够得到表 9.7比较改善前后的数据能够得到表 9.8。 改善之后，一周期的合计时刻从 8.2 分短了 6.2 分机械 的闲率从 39%变为 19%，机械 的置率从

7、 9%变 生效率比先提升了 32%善成效可说相当明显是由于机械仍有闲置现象， 还应更进一步查找改善的方法。作者 - 机分图（善（图 ）时刻作业 者机械时刻（分）时时时（分）甲间间间A 更工程时期3.0更换工程时期3.0加工 2.4闲置 0.70.10 2.0加工B 更5.0更换工程时期5.0工程时期3.2A B 0.10加工0.10改善容准确认改善成效达到了预期的目标时，就应该修改作业标准，同时严格遵守，使改善成效能长久坚。作者械析理（ 9.5）作业者机械 A机械 B项目单独/自动 联合作业 等待/闲暇 合计时刻（分）0.28.008.2%2980100时刻（分）2.03.03.28.2%24

8、3739100时刻（分）2.55.00.78.2%30619100分析结果作者械析改着点表 9.6）着眼点 缩自动运转时刻机高速化机械进作业者有等待现象时行改善。 查能够在机械自动运转时同时进行的作 业。机械有闲置现象时 缩作业者单独作业的时刻 改手操作的时刻或使手操作作业自动化。作业者械都有等待的现象 考虑改变作业顺序时 前项之改善着眼点也可考虑作业者械几乎没有等待的 考虑是否有缩短各段作业时刻的可能。 现象时作者 - 机分图（善（图 ）时刻作业 者机械时刻（分）时时时（分）甲间间间A 更工程时期3.0更换工程时期3.0加工2.4闲置0.70.10加工 2.0B 更工程时期5.0闲置1.20

9、更换工程时期5.0A B0.10加工 0.103.2作者械析善后较（ 9.8）作业者甲机械 A机械 B现状 单独自动 0.2(2)改善案0.2(3)现状2.0(24)改善案2.0(33)现状2.5(30)改善案2.5(41)必需徒手做的作业“等待”闲置合 计8.0(98)0(0)8.2(100)6.0(97)0(0)6.2(100)3.0(37)3.2(39)8.2(100)3.0(38)1.2(19)6.2(100)5.0(61)0.7(9)8.2(100)3.0(48)0.7(11)6.2(100)四、共同作业分析所谓共同作业分析，确实是当多名作业者共同完成一项工作时，通过分析作业者作业时

10、刻的相关 系，以便排除作业时刻的白费、不平稳现象。共同作业分析的做法与作业者机械分析接近，同样要使用共同作业分析图表。在展开共同作业析 时，必须先调查：各作业者等待的状态。各作业者的生产率。共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，排除等待现象，使各作业者负荷平稳，合理配置作业人员，缩短作业时刻提 高生产效率。共同作业分析的步骤与作业者机械分析大致相同。以下，同样以一个体事例的展开来说明共同业 分析的步骤。事例背景：工厂出货，必须将成品搬运到卡车内。搬运由四个人负责 和 B 负挂重 钩，C 负卸起重钩， 负责重机的驾驶。由于配合过程中等待现象过多，期望通过共同作业分寻 求改善之道。实预调

11、第一调查生产状况、配置、工程的流淌。假如能绘制一份流淌工程图的话，对分析会更有关心此 外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特点、性能等，也应进行调查了解。分一期作针对每一个作业人员，基于一周期的作业内容，绘制工程流淌图，以本例而言，能够得到图 9.9。作流图图 9.9负责挂起重钩的 A 负挂起重钩的 B 卸重钩的 C 起车驾驶手的 D 挂重钩 挂起重钩等待等待运搬制品检视 卸起重钩等待等待等待等待移动 等 待 挂重钩 等 待 挂重钩等 找出作业者同时作业的位置，并加以标示，调整流程图，使时刻一致的点处于同一横面上，将到 图 9.10。了观看分析的方便，图 9.10 将 流程图放到 与 C 之。

12、作流图图 9.10）负责挂起重钩的 A 负挂起重钩的 B 卸重钩的 C 起车驾驶手的 D制品检视 运搬 卸起钩等待等待等待移动等待测各骤时现在能够到现场对各步骤的时刻进行测定了。制共作分图以联合工程分析记号表示各步骤，用记号柱的长度表示时刻的长度，注意同步作业点时刻的一， 就能够做成共同作业分析表。本领例的共同作业分析表如图 9.11 所。共同作业分析图表（改善前 9.11）时刻挂起重钩者卸起重钩者时刻（分）（分）A时刻时刻时刻时刻挂起重2.5挂起重2.5等待3.0等待2.5钩钩运搬0.5制品检视1.5等待重卸2.5 1.5钩起等待1.5等待 1. 等待 0. 移动 0.5对果行理像表 9.1

13、2 那对测定结果进行理有助于对工程有定量的认识。共作分整表表 ）项目单独联合等待合计A时刻（分）1.52.51.05.0%305020100B时刻（分）02.52.55.0%05050100时刻（分）1.503.55.0C%30070100D时刻（分）1.004.05.0%20080100合计时刻（分）4.05.011.020.0%202555100改善案制、施、估参考表 9.13 的共同作业分析改善的着眼点，以便展开检讨，制订改善方案。共作分改的眼（ 9.13）分析结果着眼点 是能减少人员改变作业分配等。等待太多的场合 是能够缩短总时刻 变作业顺序。 讨并行的作业方式等。等待集中于一部分人的

14、 场合等待不多的场合 是能减少等待时刻太多的人。 关作业负荷多的人，优先改善他们的作业。 检各作业的改善使用作业者工程分析或动作分析的方法。本例中表 8.12 的同作业析整理表中能够得知名作业人员的等待时刻占了总时刻的 55% 其中，起重车驾驶员 D 的待时刻达到 80%而卸起重钩手的等待时刻也达到了 70%。是时候该讨省 时省力的方法了。从图 9.11 中够看出，在操作重机的过程中 与 均于无所事事的状态，通过检讨决定以遥控 的方式操纵起重机，省掉了起重机驾驶员 ，而遥控起重机的工作则交给了 B。另外， 的待刻虽 长，由于他站在货车内，不方便安排其他工作，倒也临时只能如此，以后考虑让 C 兼

15、任车驾驶。改善后，重新制作共同作业分析图表，就变成了图 9.14 那。对改善前后的数据进行比较，则能够 得到表 9.15。改善后，作业人员少了一人，却能以同样的时刻完成原有的作业，这是减少等待时刻后产生的效。 因此，本领例的改善远未终止，在连续减少等待时刻，加强安全爱护方面，还大有可为。改内标化同样的，当改善达到预期的目标后，应制订新的作业标准，以坚持改善成效。 共作分图（善（ ）时刻挂起重钩者卸起重钩者时刻（分）（分）A时刻时刻时刻时刻挂起重2.5挂起重2.5等待3.0等待3.0钩钩制品确认1.5运搬等待0.51.5重卸钩起1.5等待1.5等待1. 0移动0.5等待 0. 移动 0.5共作分改前比表表 ）单独联合等待合计项目改善前