煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管企业标准

1、煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管1范围本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于以无缝钢管(Q295)、焊接钢管(Q235A)为基材，经内外表面涂敷环氧树脂防腐层后制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合通用钢管(KM)(以下简称涂层复合管)，可用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆和抽放瓦斯等用途。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB

2、/T2412007金属管液压试验方法GB/T2442008金属管弯曲试验方法GB/T2462007金属管压扁试验方法GB/T21022006钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T30912008低压流体输送用焊接钢管GB/T81632008输送流体用无缝钢管GB/T173952008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T218352008焊接钢管尺寸及单位长度重量AQ10432007矿用产品安全标志标识CJ/T1202008给水涂塑复合钢管MT1811988煤矿井下用塑料管安全性能检验规范3型号规格型号钢管材料的涂层复合管的型号由涂层复合管的名称及分类代号、涂层代号、涂层材料代号、用途

3、、屈服点、钢管公称外径组成，表示如下：钢管材料的SPN)-TEP型KM/示例：SP(W)-TEP-KM295/273表示采用屈服点为295MPa,公称外径为273mm的无缝钢管制造的煤矿井下用环氧树脂MPa)H为焊接钢管涂层复合通用钢管。公称外径、公称压力涂层复合管的公称外径与公称压力见表1和表2。表1涂层无缝复合管的公称外径、压力与壁厚Q295/无缝钢管Q295/无缝钢管公称外最大试验公称压力最小壁厚/mm公称外最大试验口称压力最小壁厚/mm径/mm压力/MPa/MPa钢管内涂层外涂层径/mm压力/MPa/MPa钢管内涂层外涂层487.44.41.02004.42.72.5507.14.21

4、.02034.42.62.5516.94.21.02195.23.13.2546.63.91.02205.13.13.2556.43.91.00.30.32324.92.93.2576.23.71.02404.72.83.2605.93.51.02454.62.83.2635.63.41.02604.42.63.2655.43.31.02674.22.53.2685.23.11.02735.23.14.0705.13.01.02994.72.84.0734.82.91.03024.72.84.0765.63.41.2318.54.42.74.0775.53.31.23255.43.35.00.

5、350.35805.33.21.23405.23.15.0835.13.11.23515.03.05.0855.03.01.23565.03.05.0896.43.81.63684.82.95.0906.33.81.63774.72.85.0956.03.61.64024.42.65.01005.73.41.64064.42.65.01025.63.31.64194.22.55.01085.23.11.64265.03.06.01105.13.11.64504.72.86.01145.63.41.80.350.354574.62.86.01205.33.21.84734.52.76.01215

6、.33.21.84804.42.76.01275.03.01.85004.22.56.01304.92.91.85085.63.38.01334.82.91.85305.33.28.01405.13.02.05605.13.08.01425.03.02.06104.62.88.00.40.41464.82.92.06304.52.78.01504.72.82.06604.32.68.01524.72.82.07114.02.48.01594.52.72.07623.72.28.01604.42.72.08133.52.18.01685.33.22.58643.32.08.00.450.4517

7、05.23.12.59143.11.98.01804.93.02.510162.81.78.01904.72.82.5-注：1、无缝钢管采用GB/T17395-2008中表1、表2规定的外径与壁厚。2、无缝钢管选用牌号：Q295,最大试验压力按允许应力为177MPM295口60时177口计算出的结果列入相关栏内。3、最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。4要求4要求4.1材料表2涂层焊接复合管的公称外径、压力与壁厚Q235A/D：钢管Q235A/焊接管公称外径/mm最大

8、试验压力/MPa公称压力/MPa最小壁厚/mm公称外径/mm最大试验压力/MPa口称压力/MPa最小壁厚/mm钢管内涂层外涂层钢管内涂层外涂层48.35.03.02.00.30.31805.03.03.20.350.35505.03.02.0190.74.72.83.2515.03.02.0193.74.72.83.2545.03.02.02004.52.73.2555.03.02.0219.15.13.14.0575.03.02.02205.13.14.0605.03.02.02404.72.84.060.35.03.02.0244.54.62.84.063.55.03.02.02604.3

9、2.64.0705.03.02.00.350.35273.15.23.15.0735.03.02.0323.94.42.65.076.15.03.02.0355.64.02.45.0805.03.02.0406.43.52.15.082.55.03.02.04573.11.95.088.95.03.02.05085.63.310.00.40.4905.03.02.05595.03.010.01005.03.02.06104.62.810.0101.65.03.02.06604.32.610.01085.03.02.07114.02.410.01105.03.02.07624.52.712.01

10、14.35.03.02.58134.22.512.00.450.451205.03.02.58643.92.412.01275.03.02.59143.72.212.01335.03.02.59653.52.112.0139.75.03.02.510164.42.716.01405.03.02.510674.22.516.0141.35.03.02.511184.02.416.0152.44.62.82.511683.92.316.01594.42.72.512194.62.820.01604.42.62.513214.32.620.01654.32.62.514224.02.420.0168

11、.35.43.23.215243.72.220.0177.85.13.03.2-注：1、焊接钢管采用GB/T21835-2008中表1、表2规定的外径与壁厚。2、焊接钢管选用牌号：Q235A,最大试验压力按允许应力为141MPeO235口60时141口计算出的结果列入相关栏内。3、最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力，不是允许的使用压力，用户应根据具体条件按照钢材的力学性能，合理选择安全系数，确定安全合理的使用压力值。4.1.1涂层复合管所用无缝钢管的公称外径与公称壁厚应符合表1的规定（见GB/T17395-2008中表1和表2），外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T816

12、3-2008中4.2的规定。4.1.2涂层复合管所用焊接钢管的公称外径与公称壁厚应符合表2的规定（见GB/T21835-2008中表4.1.1涂层复合管所用无缝钢管的公称外径与公称壁厚应符合表1的规定（见GB/T17395-2008中表1和表2），外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T8163-2008中4.2的规定。4.1.2涂层复合管所用焊接钢管的公称外径与公称壁厚应符合表2的规定（见GB/T21835-2008中表和表2），外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T3091-2008中4.1.2的规定。4.1.3涂层复合管所用无缝钢管、焊接钢管的纵向力学性能应符合表3、表4的规定。4.1.5a)b)公称

13、外径小于公称外径不小于114.3mm的焊接钢管，应具有不影响使用的弯曲度；114.3mm的焊接钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%；表5无缝钢管的弯曲度钢管公称壁厚/mm每米弯曲度/(mm/m)口15口1.5口15口30口2.0口30或外径口351口3.0涂层复合管所用焊接钢管的弯曲度应符合以下要求：c）4.1.6用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/Tl20c）4.1.6用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/Tl202008中表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。4.2涂层复合管4.2.1外观涂层复合管内、外涂层应光滑，色泽均匀，没有伤

14、痕、针孔和沾附异物等缺陷，应具有使用性直度。涂层复合管内、外涂层应光滑，色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷，应具有使用性直度。4.2.2端面垂直度两个端面应与管轴线垂直，端面垂直度应为（905）两个端面应与管轴线垂直，端面垂直度应为（905）。4.2.3涂层厚度涂层复合管的涂层厚度应符合表1和表涂层复合管的涂层厚度应符合表1和表2要求。4.2.4扁平试验4.2.4.1对公称外径大于22mm的涂层无缝复合管进行压口试验，当被压至4/5时，涂层应无裂纹或剥离。4.2.4.1对公称外径大于22mm的涂层无缝复合管进行压口试验，当被压至4/5时，涂层应无裂纹或剥离。4.2.4.2对公称外径大于6

15、0.3mm的涂层焊接复合管进行压口试验，当被压至4/5时，涂层应无裂纹或剥离。4.2.5弯曲试验公称外径小于等于公称外径小于等于剥离。4.2.5弯曲试验公称外径小于等于公称外径小于等于22mm的涂层无缝复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。涂层焊接复合管进行弯曲试验时，涂层应无裂纹或剥离。66检验规则4.2.6液压试验5s时，涂层无缝复合管不得出现渗漏现象。5s时，涂层焊接复合管不得出现渗漏现象。5s时，涂层无缝复合管不得出现渗漏现象。5s时，涂层焊接复合管不得出现渗漏现象。9根应无裂纹和破坏，涂层应无裂纹或剥离。1.0口1061口3s,其中任何一条试样有焰燃烧时间不得20s,其中任何一条

16、试样无焰燃烧时间不在表2的试验压力下，稳压时间不少于落锤冲击涂层复合管经落锤冲击试验后，10根试样中附着力涂层复合管的涂层附着力应为1口3级。表面电阻涂层复合管内、外壁表面电阻值算术平均值不得大于酒精喷灯燃烧涂层复合管酒精喷灯燃烧要求：每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得大于大于10s。每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值不得大于得大于60s。5试验方法外观检查在自然光下用目测和手感进行检验。端面垂直度测量任取一根涂层复合管,采用角度尺在管端部至少选择三个点进行测量,结果取其算术平均值。涂层厚度测量任取一根涂层复合管,用涂层测厚仪测量管端面圆周上直交的任意四点,结果取其算术平均值,约至小数

17、点后一位。5.4扁平试验按GB/T2462007和CJ/T1202008中7.6的规定进行。弯曲试验按GB/T2442008和CJ/T1202008中7.5的规定进行液压试验按GB/T2412007的规定进行。落锤冲击试验按CJ/T1202008中7.7的规定进行。附着力试验按CJ/T1202008中附录A的规定进行。表面电阻测量按MT1811988的规定进行。酒精喷灯燃烧试验按MT1811988的规定进行,大管径可以截成圆弧试样。出厂检验涂层复合管应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品合格证书。出厂检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1

18、外观4.2.15.1口口2端面垂直度4.2.25.2口-3涂层厚度4.2.35.3口口4扁平试验4.2.45.4-口5弯曲试验4.2.55.5-口6液压试验4.2.65.6口口7落锤冲击4.2.75.7-口8附着力4.2.85.8-口9表面电阻4.2.95.9口口10酒精喷灯燃烧4.2.105.10口口注：“吐为检验项目，“”为不检项目。6.1.3以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的涂层复合管，每1000m视为一批(不足1000m，则按一批计)，样品数量不少于6m。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；批量生产后，应每2年进行1次检验；产品停产1年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；国家安全生产监督管理机构或国家质量监督机构提出进行型式检验时。型式检验项目见表6。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数为40m,样品数量不少于6m。结果判定规则合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：检验项目全部合格；检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。不合格判定条件符合以下任一条件的判定为不合