《纺织工艺与装备概论》

1、 纺织工艺与装备概论（1） 教材：纺织机械概论 第一章 绪 论 第一节 纺织机械的分类和技术特点 第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势 第三节 我国纺织机械制造业的发展趋势第一节 纺织机械的分类及其技术发展方向我国纺织纤维加工量占全球总量的1/3以上纺织服装出口额占全球贸易总量的1/4以上纺织机械是我国纺织工业的装备技术基础针织物机织物化学原料化学纤维天然纤维非织造织物染色织物印花织物特殊整理服装其他纺织品棉,毛,麻纺纱机械织造机械服装机械化纤机械针织机械染整机械蚕 茧纱 线非织造机械第一节 纺织机械的分类及其技术发展方向纺织器材一、纺织机械的八个子行业开松混合梳棉（精梳） 并条粗纱（细纱）

2、环锭纺纱（或转杯纺纱）络筒整经浆纱穿经织造验布成包缝制机械、电脑绣花机、熨烫机械、特殊服装机械预处理染 色印 花整 理圆纬机袜 机横 机经编机切片干燥、纤维的纺丝成形、纺丝卷绕、纤维后加工。针织物机织物化学原料化学纤维天然纤维非织造织物染色织物印花织物特殊整理服装其他纺织品棉,毛,麻纺纱机械织造机械服装机械化纤机械针织机械染整机械纤维准备、针刺成网、水刺法加固、热粘合成形、化学粘合成形、纺丝成网、熔喷蚕 茧纱 线非织造机械纺织器材仪 器纺织机械的八个子行业机 织 物织造机械针 织 物针织机械机织物主要是以两组纱线纵横交织而形成，如日常穿用的棉布、呢绒、绸缎及装饰用布、产业用帆布等，其基本的特性

3、是平整、挺括。针织物一般是用一组纱线成圈编结(纬编或经编)而形成，多用来制作内衣，如汗衫、棉毛衫，亦可做外衣、窗帘等，其基本的特性是柔软而有一定的弹性。非织造织物非织造机械非织造织物是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫状物。多应用于航天、环保、医用和日常生活领域。针机织联合物针机织联合织物结构织 编 机织物的加工原理针机织联合织物是以两组纱线纵横交织、并结合成圈编织而加工形成。应用不是很广泛。纺纱工艺流程与装备开松除杂混合成卷梳理（精梳）并条粗纱细纱（转杯纺纱）短纤纱自动抓棉机梳棉机粗纱机转杯纺纱机短纤维包并条机织造工艺与装备穿 经将织轴上的经纱按顺序

4、穿过停经片、综丝和筘，使经纱保持规定的幅宽和密度，并在织造时能通过开口运动形成梭口。织 造将沿织物长度方向(纵向)排列的是经纱与沿宽度方向(横向)排列的是纬纱，按一定的织物组织规律浮沉相互交织。 浆 纱把浆液涂于经纱表面，提高经纱的抗拉强度和抗摩擦能力。络 筒将原纱做成容量较大的筒子，已提高后道工序的生产效率；清楚纱线上的疵点、杂质，提高纱线品质整 经将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀、相互平行的经纱片，形成织轴或经轴。验 布检查织物的疵点，修整部分疵点。针织工艺与装备湿法成网 湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。气流成网纤维在

5、锡林回转产生的离心力和气流的作用下，从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘上，形成三维杂乱排列的纤网。铺 网用铺网设备增加纤网单位面积质量。分为：平行铺网、交叉折叠铺网、交叉折叠铺网后再叠加平行梳理网、垂直式折叠铺网等。成 网加 固后处理成 卷成 网前处理纤维原料非织造工艺针刺法 用棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺，使纤网中纤维互相缠结，形成具有一定强力和厚度的非织造材料。 用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，使纤网中纤维产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。水刺法热熔法 使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固。 将化学粘合剂的乳液或溶液采用

6、不同的工艺方法施加到纤网中去，经热处理后达到纤网加固目的。化学粘合 针刺机交叉铺网机水刺联合机染整工艺与装备 染整是通过物理的或化学的处理，赋予纺织物色彩效应、形态效应(外观形态、表面性质)、实用效应(如防缩、免烫、阻燃等)。染色:对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学反应，使染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质。连续轧染联合机预处理：采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿，呈现出织物的本色光泽。平幅退煮漂机印花：将染料配置成色浆，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有一定的色牢度

7、。圆网印花机整理：通过物理、化学方法来改善织物外观、手感和内在质量，提高织物服用性能和赋予织物某些特殊的实用效果。拉幅定型机印花工艺与装备熔体纺丝工艺流程与装备短纤维后加工联合机干 燥熔 融纺 丝后处理纤维成品切 片熔 体螺杆挤压机纺丝机计量泵冷却装置卷绕头纤维加弹机使设备操作方便、工艺适应性强、质量可靠稳定，实现高速、高产、优质、高效和节能。 采用新型轻质材料，高速、高效、高精度、机电一体化，提高品种适应性和通用性。 高度应用机电技术和计算机技术高效短流程工艺和设备，节能降耗，环保、自动控制和模块化。 广泛应用电子技术，重点解决可靠性问题。 生产技术的高效率、短流程、连续化、自动化 。针织物

8、机织物化学原料化学纤维天然纤维非织造织物染色织物印花织物特殊整理服装其他纺织品棉,毛,麻纺纱机械织造机械服装机械化纤机械针织机械染整机械简化工艺，扩展纤维的应用范围，提高生产率。大力开发后加工设备。蚕 茧纱 线非织造机械纺织器材仪 器八个子行业的技术发展方向第一节 纺织机械的分类及其技术发展方向二、纺织机械的分类及其技术发展方向 1. 纤维生产机械：向大容量、精细化、高精度方向发展，注重特种纤维、功能性纤维设备及成套工程技术的开发。2. 纤维加工机械：向高速化、自动化、连续化、高产高质发展。3. 印染和后整理机械：向节水、节能、环保、数字化技术、工艺参数在线检测与控制技术发展。第一节 纺织机械

9、的分类及其技术发展方向二、纺织机械的分类及其技术发展方向 纺织机械装备是一种科技含量高、品种繁多、性能各异、批量中等、连续运转，集机、电、光、气、液于一体的装备。依据纺织工业的特点，纺织机械装备高新技术的应用还必须“长效可靠”而又“物美价廉”。 第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势世界纺织机械工业主要集中在欧洲和亚洲。欧洲的纺织机械产量最大，主要以德国、意大利、瑞士、英国、法国为主。亚洲主要是日本、中国、韩国和香港、台湾地区。几乎所有的先进技术都集中在欧洲和日本手中。第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势德国是世界纺织机械生产大国，无论是从产值、技术、品种和质量看，德国纺机业全球领先。德国9

10、0%以上的纺机产品都是出口，占国际纺织机械出口额约1/3，出口产品覆盖全球150多个国家和地区。注重基础理论研究，拥有了高素质的专业技术人才。意大利有350多家纺织机械制造厂，世界纺织机械主要出口国；瑞士纺织机械和检测仪器以精密的工艺、卓越的品质享誉世界。出口额占全球市场的10%，40%出口亚洲市场。第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势日本的无梭织机、自动络筒机、化纤机械和针织机械大量出口到中国；韩国生产的纺织机械40%出口到中国；我国台湾的纺织机械厂98%是中小企业，部分转移到大陆；台湾产针织和印染后整理设备在内地所占比例较高。第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势发达国家的纺机制造商不再

11、以贸易和产品的输出作为唯一手段，资本的输出和对市场、对技术的垄断成为竞争的主要手段；同时加快了技术层次较低的纺机产品和技术向发展中国家转移速度。亚洲已成为全球纺织机械贸易的主要市场。而全球纺织机械的三分之一在中国，且集中在浙江、江苏、山东、广东和福建。以中国为首的东南亚地区，已成为世界最大的纺织机械市场。第二节 国际纺织机械制造业的现状和趋势 全球纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面：上世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业，为纺织机械行业带来了新的生产力。经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构。发达国家把一些成熟的技术和传统的加工向发展中国家转移，自身集中更多力量和资源从事更高端市场的开发和研究；而发展中国家则利用结构调整的机会承接传统加工业，同时利用现代技术实现后发优势。第三节 我国纺织机械制造业的发展趋势1.国内市场由规模扩张型向更新改造型转变。纺织、化纤企业产能扩张将逐步放缓，更新改造的需求将增加。2. 行业规模由新增企业为主向企业兼并重组为主转变。大型企业将逐步形成由国有、民营、外资主导的若干企业集团。具有专特精产品特色的生产纺机专件、器材、配套件小巨人型企业将涌现。3. 行业特征由满足内需型向扩大出口型转变。在保持全球最大纺机消费市场的同时，将成为全球最大的纺机制造基地。第三节 我国纺织机械制造业的发展趋势4. 纺织机械产业布局与纺织产业区域优化布