板框式洗涤压滤机

1、 图4A进料口；B洗涤水进口；C空气出口（当洗涤水出现的时候应该尽快关闭）；D洗涤水出口；E过滤物出口（当洗涤的时候所有的出口关闭E应该关闭）从矿石和泥土中提取可溶性物质磨削是有利的，因为它允许自由流出残液，这些残液应该在流体被压入压榨机之前进入溶液。仍然希望避免形成更精细的粘液，延长沸腾是有效在过滤和洗涤过程中可以将颗粒带入合适的条件。温度：不应该忽视当需要的时候经常希望增加温度，通过升高温度粘度明显减少允许更迅速的流动，而吸附通常是下降的。皿T2*图5运用外部接线片的完全洗涤皿T2*图5运用外部接线片的完全洗涤电島KlSVTLTPUtrFF洗涤方法我们现在的问题是对于滤饼哪种洗涤方法是最合

2、适的。各种机械干扰有可能在同一时间出现问题。简单洗涤：最简单的方法，称作“简单清洗”（图1），是用流入通道吸收洗涤水。为了得到最好的结果滤饼不应该是完全成型，而是留下不完全的空心，可以流过洗涤液，排出未过滤的液体而它自己流过滤饼的每一层的表面。各种使用者都说他们能得到满意的结果即使滤饼是实心的情况，但很显然，在这种情况下，有可能有各种不稳定的结果，因为当流过滤饼的任意位置将产生抵抗洗涤的抗性，洗涤液很容易从进口处附近泄漏。这里滤饼没有完全形成，洗涤液能自由进出各个部分，在过滤过程中为了平衡滤饼所有部分的抗性也有一个自动的趋势。尽管有这样一个趋向，但它不这样做，除非是有利的条件才会必需依照它完全

3、过滤，滤饼的两部分在任一点上尽快的接触，然后它就不再存在了。不幸的是，与这种洗涤方法相关的问题上存在缺点。必须注意的是一定量一定浓度的液体流入压滤机中，浪费了空间和挤压量而且需要更多的劳动力比只是图6连接外部边缘的方法形成一块牢固的滤饼。因此，这种方法经常用在很难形成坚实滤饼的材料。它也是一个有用的备用，如果当没有特殊结构的压滤机又必需洗涤的时候。流如通道的位置对这种方法的影响非常小，但是进口的底部允许残留的浓溶液在流入洗涤液之前从压滤机中排除，尽管可能会稀释，而且小室也可能在开机器之前彻底排尽。这可能是压缩空气的作用，如果是的话，当材料慢慢沉淀的时候进口底部的端口也会被阻塞。完全洗涤：另一种

4、方法是强迫洗涤液正好从滤饼的一端流向另一端，而这种方法可能被称作“完全洗涤”（图2）。最简单的形式中在压力机的边缘有一个洗涤液进入通道，这些通道是用端口连接在交替板的作用表面。在开始洗涤之前，洗涤液进口的开关是关闭的，而中间的那些是开着的。而滤液必需通过滤饼和滤布的进入中间的板，在那里它通过阀门排除。可以看出，在这种情况下完全形成滤饼是必要的。这种方法的一个严重的缺陷是，大量的运用旧式的机器正在变的过时，空气可能被困在压滤机表面，或者在过滤结束之后从压滤机的阀门漏出。这不能经常通过连接处泄漏特别是当洗涤压力不是很高的情况。因此洗涤液防止从滤饼的上层部分穿过。避免这种问题的一种方法是在每一个小室

5、的顶部提供一个空气出口阀门。这种方法也应用在现代压力机中（图3）。但是仍然有缺陷，在某些情况下将会导致不均匀的洗涤：即洗涤液仍然能够在已经通过滤饼之后从阀门直接排出而不必在与进口类似的地方的后面形成水墙。这意味着在滤饼的底部有一个不平衡的水流压力可能导致不适当量的洗涤液流过这一点。当理解这些以后在某些情况下渴望的洗涤的总量只是可以看到的，这可能是一个严重的因素。此外还必须牢记的是，虽然凹版槽式的比板框式的需要更少的劳力，但它们在洗涤目的上次于后者，因为滤饼的边缘厚度薄于残留的部分，允许更快的洗涤流速，需要混合洗涤。此外，在滤板，流入通道必然是在板边缘之内，而且几乎在所有的情况下进口是在滤饼本身

6、内部。没有特别的原因关于洗涤液应该在进口通道中通过材料的中心如果滤饼是坚实，而如果它是软的话缩短现象将会发生。怎样才能考虑所有的情况？最好的结果将会发生在保证下列条件下：机器必须是板框式的采取排空的方法洗涤液从压力机的顶部排出，因此滤饼进入洗涤室中除去任何不平衡的静压头图7表示橡胶圈的连接的截面。连接外部连接片的方法压滤机中，遵守所以这些条件可能被成为“完全清洗”型。在普通的情况下洗涤进口被安排在压力机边缘的里面，底部角落和顶部角落分别被空气和出口通道的洗液占据。洗涤液首先通过连接端口到达从滤布的后面隆起的交替板的过滤表面然后将空气排到空气通道，而这些通道只是用洗涤进口板连接。当水从空气通道的

7、出口阀门流出，后面的就关闭，然后洗涤液必须通过中间的板，在那里它上升溢出到洗涤出口通道同时也做为中间板流出的残余空气的流出通道。图4表明这种方法应用于木质管板压滤机。除了一个孔以外的所有孔，都在板的顶部，避免因收缩困难和简化调整滤布的单一化。在所有可替代的设计方案中，孔都在木板的一侧，这将有利于维护和更新。在铸铁压力机中，当遇到滤布不得不经常更换的情况，增加费用来使通道形成如图5所示的外部耳状物是值得的。耳状物或外部凸耳的连接是通过滤布布套（图6），这是为孔提供相应的通道。覆盖板的表面的主滤布是非常简单的而且可能被取代或替换，因为没有必要像先前的那些类型一样对于不同的通道都进行调整，就像以前提

8、到的哪种情况的类型。此外，如果发生滤布收缩，也是不会有太大的影响的。针对这些优点当然就有额外增加支出的滤布布套，板本身的成本也就增加。因此不值得安装特殊的类型，除非可能需要相当频繁恢复滤布。滤布布套将被一次一次的更新，但是注意清洁的话，滤布布套可能比一些滤布用的时间长。作者注意到一种情况即在空气和洗涤液出口的布套可以平均使用aa图8在洗涤出口有特殊阀门的洗涤压力机十二个月，而滤布只能用三个月。在洗涤进口的滤布就没有保持的那么好因此需要额外清洗。只要允许用橡胶接头，就可以代替滤布布套。一种方法（图6和图7）是在锥形的耳状物的槽里安装橡胶圈，而另一种做法是使内部本身的通道足够大，相配合的橡胶圈在另

9、一边稍微凸出一些。这些橡胶圈通常作为两端内部的略F冋只円社wA李humurr?rjsme.图9用图表示的折板的排列，防止滤饼周边的泄漏微凸出的唇沿，在压力之下也能很好的连接，甚至是普通的圈也能连接的很好。这种圈更容易恢复，但是从清洁通道的角度上考虑是比其他的更好的选择。这些圈当然适合用来连接板和框的耳状物。在上面完全洗涤的例子中是通过在封闭出口排列洗叶。最理想的应该是控制从每个独立的小室流出的洗涤液，洗涤出口阀门可能安装在板的顶部，进入一种特殊的轻便的排水槽（图8），但是虽然这可能是从控制洗涤液考虑的最完美的安排，更多的劳动力和注意力需要放在这个封闭出口因此是更容易被采用的方法。有一些很有趣的

10、报道是关于这些封闭洗涤出口的完全洗涤压力机。有很多种方法在通道上能应用。例如，这是完全可行的通过使滤饼受制于反向洗涤，即用洗涤出口作为入口通道的；当压力机是空的时候，滤布可能被清洗通过使它们服从水空气或气流的回流。压力机不改造也能应用如果想使封闭的出口而不是阀门。对于不同的使用的唯一条件是必要的管道连接形成固定接头。一种不令人满意的洗涤的情况是滤饼周边的泄漏。滤饼收缩将引起这种情况，但是收缩不是在所有情况下都会引起严重的后果。泄漏位置：H.EWilliams先生，遇到了很多困难在从压滤机洗涤液中处理大量的稀溶液，并且在这个问题上做了一些调查。用一种高度有色的溶液作为洗涤液，很清楚的表明泄漏是发

11、生在框内部边缘和滤饼边缘的连接处。由于连接面与洗涤压力方向平行，所以不可能形成有效密封。这个问题最终解决通过在框架一侧的洗涤出口安装内部法兰过着槽口。一些装有这种特殊的框架的压滤机在过去的一段时间用来从废氧化物中提取氰亚铁酸盐，得到了比较的数字从安装了法兰和无凸缘的框架的小室上外形上比较能得。材料是以稀溶液为基础，以60磅每平方英寸的速率过滤，得到大约34-36%液体。通过80磅每平方英寸的水洗涤。应该尽可能快的选定合适的压力，迫使滤饼压紧法兰和槽口，形成了一种非常有效的密封可以完全防止滤饼边缘的泄漏。图10过滤两英寸厚的废氧化物的带法兰的和无法兰的框架的对比结果-Swas图10过滤两英寸厚的

12、废氧化物的带法兰的和无法兰的框架的对比结果-Swas亠己営-L-每一种滤饼是两英寸寸，而残留液中每100毫升含有9.2克的氰化钠。在图10中表明固体物质的沉淀是依靠大量洗涤液，同时也证明了运用凸缘的有效性。在滤饼中的可溶物质的含量也在这两种情况中能够得到。图11在洗涤水出口处配置的液体比重计的图洗涤液的平均浓度是每100毫升6.6克氰化物在有法兰的框架的完全洗涤中，但是对于没有法兰的框架浓度只有3.2克氰化物每100毫升，而只有不到一半的可溶物质被移走。结果发现，几年前的专利已经采取了一个非常类似的装置，它显然没有受到应有的承认。令人感到惊讶的是，它没有被普遍采用，在清洗中涉及到的额外劳动力可

13、能是非常充足的补偿比增加洗涤液的浓度。作者的个人实验证实了泄漏可能存在在滤饼边缘即使是将容易清洗的滤饼当作废石灰的情况下。在有染色洗涤液的2英寸滤饼的测试中边缘褪色了，在滤饼被侵入一半之前出现了颜色问题。应该牢记的是，在手中摇晃变潮的滤饼在受到轻微干扰特别容易收缩。然后比以前更容易清洗在边缘收缩处。这是因为当在实际中遇到滤饼颗粒中含有硬颗粒的时候，首先形成最紧凑的结构，滤饼内部结构可能会重新排列。测试浓度和洗涤液：得到最好的结果不依赖于特定的时间的洗涤，或者通过压滤机的特定量洗涤液。应该定期测定洗涤液的浓度，一旦有所下降就应该停止操作。为了这个目的在压滤机的头部安装了如图11所示的碗状压力比重

14、计，当出现洗涤问题时可以读出连续的读数。安装一个温度计也是很方便的，这里洗涤液图12洗涤石灰石碳酸盐滤饼的重力不是一个可靠的向导，经常可能发明一种简单的能够应用的化学测试即使是一个不熟练操作工。选择滤布：洗涤速率和效率取决于滤布。最重要的一点是滤布比完全过滤之后变得更薄在已经注入少量溶液之后。如果这种措施能容易地观察滤布即将堵塞，就不需要经常更换滤布。如果好的滤布它们应该有轻的重量而且支持强的回流，而且是运用开放的织法织成的。压力供应：可能在那些情况下滤饼形成中像其他因素一样有很多影响。如果形成不合适的滤饼，将用最完美的机械设备来解决。第一点是滤饼在完全形成之前的压力应该足够的高（除了在简单的

15、洗涤的情况下）为了得到一个坚实的完全的滤饼。过量的进口压力，可能会导致滤饼严重不渗透，特别是如果它是倾向于变成凝胶状的时候，而滤饼的渠槽和紧缩是非常可能发生的。此外，时间要素也是必要的为了允许可溶物从多孔渗水的滤饼的内部扩散，而且不可能缩短即使流体流动的很迅速。在洗涤含有钨的锡矿泥的例子中，滤饼以80磅每平方英寸的速率结合在一起，得到的最好的结果是洗涤压力只有4英尺水头。虽然在某些情况下高压是必备的，但洗涤一般情况下是缓慢地在实际压力下进行。过滤流：买方经常喜欢买一个合适的大泵，因此工厂降低这部分的最高限额。尽管在压缩的后面的阶段这个最小抽水量泵通过安全阀，但是选择进入压力机的时间是给定的，导

16、致较大的颗粒出现在滤饼的底部和精细的在滤饼的顶部。这就引起了不同的渗透率，洗涤不能在平行面进行，然后就会出现令人不满意的结果。类似的效果可能导致抽水过程暂停或干扰，由带损坏，转速的改变，或者其他原因。因此好的洗涤至关重要的是滤饼形成是以最大的速度的平稳和正常的水流。图13从碳酸石灰滤饼中洗涤烧碱溶液粗颗粒均匀分布在粘的滤饼中，作用是保持整块滤饼稀疏而多孔渗水。毫无疑问，从这个角度看目前得到的最令人满意的结果是通过流入压缩空气，通过与搅拌器相配套的压气升液器或者淤泥储存器。搅拌器应该是合适的大小控制操作过程中的压力，但是如果液体的量太大有利于当第一个空的时候即使让第二个进料。由于完全稳定的进口压

17、力，滤饼本身很有可能是更稀疏和多孔的比用循环泵得到的滤饼，即使后者是合适的尺寸。震动，特别是单作用的泵的震动，往往会干扰滤饼微粒，使它们形成最紧凑的不能浸透的结构，可能会引起滤布的阻塞，从而使洗涤的经费增加。如果需要活塞泵它们应该是有一个足够大小的空气容器。应该指出，压缩空气流将可能提供非常高速率的流体当压力机开始启动，即使在相对较低的压力的情况下，而无需使用任何安全阀或其他复杂的设备，因为大量空气在低压下补偿了一些作用。举一个例子，引起读者的注意，在洗涤一块有点沙质的滤饼就会出现一些粘液，这些粘液被证明不可能是低于2%的可溶物，不管用再多的时间或是再多的洗涤液。当小型活塞给水泵取代了安装合适

18、发动机的压力升液器，在洗涤到0.2%的阶段没有遇到困难。应该认识到穿过和彻底的洗涤，洗涤液不得不通过整个滤饼，而不是一半，同样的也会发生在过滤的情况，由于这种原因，除非滤饼是非常容易渗透，而且应该薄点当需要洗涤的时候比只是需要过滤。洗涤自然沉淀物的作用：如果悬浮液的颗粒是相当无孔的特性而且在任意方向被合理地限制了大小，洗涤变成了一个简单的问题。连接浓度和洗涤量的理论曲线是水平线，突然降到零只要滤饼被迫注入等量的液体。吸附的作用是引起曲线缓慢下降，滤饼颗粒的特殊表面增加由于颗粒大小的减小。图12表示作者得出的试验曲线。从石灰沉淀过滤出的稀烧碱溶液；滤饼重92磅每平方英尺，得到38%的湿度，然后经

19、过一个压气升液器形成80磅每平方英寸的滤饼。它们被洗涤以20磅到40磅每平方英寸的流速，排水量是接近完美的。理论结果几乎能够得到当滤饼很快形成甚至滤液大量通过的时候。完全洗涤是用大约1.5到1.8的置换量，或者可以说，0.84到1的洗涤滤饼量。结果是由于压力不是足够高引起滤饼边缘的泄漏。在相似的实验中，滤饼形成和洗涤是通过人工泵，在每一种情况下压力是100磅，每次都需要大量的洗涤液和更长的时间在没有被更重视的情况下。这些结果清楚的表示了什么是应该得到的。在一般的商业生产重，压力机是用来生产1.75英寸厚的滤饼，在80磅的压力下形成然后在15磅的压力下洗涤。用热水洗涤的时间是10分钟，洗涤速率是

20、8.2加仑每平方英尺每小时，需要的洗涤液的量是1.5倍的滤饼量。剩余的可溶性物质是0.18%在湿的滤饼中。在这种情况下，如果出现粘性物质不管采取任何措施都要会即改变。下面的数字涉及到存在硅胶污染的石灰沉淀滤饼。这里滤饼大约是2英寸厚，重是93.5磅每平方英尺，51.5%的潮湿度。需要一个小时洗涤，流速是4到5加仑每平方英尺每小时。洗涤量是4.25倍的滤饼量，或者5.5倍置换量。图13表示的洗涤阶段中，通过降低流体浓度，所需要的纯水的量减少了大约三分之一的整体的用水量。残余可溶性物质是0.4%，通过测量湿的滤饼。H.S先生已经做了非常详细的调查在过滤和洗涤石灰的联系上。对于许多计息的颗粒或者凝胶状沉淀需要更多时间和洗涤液。洗涤氢氧化铬时，需要2.5小时，形成1