FANUC常见报警的解释

1、常见报警的解释1.1368报警（串行数据错误）上图中368报警以及相关编码器报警的原因有：电机后面的编码器有问题，如果客户的加工环境很差，有时会有切削液或液压油浸入编码器中导致编码器故障。编码器的反馈电缆有问题，电缆两侧的插头没有插好。由于机床在移动过程中，坦 克链会带动反馈电缆一起动，这样就会造成反馈电缆被挤压或磨损而损坏，从而导 致系统报警。尤其是偶然的编码器方面的报警，很大可能是反馈电缆磨损所致。伺服放大器的控制侧电路板损坏。解决方案：把此电机上的编码器跟其他电机上的同型号编码器进行互换，如果互换后故障转移 说明编码器本身已经损坏。把伺服放大器跟其同型号的放大器互换，如果互换后故障转移说

2、明放大器有故障。更换编码器的反馈电缆，注意有的时候反馈电缆损坏后会造成编码器或放大器烧坏， 所以最好先确认反馈电缆是否正常。电源模块PSM控制板内风扇故障443，610上图报警是电源模块控制板内风扇损坏导致的报警（使用ai电源模块时），报警时电源模 块PSM的LED显示“2”，主轴放大器SPM的LED显示“59”。拆下电源模块控制板后，风扇位置如下图所示：主轴放大器SPM内冷风扇故障此故障没有画面报警信息，但是有上图的“FAN”在闪烁，此现象表明主轴放大器SPM的 内冷风扇出现了故障。伺服放大器SVM内冷风扇报警608, 444上图中的报警表示伺服放大器SVM的内冷风扇出现了故障（Z轴和A轴同

3、时出现报警是因 为Z轴和A轴是同一个放大器控制的）。上图中的报警出现时对应的伺服放大器上的LED 显示“1”。主轴放大器和伺服放大器的内冷风扇位置上图中：主轴放大器内冷风扇的安装位置伺服放大器内冷风扇的安装位置主轴放大器的型号A06B-6111-HXXX#H550 （后面带#H*的都是主轴放大器）伺服放大器的型号A06-6114-HXXX注：不同型号的主轴放大器和伺服放大器对应的风扇的型号也不一样，请参考附录。导致放大器侧风扇故障的原因主要是因为客户现场工作环境较差，致使风扇上粘有 油污，使风扇转动时的阻力加大甚至粘住风扇叶片从而导致风扇线圈烧坏。所以在 日常维护过程中要注意保持机床电气柜的密

4、封和清洁。主轴传感器的报警9073 （串行主轴错误）#9073报警时主轴放大器SPM的LED显示“73”，是由于主轴电机的传感器信号不正常引 起。引起报警的原因可能是主轴放大器、主轴电机传感器和传感器的反馈电缆3个方面的故 障。主轴和伺服的报警750, 5136如果开机出现以上报警。一般是电源模块、主轴放大器、伺服放大器的LED都无显示。请 检查电源模块PSM的CX1A插头是否有200V输入，如果200V输入正常，更换电源模块 PSM的控制板。1.85136的报警（伺服放大器故障）如果出现5136报警：检查每个伺服放大器SVM的控制电源24V是否正常，LED是否有显示，如果LED 没有显示而2

5、4V电源输入正常，判断伺服放大器有故障。如果LED有显示，检查FSSB光缆接口 COP10A和COP10B靠下的一个光口是否发 光，如果不发光可以判断是放大器有故障。检查连接伺服放大器和系统轴卡的FSSB光缆是否有故障。（检查的办法是用手电 筒照光缆的一头，如果另一头的2个光口都有光发出确认光缆正常，否则不正常）。确认参数是否有更改，恢复机床的原始参数。1.9401的报警如上图，如果所有轴都出现401报警，检查电源模块PSM的插头CX3（MCC控制信号）和 CX4 （外部急停*ESP）是否正常。请参考上面a i放大器连接中对CX3和CX4连接的详细 定义。正常时CX4的2个接线点应该导通（也就

6、是2个接线点都有24V电压）。如果CX3 和CX4外部接线正常，检查电源模块PSM本身或主轴放大器和伺服放大器是否有故障。 1.10926的系统报警926报警出现的原因：系统轴卡可能有故障。如果是机床运行过程中偶然出现，很可能是伺服放大器的控制电压24V瞬间降低所 致。对于Bi伺服放大器，因为伺服放大器的电源是通过外部24V稳压电源提供的，故需要 检查机床正常工作时伺服放大器的24V电源是否正常，是否有与放大器共用24V电 源的外部I/O信号短路而导致放大器的24V降低，可以给放大器单独接一个24V稳 压电源测试。注意如果机床配有带抱闸的电机，电机的抱闸用24V不要踉放大器的 24V共用一个电

7、源。伺服电机的编码器反馈电缆对地短路也可能会导致放大器的控制电压降低而引起此 故障。检查SDU单元（分离型的检测单元，使用光栅尺时用）的电源是否有瞬间降低的现 象。举例：0i-Mate-TC经常性加工中出现926#报警，X、Z轴449#报警（8.IPM报警）。且无法开 机，黑屏。经检测给系统和伺服供电的+24V电源与机床床身在变档开关处虚接，使 +24V瞬间保护，引起故障。排除短路，开机长时间运行观察正常。电源模块:A06B-6130-H002, H0031.11950, 971 报警950报警（PMC系统报警SB7）971NMIOCCURREDINSLC 使用 PMC-SA1如果检测到PMC

8、错误，就发生此报警。可能的原因包括I/OLink通讯错误和PMC控制电路 出故障。若画面上显示“PC050”，则可能是I/OLink出现了通讯错误：PC050I/OLINK（CHx）aa:bb-aa:bborPC050I/OLINKCHxaabb-aabb:aabbCHx为通道号。aa和bb显示了内部错误代码。若发生此报警，可能的原因如下：（1）使用I/O单元时，分配了 I/O单元的地址，但是该I/O单元没有连接。（2）电缆没有连接好。（3）I/O 设备（I/O 单元，PowerMate 等）失效。（4）I/OLink连接中的I/O板的24V电源没有或瞬间降低，检查I/O板用的24V电源是否

9、正常。（5）如果外部I/O点出现对地短路也会把I/O板的24V电压拉低造成此故障，检查是否有 外部I/O偶然对地短路。（6）系统主板故障。维修中常用技巧如何用存储卡备份和恢复系统的SRAMRAM包含的数据以及备份SRAM的重要性SRAM中保存的数据包括：CNC参数、螺距误差补偿量、刀具补偿数据（补偿量）、宏 变量数据（变量值）、加工程序、对话式编程（CAP）数据（加工条件、刀具数据）、操作 履历数据、伺服波形诊断数据、PMC参数等机床断电后需要用电池保持的数据。所以备份 SRAM数据对于机床的灾难性故障的恢复非常重要。建议每台机床都要进行SRAM数据的 备份。份SRAM时的注意事项每张存储卡一

10、次只能存储一台机床的SRAM数据，如果备份了一台机床的SRAM后，还想 用同样的存储卡备份另一台机床的SRAM，就需要把先备份的SRAM文件拷贝到电脑里， 然后把存储卡里的SRAM文件删除后再备份另一台机床的SRAM。否则，如果直接去备份 另一台机床的SRAM，就会把原来的SRAM覆盖掉。注意备份出来的SRAM文件名称不能更改。何购买用于备份SRAM的存储卡如果要从北京发那科购买存储卡，针对0i-C系统的存储卡型号有如下几种： F87L-0001-0153#64M； F87L-0001-0153# 128M； F87L-0001-0153#256M。何进入备份SRAM的BOOT画面如下图所示，

11、系统开机的同时按住LCD下面最右边的2个软键（第6和第7软键），直到 系统出现下图所示的画面后松开。2.1.5SRAM的备份（1）按屏幕底下的软键“DOWN”，把光标移到第5项“SRAMDATABACKUP（SRAM数 据备份），如下图所示。（2）光标移动到第5项“SRAMDATABACKUP”后，按软键“SELECT”，出现下图的 SRAM 备份和恢复画面。下图画面的第1项“SRAMBACKUP”是把系统中的SRAM备份到 存储卡中。第2项“RESTORESRAM”是把存储卡中的SRAM文件恢复到CNC系 统中。（3）如果要把系统SRAM存储的数据备份到存储卡中，光标应放在第1项“SRAMB

12、ACKUP” （如上图），按软键“SELECT，系统显示下图的画面。为了防止误操作，系统会提示 “BACKUPSRAMDATAOKHITYESORNO”（是否备份 SRAM?按是或不是键）。如 果确实要备份SRAM,那么就按软键“YES”。如果不要备份SRAM,就按软键“NO”。 （4）如果选择“YES”，系统就会把SRAM备份到存储卡内，备份完成后出现如下画面。 说明：用BOOT画面备份的SRAM数据是二进制形式，因此不能在计算机上读出。何恢复备份的SRAM（1）如果要把存储卡中的SRAM文件恢复到系统中，就在下图画面中把光标移到第2项 “RESTORESRAM”，之后按“51011”，为了

13、防止误操作，系统会提示“RESTORESRAMDATAOKHITYESORNO”（是否恢复SRAM数据？按是或不是软 键）。如果需要恢复SRAM,就按软件“丫5”。按了“丫5”后，即开始了数据的 恢复操作。SRAM恢复完成后，系统会出现如下画面。用存储卡在“ALLIO”画面里输入/输出程序、参数、刀补、宏变量、螺补、 坐标系等（先在SETING”画面把I/O通道改为4,或20号参数改为4）按系统MDI面板上的“SYSTEM”键，选择EDIT操作模式，之后按右扩展键直到出现 如下画面。（2）按上图中的“ALLIO”软键，之后按“（操作）”软键出现如下画面，如果要备份“程 序”，按下图中“程序”对

14、应的软键，之后按“（操作）”进入“程序”的输入输出画 面（3）按右扩展键出现下图画面（4）加工程序的输出和输入按前图中“程序”对应的软键，按“（操作）”进入下图画面。图中顶部显示“READ/PUNCH（PROGRAM）”如果要输出程序，按“PUNCH”对应的软键，出现下图画面。下图中上面“FILENAME” 中显示存储卡里的文件，下面“PROGRAM”中显示NC系统中的文件名。如果要把下图 中系统里的文件O1000输出到存储卡里，文件名改为4,那么在MDI面板上输入数字“4”， 按软键“F名称”，然后在MDI面板上输入“1000”，按软键“O设定”，之后按软键“执 行”就可以了。如果不定义输出

15、的程序文件名“FILENAME”，那么输出的程序文件名跟 原来的程序文件名一样如果要输入程序，按前面图中的软键“FREAD”出现下图画面，如果要把下图中存储卡 里的文件O1000输入到系统中，文件名改为O0111,那么在MDI面板上输入数字“7”（存 储卡中程序O1000对应的文件号），按软键“F设定”，然后在MDI面板上输入数字“111” （输入的程序文件名改为O0111）,按软键“O设定”，之后按“执行”就可以了。注：参数、刀补、宏变量、螺补和坐标系的输输出跟程序的输”输出操作方法雷同。系统串口 RS-232的应用RS-232传输时CNC系统侧参数的设定机种项目设定CNC侧参数的设定16i

16、/18i/21i/0i插头JD36A(JD5A)JD36B(JD5B)I/O通道(参数号#20)0123设定项目参数号停止位#101/0#111/0#121/0#131/0输入输出设备#102#112#122#132波特率#103#113#123#133波特率中的设定：9： 2400, 10： 4800, 11： 9600, 12： 19200 (BPS)比如：参数20=0,那么对应的参数101#0=1 (两位停止位)，参数102=0 (使用电脑)， 参数103 = 10 (波特率4800)或11 (波特率)。电脑侧必须要要做同样的设定。RS-232电缆的接线如下(从CNC的25针插头至电脑的

17、9针插头)RS-232传输时常见的报警及报警的原因报警：085COMMUNICATIONERROR用RS-232C接口进行数据读入时，出现溢出错误，奇 偶错误或成帧错误。可能是输入的数据的位数不吻合，或波特率的设定、设备号不对。086DRSIGNALOFF用RS-232C接口进行数据的输入、输出时，I/O设备的动作准备信 号(DR)断开。可能是I/O设备电源没有接通，电缆断线或印刷电路板出故障。087BUFFEROVERFLOW用RS-232C接口读入数据时，虽然指定了读入停止，但超过 了 10个字符后输入仍未停止。I/O设备或印刷电路板出故障。故障的原因：(1)有关RS-232传输的参数设定

18、不正确。检查设定数据及参数。(2)外部输入、输出设备或主计算机不良，计算机上的传输软件有问题。(3)系统主板故障。RS-232传输电缆接线不对或电缆断线。RS-232 口数据传输中的注意事项在机床和电脑开机的状态下，严禁拔插RS-232电缆。因为电脑有静电或是电源有漏 电的情况存在，在电脑和系统开机状态下拔插RS-232电缆很容易造成系统主板烧 坏。如果要拔插电缆，一定要同时关闭机床和电脑后再操作。按FANUC提供的接线方式接线，电缆线要购买带屏蔽层的，电缆的屏蔽层要接地。保证插头接线的紧固，电脑外壳接地。用存储卡进行DNC加工(1)先在“SETING”画面把I/O通道改为4,或20号参数改为

19、4,参数138#7=1。(2)将加工程序拷贝到存储卡里(可以一次拷贝多个程序)。(3)按MDI面板上的“PROG”键，选者“RMT”操作模式，按右边的扩展键直到出现如 下画面。再按下图中的“DNC-CD”软键。出现DNC操作画面，下图左上角显示“DNCOPERATION (M-CARD)”(DNC 操作)（4）按上图中的“（操作）”软键，进如下图画面，图中显示存储卡里的文件，如果要加 工下图中的O1000程序，在MDI面板上输入程序数字7O1000对应的文件号”，然 后按下图的软键“DNC-ST”，下图中的“DNCFILENAME”会自动出现“01000”， 之后按下机床操作面板上的“CYCL

20、ESTART”（循环启动）键，系统运行存储卡里的 加工程序01000。如何拆卸编码器FANUC电机上编码器的拆卸和安装是非常方便的，如下图，伺服电机的编码器是安装在电 机的后面。编码器的型号也会贴在编码器上，如下图所示的编码器是：A860-2005-T301（目 前常见的编码器有A860-2000-T301和A860-2020-T301）。拆编码器只要把下图所示的4个 较大的内六角螺丝松开就可以了。安装的时候注意编码器的方向不要搞反。伺服电机的介绍伺服电机的实物如下图所示，（1）是电机编码器的插头，（2）为电机的动力线的插头，（3） 为电机的型号，下图中电机型号为A06B-0273-B401，

21、（4）电机的抱闸线插头（不带抱闸的 电机没有此插头）机床撞刀的一些常见原因刀具补偿的问题操作人员在加工操作前，刀具的半径补偿和长度补偿设定值不正确，加工时就会造成零件少 切、过切或撞刀。设补偿值（或刀具半径、长度）的时候要注意尺寸的设定单位（m还是 mm）,注意小数点。工件坐标系零点设定以及调用的问题操作人员在加工操作前，工件坐标系（G54-G59）的零点设定不正确或是程序中调用的坐标 系不正确，加工时会出现加工零件尺寸不对或撞刀。程序编写问题FANUC很多G代码是模态的，机床在前一个（或前一段）加工程序中指定的G代码如果 在程序结束时或在下一个程序开始前不取消掉，在下一个程序（或段）中将继续有效，这样 可能导致机床误动作或撞刀