食品质量意识培训教材课件

1、质量意识培训改变自己，成就新的自我质量部张国栋2014.10.24 很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷虽小，但往往造成大的事故。1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因：一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题！培训内容一 品质是关键二 质量与质量意识三 如何控制质量四 零缺陷管理 一 品质是关键2:“三鹿奶粉事件”的问题原料奶以次充好、弄虚作假 （企业忽视质量、盲目抢购 ）生产过程中添加三聚氰胺 （利欲熏心、故意隐瞒真相）食品安全监督管理存在漏洞 （免检产品 脱离监管撑起保护伞 ） 社会监督软弱无力 （知情不举、听之任之）政府处置不力、报告不及时 （未做深入调查，轻信企业汇报 ）最后，企

2、业倒闭！员工失业！3、失去质量 失去顾客 失去市场24小时会向12位亲友诉说72小时会有23个人知道一周后会有72个人知道通常25个不满意的顾客只有一个投诉！好事不出门，坏事传千里！4.F1赛车制造商对质量的疯狂追求 F1赛车：3500个零件组成，制造商每年都要对赛车进行重新设计和制造，而且整车的组装需在4天内完成。赛车场维修站：制造商要提供50000多个重达25吨的备件，在赛车过程中在7秒之内完成更换轮胎、加油及必要的维护。如此高效率和高质量的完美结合令人感觉不可思议。原因： 来源于企业高层领导对质量的高度重视和极端执着， 来源于全体员工乐于迎接挑战和追求完美的健康心态。二 质量与质量意识

3、21世纪，是讲究质量的世纪；我们的产品要同行业相抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次共同探讨的问题。质量是企业的生命吗？质量意识在制造型企业里到底有多重要？质量是怎样来的请大家认同的观点下面划正字，可以多选： A.制造 B.检验 C.管理 D.设计 E.习惯 F.自发 本课程结束后就有正确的答案三费根堡姆(Armand Feigenbaum)质量决不是最好的而是在某种消费条件下的最好. -首创全面质量管制名词四石川馨质量是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通的特质 -以良好人力资源建立工作质量五克劳斯比(Philip Crosby)质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值 -质

4、量就是合乎标准零缺点 质量首先有两种含义： 第一，产品的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施 。 广义的质量： 工作质量服务质量信息质量 制程质量部门质量人的质量（包括工人工程师管理者）制度质量公司质量目标质量等。2 什么是质量意识质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：第一是对产品的熟悉程度，第二是对质量异常的敏感程度，第三是要善于总结。它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。 质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。人是质

5、量管理的第一要素。 从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。 作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。现在的企业讲究配合、分工协作,建设共同愿景.3 为什么企业需要高质量没有缺点 高质量使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高质量会降低成本

6、产品的特性符合顾客的需求高质量使公司可以：使顾客更满意有利产品行销增加市场占有率 提高销售收入 保持高价位主要的效果表现在销售上通常高质量会提高成本 良好的质量意识会给公司与自身带来什么样的好处？ 1提高我们的工作效率； 2降低我们的损耗； 3增加公司信誉及客户满意度； 4加快公司产品的流通； 5提高我们的产能； 6减少工作时间； 7相同时间内提高我们的收入； 8提高产品的合格率； 9减少不必要的返工； 10提高公司的竞争力。 4、怎样提高质量意识；一 从管理人员做起，做为公司的管理人员，一定要起到带 头作用，不断提醒与监督属下员工的不良行为； 二 公司的所有品管人员，不但要做好自律的工作，还

7、要不断提醒其他部门的同事，不要做一些影响产品质量的行为。发现不良行为要立即纠正。 三 公司的同事，要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，即刻纠正。 四 不断收集客户的投诉信息，加强公司的内部培训与管理。 此外，须在如下几个方面寻找突破： 打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。 打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。 打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患

8、于未然。 打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。 生产现场人员应该注意的事项:养成良好的品质意识要注意些什么呢？ 1不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2不要让不合格品流到下一工序 3不要抛扔产品 4不要把产品直接放在地上 5不要不按操作规范作业 6不要无首检作业 7不要乱摆放产品 8不要一味追求速度 9不要机器带病作业 10不要“知情不报” 三 如何提高质量制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Do not 不要A Defect 缺陷团队合作解决问题！下一道工序就是用户 不制作不合格品不流

9、送不合格品将质量意识贯穿工序坚决不让不合格品流入下道工序！ 为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致 * 过高返修成本 * 失去客户质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源： 员工我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？谁对质量负责？不要逃避问题！这个产品不是我生产的什么毛刺我怎么没有发现问题在于供应商的材料不好这不是我负责的地方，也许是其它人负责ME！我！这

10、种人需要教育，不给发证/上路。我骑摩托也带头盔我们对他会有何措施意识不行质量更需要你在日常执行不合格品一定要剔除品质管理的“三不政策”不制造不良品不流出不良品不接受不良品“三按”、“三检”、“三不放过”“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。“三检”员工自主检验巡回检验（过程检验员）员工之间互检三不放过原則1.事件原因分析不清不放过2.事件責任者与群体未受到教育不放过3.事件沒有防范措施不放過四 零缺陷管理99% Good (2.8 Sigma)Vs99.99966% Good (6 Si

11、gma)每小时丢失 2 万邮件每小时丢失 7 件邮件每天有 15 分钟有不安全自来水每 7 个月有 1 分钟不安全自来水每星期有 5,000 例不成功外科手术+每星期有 1.7 例不成功外科手术在一些主要机场每天有 2 个航班不能降下在一些主要机场每 5 年有 1次航班不能下降每年有 20 万次配错药每年有 68 次配错药每月有 7 小时停电每 34 年有 1 小时停电99% 的合格率是否足够?降落伞的真实故事品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生

12、产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。质量无小事，失小事易成坏事100-1=0的原则 100-1=99，100-1=0，功亏一窥，1

13、%的错误导致100%的失败。 我们1%的不良送到客户那里就是100%不良。 我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。 无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99%还是不够好。“Almost（几乎）零缺点 当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的？ 当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功？ 是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上？不要持双重标准 许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，会对服装的一处线头的外露

14、不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。 实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次把事情做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。品管人员是不是一直在充当一个救火员的角色？救火，自掘坟墓之理由：人非圣贤，孰能无过？这就是质量控制观念的

15、前提，错误在所难免！这一观念已根植于人们的心中。管理层的思维和态度要转变，共同担负起对质量管理的责任。零缺陷 才是工作执行标准。正确的品质观念1品质不是检查出来的，是设计出来的，是生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的。2品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）。3每个人员非常清楚的知道自已的工作要求，并且使自已所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4零缺陷，100%是可以完全达到的。5品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。6没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就要失业。正确的品质观念7别人能做好的品质，我们为什么不能做好？8优

16、秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的。9你的下一道工序就是你的市场，下一道工序就是用户！将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自已的品质、对消费者负责。10全员品质，全面品管，全员参与。11我们的工作就是零缺陷。12质量是免费的。13质量重在预防。正确的品质观念14品质改善无止境。15质量第一，产量第二。16品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。17品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！18品质改善人人有责，要有改善的意识。零缺陷质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法上道工序是市场经济中的“卖方”，下道工序是“买方”，是上道工序的“用户”，如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下去在上下工序间创造出一种类似於买卖关系的特有的管理现象。 産品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事後把关的作用，而损失