瑞安人才村(A标)

1、第58页一 编制依据施工组织设计编制依据以下文件：1.1 瑞安市人才村首期工程建施、结施、安装等施工图纸1.2 瑞安市人才村首期工程地质勘察报告。1.3 瑞安市人才村首期工程招标文件等资料。1.4 国家现行建筑安装施工规范、规程；验收标准。1.5 浙江省施工、安全、文明标化等规范、规程和规定。1.6 企业有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7 国际ISO9002质量保证体系；形象达标细则与工法法规；企业标准与相关规章。编制施工组织设计阐明本企业向业主承诺的质量、工期及文明施工目标的实施方法。重点就工程招标文件要求的几个问题进行了详细的安排和部署。中标后将依此作为指导施工的纲领性文件。二

2、 工程概况2.1项目组成工程名称：瑞安市人才村首期工程发展商：浙江安阳房产开发有限公司设计单位：瑞安市建筑设计研究院监理单位: 瑞安科正监理公司施工总包：待定2.2 工程规划：2.2.1 位置：位于瑞安经济开发区起步区，近新河路和农场路交叉口,人武部旁。2.2.2 建筑规模：占地面积：15000m2左右，总建筑面积：46493 m2，分为A、B两个标段。 A标段包括：1#楼、2#楼3#楼建筑面积23963m2， B标段包括：4#楼、5#楼、6#楼建筑面积21426m2。 建筑构成及高度：1#楼：共7层，总高度25.50m；底层高为3.6m，2-7层层高为3.00m。2#楼：地上12层地下一层，

3、总高度42.30m；底层高为5.4m，2-12层层高为3.00m。3#楼：地上12层地下一层，总高度42.30m；底层高为5.4m，2-12层层高为3.00m。2.2.3 结构特点：结构类型：A标段的1#楼、2#楼、3#楼结构类型均为框架结构，属丙类建筑，6度设防级抗震。 基础类型：单层地下室采用桩基加有梁板基础，其余采用桩基加承台中间地梁联系的基础形式。 桩：本标段单层地下室采用C20振动沉管灌注桩，设计桩长35m，桩径426mm，单桩承载力300KN，总桩数201根。其余均采用静压预应力砼管桩，型号为PTC-A550(70)共292根PTC-A500(60)共43根 ，桩端持力层为第层的圆

4、砾，以压力表读数及设计桩长确定桩长，单桩承载力1400KN。 基础埋深：无地下室处埋深-2.1m（局部最深-3.2m），承台厚度多为1300mm。有地下室处埋深-5.7m，承台厚度多为1300mm。 上部结构：梁采用现浇框梁，截面尺寸240300-350650。柱多采用正方形柱，截面尺寸240240-700700。1#楼和2#楼局部底层板用预制空心板，其余楼板采用现浇板，板厚多为100mm。结构材料： 砼： 1#楼：柱、梁及板砼，标高21.55m以下：C25，基础承台、地梁C25，垫层C15。 2#.3#楼：标高17.35m以下：C30，标高17.35m以上：C25。地下室外墙、顶板底、基础承

5、台、基础梁：C30，垫层：C10。其中底板、外墙采用C30S8。 钢材：级钢筋6-10，级钢筋12-30。型钢钢板采用Q235-A.F钢 墙体：框架填充墙：采用240厚MU10五孔砖，M5混合砂浆砌筑。0.000以下基础砖墙：采用MU10机制大仑砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2.2.4其它 装饰工程：外墙面除底层外柱面采用灌浆式毛面花岗岩外，其余墙面为高级涂料墙面。内墙面为白色涂料墙面。天棚采用中级抹灰天棚。 楼 地 面：办公用房和楼梯间采用防滑地砖地面，其余楼地面初装修楼地面。 屋面工程：防水采用1.2厚合成高分子卷材防水，结构找坡，油毡隔离层，当为上人屋面时加一层40厚C20细石砼内配b4间距

6、200双向的钢丝网的刚性层。 安装工程：本工程高层每单元设一部电梯，共七部。未设中央空调。工程地质概况2.3.1水文概况 地下水位埋深较浅，稳定水位地表下0.20-1.85m，对建筑材料砼无腐蚀性影响。2.3.2地质概况 本工程场地属于滨海相沉积地貌，场内平均标高3.52m，地表由新鲜的碎块石组成，块石最大直径0.5-1.0m。 地质层大致分为素填土和杂填土层，厚度0.5-3.2m；粘土层，层厚0.5-1.6m，层顶标高1.83-3.00m；淤泥层，层厚32.7-48.9m，层顶标高0.23-负33.30m；粘土层，层厚4.8-9.8m，层顶标高负36.72-负40.17m；粉质粘土层，层厚0

7、.8-6.0m，层顶标高负44.7-负49.42m；圆砾层，层厚4.80-10.00m，层顶标高负46.88-负50.02m（标高均为黄海系绝对标高）。工程环境2.4.1 场外环境本工程位于位于瑞安经济开发区起步区，近新河和农场路交叉口,人武部旁。西南一边邻已有道路。本标段深基坑边线距已有建筑（人武部）最近处有25米。2.4.2场内环境：现场已达到三通一平。本标段现场基坑开挖后现场几乎无施工场地，只有在人武部旁位置可做临设的布置之用。2.5水电条件：2.5.1上水：由市政给水管道接驳至工地入口为100管径，沿现场围墙四周，每50m引出75管径分支接驳，以供施工用水。并在1#楼、2#楼、3#楼处

8、分别配设扬程为50m高压水泵，确保结构施工养护及消防用水。2.5.3 下水：厕所粪水经化粪池处理后，排入市政污水管道，生活用水及施工用水经沉淀池沉淀后排入市政下水管道。2.5.3 电：现场设置一个400KVA箱式变压器，根据我方设备配备情况和施工经验，能够满足高峰期施工用电。同时配备一台120 KVA发电机，以防停电之用。二施工部署3.1 施工目标以优质、高速、安全、文明完成施工任务质量目标：保优良、争创“瓯江杯”安全：瑞安市安全达标工地文明施工：创瑞安市文明施工标化样板工地施工组织机构3.2.1项目管理层：建立强有力的项目领导班子，以公司管理、技术骨干为项目领导班子，以公司人员为项目管理成员

9、组成“瑞安人才村首期工程项目部”对工程全面按“项目法”组织施工。按照“一包、二定、三保、五挂钩，超降低成本分成”的全额管理模式，由项目经理及领导班子全权负责工程的进度、安全、质量、成本等的组织、指挥、协调、控制管理。项目管理机构配备五组一室，即：工程技术组，材料设备组，经营预算组，质量安全组，财务组和综合办公室。（管理组织机构图见附图一）3.2.2 项目作业层：根据本工程的施工规模及工期要求，劳动力高峰期达350人，劳动力来源为本单位自有合同制职工和与本单位长期合作的成建制劳务队，其中配备一线生产工人有：木工、钢筋工、砼工、砖工、电焊工、架子工、普工、石工、安装工九个工种，月平均人数150人，

10、另配备一线生产辅助工有测量工，起重工，试验工,机修工,电工，警卫等工种，月平均人数有30人左右。3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 图纸会审参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目总工程师以及材料、技术、质量、设备有关人员参加，根据施工经验对图纸和方案上的问题提出建议。3.3.1.2 编制项目质量计划按照ISO9002标准系列的要求，由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工作职责和程序，以此为实施质量保证的文件，提交总包和业主监督。3.3.1.3编制施工组织设计，作为指导现场施工的法规，经业主代表及监理审批后，由项目经理发布实施。3.3.1.4 制定有关材料

11、试验，检验计划和人员培训计划。3.3.1.5 制定测量定位方案，并做好内业计算工作。3.3.2 物资设备供应3.3.2.1工程结构用水泥、黄砂、碎石、钢材等大宗材料由公司材料设备部对供应商进行考查，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。3.3.2.2零星玻璃、沥青、等在业主确认后，由项目自行采购供应。3.3.2.3架设料具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购买，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。3.3.2.4 对于业主供货的设备、材料，应供至仓库或工地。3.3.3 临建工程：3.3.3.1 生产设施按照各施工阶段要求，合理布置生产设施。(详见施工平面布置图)3.3.3.2

12、 办公设施本标段现场基坑开挖后现场几乎无施工场地，只有在人武部旁位置可做临设的布置之用，计划在此处设办公区，供业主、监理、总包作为现场办公及管理人员的活动区域。现场不设住宿区，采取就近租房或租地搭建的办法解决。3.3.4 场外协调和总包一起承担对工地外部协调工作应尽的义务，按合同要求负责与交通、公安、市政、市容、环保、水电、煤气等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。3.4 施工总体部署3.4.1 工期总进度控制 根据招标文件对该工程工期要求400天（日历天），而本工程定额工期700天，工期压缩43%，以及我公司多年施工同类型工程的施工经验，确定：工期为400天，详见4.3内容。3.4.2 施工

13、段的划分本标段是由1#楼，2#楼及3#楼，共三个单体工程组成的建筑群，根据此特点和工期较紧的原因，地上部分可在施工中按三个单体工程划分独立的三个施工段，来分别进行组织结构、安装、装饰工程施工。各施工段在结构层施工中采取整体支模，连续浇捣砼，一次完成结构施工，不留施工缝的施工工艺。3.4.3 施工流程每个单体工程标准层结构施工按七天一层组织施工。（详见4.4标准层结构施工进度计划）3.4.4 主要施工机械选择：根据本工程特点和工期的要求，对施工机械设备作如下考虑配备。3.4.4.1 1#楼和2#楼布置一台40T.m，臂长45m塔吊，3#楼也布置一台40T.m，臂长45m塔吊，以满足结构施工阶段模

14、板、钢筋、砼等物料的垂直和水平运输。每个单体再布置一台快速井架以完成装饰安装施工阶段材料运输。桩基施工配备二台全液压压桩机和一台振动沉管桩机。挖土阶段配备二台反铲挖土机。3.4.4.2考虑到本工程钢筋量大，规格多，钢筋加工在场内进行，因此场内配备二台断钢机，二台弯钢机、一台对焊机、一台卷扬机。3.4.4.3每个单体布置一台高扬程水泵，解决施工养护、装饰、消防等用水问题。3.4.5 主要施工工艺选择结合本工程特点，采用以下几项新施工工艺。3.4.5.1外墙脚手架:1#楼及会所采用双立杆脚手架，满高搭设。其余单体均采用挑架，每步挑架高度4层。3.4.5.2模板体系：柱、墙、梁模板采用国内先进的SP

15、55系列利建模板体系，散拆散拼。顶模板采用12mm双面附膜防水竹胶板(1830mm915mm)。支撑体系采用国内先进的碗扣式早拆支撑体系。根据工程进度要求每个单体：柱模板及加固体系配置二套，梁、板模及支撑体系配二套。3.4.5.3钢筋连接：柱钢筋连接：16采用电渣压力焊，梁主筋连接：采用闪光对焊和电弧焊相结合。其余钢筋连接采用绑扎搭接。3.4.5.4 外装饰脚手架：各单体装饰期间采用电动吊篮施工。四施工进度计划4.1 施工总进度计划主要节点控制上部结构施工总体分三个单体工程组织实施，机械设备均分别配置，由于施工现场场地有限，条件所限，各施工段的大综材料可根据进场先后，数量多少来统一组织堆放（详

16、见总平面布置）。主体结构施工，在地下结构完成前，必须认真做好上部结构施工的一切准备和统筹工作，以保证上部结构施工的顺利进行。4.2工期计划:总工期400天地下室工程量较大，是影响工期的主导工序，故三个单体工程的桩基完成后先进行地下室施工。地下室施工完成并基坑回填后再插入1#楼及2#楼右侧施工。 各阶段劳动力计划根据工程形象进度和工程量，组织进场，保证有足够劳动力施工按进度计划按时完成。4.3 施工总进度计划 （详见附图二）4.4 标准层结构施工进度计划 （详见附图三）五各项需用计划5.1劳动力计划结构施工阶段工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间打桩工50桩基施工前桩基完木工120基础

17、施工前结构完钢筋工70基础施工前结构完焊 工5基础施工前结构完砼 工40基础施工前结构完架 工25基 础 完外墙装修完砖 工40基础施工前隔墙完机械工10基础施工前项目完机修工3基础施工前项目完普工25基础施工前项目完电工10基础施工前项目完管工10基础施工前项目完装饰安装阶段工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间木工30装饰施工前项目完气焊工5装饰施工前项目完瓦工120装饰施工前抹灰完装饰工50装饰施工前项目完油漆工30装饰施工前项目完电工30安装施工前项目完管工30安装施工前项目完钳工10安装施工前项目完电焊工20安装施工前项目完5.2 机械设备供应计划机械名称型号功率（KW）数量

18、（台）备 注发电机120GF1201沉管桩机DZ90901桩基阶段使用压桩机YZY-160921桩基阶段使用履带吊16t.m402桩基阶段使用搅拌机350161桩基阶段使用电 焊 机BC33015KVA3桩基阶段使用挖土机1m3302基础阶段使用塔式起重机QTZ40452结构阶段工用打夯机HW-2012.52结构阶段用物料提升机JGWB-2113装饰阶段用搅拌机750122结构阶段用自落式搅拌机JZS-3507.52装饰阶段用钢筋切断机GW-407.5结构阶段用钢筋弯曲机WJ40-结构阶段用卷扬机JJK-2113闪光对焊机DN100100KVA1结构阶段用电 焊 机BC33015KVA6砂轮切

19、割机G2882.22插入式振动器PZ-502.58结构阶段用平板式振动器HZ6X2.23结构阶段用木工圆锯机MJ1045.52双面压刨床MB2067.51结构阶段用单面压刨床MB1032.81装饰阶段用高压泵50M7.53结构阶段用潜水泵50M410激光经纬仪DJ21精密水准仪F21水准仪DS31注：未注明机械设备为从结构开始至竣工全过程使用。施工材料供应计划材料名称规格型号单 位数 量进场时间水泥425#吨4300结构阶段水泥525#吨2100结构阶段钢筋1、2级钢筋吨1578结构阶段砂中砂吨13280结构阶段碎石25-30mm吨18000结构阶段模板1.8cmm212000结构阶段砖大仑砖

20、万块76.9结构阶段泡沫板50mm厚m22100结构阶段木方50100 mmm3500结构阶段钢管48 mm吨350结构阶段扣件国标万只15结构阶段安全网国标m21400基础完成防水卷材待定m21500装饰阶段涂料高级kg3000装饰阶段地砖待定m21300装饰阶段窗塑料窗m23500装饰阶段门防火门对讲门、木门m2900装饰阶段英红瓦千张2.4装饰阶段排烟管道m1028装饰阶段花岗岩待定m2130装饰阶段六施工总平面布置图对施工总平面布置原则：6.1符合施工基本需要，划分土建与安装，装饰工程用地范围。6.2 各种设施合理布置，提高利用率，方便施工。6.3平面布置规范、科学、达到瑞安市文明工地

21、现场规定的要求。6.4 考虑基坑开挖后现场几乎无施工场地，本标段基础施工区间的钢筋加工在场外进行，砼用商品砼，其他材料提前计划随到随用。基础完成后对单层地下室部位进行局部加固后用做施工用场地，钢筋加工场内进行，砼现场搅拌，可以规划施工材料堆场。（详见附图四）七主要分项工程施工方法7.1 施工测量本工程采用方格网测设定位。7.1.1 建立方格网在建立方格网前，要认真做好建筑方格网的设计准备工作，了解定线的精度要求，由整体到局部进行测设。本工程首先定出主轴线，然后按各个项目具体要求来建立方格网。在布设时注意下列要求：7.1.1.1等级：根据本工程地形及建筑布局，采用两级布网。首级网下采用级方格网分

22、区加密，网中相邻点加以连接，组成矩形。7.1.1.2方格网的密度：方格网的边长为50米，根据建筑物的实际情况，局部中间加以补点。7.1.1.3点位布置：为便于方格网测量和施工定线，点位布设在建筑物周围、次要通道和空隙处，便于标桩长期保存。坐标数值取5mm的整数倍数。7.1.2 高程控制测量本工程高程控制网分为两级布设。首级为等水准，其下用等水准加密。绝对标高从附近的高级水准点引测。7.1.2.1建立水准基点组 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，检查水准点的稳定性，在场内建一组水准基点组，其点数均为三个，间距50m，高差用等水准测定。每隔两个月，将全片水准网与水准基点组进行联测，以及时纠正偏差

23、，保证高程值准确。7.1.2.2标桩埋设 两级水准点标桩要求坚固稳定。等水准点可利用平面控制点，点间距随平面控制点而定，等水准点单独埋设，点间距为400m。水准点组采用深埋水准标桩，埋深2m，并砌筑保护。7.1.2.3施工顺序 由于楼层数多、高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，同时由于设备和装修要求较高，特别是电梯安装，对施工测量精度要求高。此外，由于建筑平面立面造型新颖且复杂多变，故要求开工前先制定施测方案，对测量仪器进行检定，对测量人员分工交底。7.1.3 其它平面控制：（1）建立局部直角坐标体系；（2）用极坐标法和直角坐标法放样；（3）施工方格网点的精测和检测。垂直度控制：用激光经

24、纬仪测量控制。 由于本标段由1#楼、2#楼、3#楼组成，对单位工程标高、相互之间轴线位置要求较严，故定位时必须做到：专职人员负责；A：经纬仪、水准仪和钢卷尺在使用前必须进行检定复核；B：定位测量前要复检方格网控制点，准确无误后方可进行测设；C：定位测量后必须请规划监理签证认可；D：每个项目开工前除按方格网定位外，必须与已建项目轴线位置进行复核；E：基础完成后，做好沉降观察记录，每月一次。7.2 塔吊基础及安装塔式起重机是本工程施工技术措施中不可缺少的重要环节。它具有提升、回转、水平输送等功能，由它完成物料的垂直和水平运输。因塔吊本身自重大，高度高，安全管理非常重要。所以必须对塔吊从安装到使用实

25、行全过程监控，确保安全施工。本工程拟使用二台QTZ40塔吊，安装于1#楼、2#楼、3#楼。根据本工程地质情况，塔吊基础采用桩基加承台的方案。主楼两个承台下设置四根直径600钢筋砼桩，桩长应满足桩端进入圆砾层600mm。桩基础施工提前进行，以利于上部结构尽快开工挖土，加快施工进度。塔吊安装对安全技术措施要求较高，安装过程必须严格监控，确保安全。7.2.1 首次试制加工的垂直运输设施，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。7.2.2 设备基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。7.2.3 设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设

26、备完好。未经检修保养的设备不能使用。7.2.4 严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。7.2.5 确保架设过程中的安全，注意事项为：（1）高空作业人员必须佩戴安全带；（2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；（3）在统一指挥下作业；（4）在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。7.2.6 设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载可负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹

27、车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。7.2.7 设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用。设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。7.2.8 作业区域内的高压线一般应予以拆除或改线，不能拆除时，应与其保持安全作业距离7.2.9 塔吊高度错开5m设置，避免相互碰撞。7.2.10。使用完毕后，按规定程序和要求进行拆除工作。7.3桩基工程7.3.1 桩基概况瑞安人才村首期（A标段）工程所处土质软弱（地质资料见地质报告），单层地下室采用C20振动沉管灌注桩，设计桩长35m，桩径426mm，单桩承载力300KN，总桩数201根。其余均采用静压预应力砼管桩，型号为PTC

28、-A550(70)共292根PTC-A500(60)共43根 ，桩端持力层为第层的圆砾，以压力表读数及设计桩长确定桩长，单桩承载力1400KN。 7.3.2 施工规划7.3.2.1部署 考虑工期和场地，计划预制桩在合同签定后开工前，委托专业厂家提前进行制作，然后根据进度运至现场。现场进行打桩工序。7.3.2.2机械选择根据静压桩竖向受压承载力和现场情况，计划现场投入2台全液压式静力压桩机。两台32T履带吊机，配套机具：30KVA电焊机两台、断钢机一台、插入式、平板振动器一台、0.6m空压机一台。沉管桩工程投入沉管桩机一台，350搅拌机一台。7.3.2.3工期 根据工程量和投入机械数量，桩基工程

29、计划45天。分配如下：准备5d，压桩40d。7.3.3 静压沉桩施工7.3.3.1施工程序：施工准备 测量定位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调直 一次静压沉桩 一次接桩 二次静压沉桩 二次接桩 末次静压沉桩 送桩 终止压桩 桩机移位、回填桩孔7.3.3.2施工要点： 1）施工准备：A、整平场地，清除桩基范围内的地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。B、按图纸布置进行测量放线，定出桩位轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩孔打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。C、检查桩的质量，将须用的桩按平面布置图堆放在

30、打桩机附近，不合格的桩不能使用。D、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设计标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。E、旁边的人武部，采取挖防震沟及钻应力释放孔的防护措施。F、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。G、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质监人员等。2）压桩： 桩位确认无误后，将桩吊入桩机夹梁套内夹紧压桩。在压桩、接桩、送桩全过程中必须双向监控桩的垂直入土压进。严禁各桩在施压过程中继续采用移动压机来调正桩位而使整根桩变形或造成桩段结合处折线扭曲

31、或断桩的可能。做好每段的压力值读数的准确观察和记录，测量工作一直跟踪至设计标高为止。3）接桩： 按照设计要求进行接桩，上下段的中心线应吻合。4）送桩采用钢制送桩器，将桩顶送至设计的桩顶标高。5）注意事项 压桩过程中，压桩机不得移动，并仔细观察全过程的油压表读数，特别是每节桩的终点数值应做好记录。7.3.3.4技术、质量保证措施1）施压第一根桩，应详细做好记录，并利用压桩机作为反力平衡装置进行桩的静载试验，通过静载对比试验确定一个系数，利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力标准值，如判断的终止压力不能满足设计要求，应立即与甲方和设计院联系，采取送桩加深处理或补桩措施，以保证桩基质量。2）质量技术

32、措施A：压桩前按顺序进行编号，弹出双向中心线及送桩标高控制线，清净桩头，用经纬仪跟踪压桩，保证压进过程中不移动压桩机，仔细观察全过程的油压表读数值，特别是每节桩的终点读数值要做好记录，压机要保持水平，油压表要准确有效，各部位油泵不得漏油（特别是夹梁油泵）。如在压进过程中油压值突然升高的桩应及时会同设计、建设单位、质检单位等及时研究处理。B：为了确保压桩质量，对每根桩质量（按编号）施工过程中进行详细记录，便于资料积累和分析研究，在工程外围所设置的观测点要定期认真观测、记录上报，保持原始记录的真实性，以及时发现情况及时处理。C：挖土应严格按施工规范进行，严禁直接在桩顶上车辆行走挖土作业。D：压桩完

33、毕挖土后，对全部工程桩自行全面复核，编制验收报告和各种资料，符合要求后通知建设单位、质检站等进行交接验收和办理交接手续。7.3.4 沉管灌注桩施工7.3.4.1振动沉管灌注桩施工工艺为：测量定位桩机就位沉管下钢筋笼上料振动拔管成桩7.3.4.2施工技术要点1、施工顺序本工程桩间距较大,而成以梅花状布置，因此拟按照依次施工的顺序，用一台桩机施工。2、施工要点1）测量定位：（1）进场后根据业主提供的坐标点和水准点建立坐标方格控制网和水准点。（2）根据建立的方格网定桩位。（3）预制桩尖埋设。（4）桩位复核。 测量放线作为施工的第一步，具有决定性的作用。必须确保桩位准确并经监理工程师签字认可。2）桩机

34、就位：将桩管对准预埋桩尖中心，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机和桩管自重，把桩尖压如土中。3）开动振动箱，桩管即在强迫振动下沉入土中。沉管过程中须经常检查桩架垂直度和探测桩管内有无水或泥浆。4）下钢筋笼：利用桩机上的副卷扬机钢丝绳将钢筋笼吊起从上料口内放入钢筋笼，并按设计标高固定好。5）上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将砼灌入桩管内。本工程砼采用现场搅拌，履带式汽车吊运输，以提高施工速度，砼须灌满桩管，并在拔管完成2/3时进行二次加料，保证拔管完成后砼能一次灌至地面。6）拔管：开始拔管时，应先振动片刻，再开动卷扬机拔桩管。拔管速度控制在1.0-1.2m/min，边振边拔。7）成桩：根据

35、地质报告和设计要求，本工程砼须灌到位，以保证超灌高度。7.3.4.3技术要点1、沉管：沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，（1）如发现水、或泥浆过多，应拔出桩管，用砂回填桩孔重新填设桩尖，沉管。（2）遇有地下水，在桩管未沉入地下水位时，即在桩管内灌入1.5 m高的封底砼，然后沉管至设计标高。2、拔管：1）拔管前先振动10s，再边振边拔。2）每隔10m应停拔一次，振动后再继续施工。3）本工程淤泥土质。采用一种拔管速度，控制在0.8-1.0 m/s，粉质粘土，采用一个拔管速度，控制在1.0-1.2m/s。3砼浇筑1）当砼灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度。2）砼浇筑高度应超过设计标高

36、，以保证桩顶设计标高及砼质量。4超长桩垂直度控制：1）超长桩垂直度控制非常重要，若垂直度偏差超过规范要求，导致桩偏心受力，这将大大降低桩的承载力。2）控制垂直度可采取以下措施：、平整好场地。桩机就位前，场地要平整压实，防止桩机钻孔过程中出现不均匀沉降，导致桩机倾斜，从而影响垂直度。、桩机就位，桩机就位后应进行平整度的测定，必须保证水平。、沉管过程中，用经纬仪观测桩架，及时对垂直度进行复核，若有偏差应调整。7.4基坑围护与土方挖运填施工7.4.1 基坑简况7.4.1.1基坑设计概况本标段由1#楼、2#楼、3#楼三幢建筑构成。1#楼无地下室，采用桩基承台基础。2#、3#楼下桩基承台底标高-5.7m

37、，大面积开挖深度4.25m左右，开挖面积约6400058000mm。7.4.1.2基坑地质水文概况A）地质概况本工程场地属于滨海相沉积地貌，场内平均标高3.52m，地表由新鲜的碎块石组成，块石最大直径0.5-1.0m。地质层大致分为素填土和杂填土层，厚度0.5-3.2m；粘土层，层厚0.5-1.6m，层顶标高1.83-3.00m；淤泥层，层厚32.7-48.9m，层顶标高0.23-负33.30m；粘土层，层厚4.8-9.8m，层顶标高负36.72-负40.17m；粉质粘土层，层厚0.8-6.0m，层顶标高负44.7-负49.42m；圆砾层，层厚4.80-10.00m，层顶标高负46.88-负5

38、0.02m（标高均为黄海系绝对标高）。B）水文概况地下水位接近地表，地下水对砼无侵蚀性。C）环境概况本工程深基坑距农场路约6m，距人武部已有建筑距离约25m。7.4.1.3有关要求由以上各点可以看出基坑围护设计应考虑以下几点：1）、面积超大、挖深较大（但未超过6米，不属深基坑）是本工程基坑的特点。2）、地下水位较高，基坑大部分处于淤泥质粉质粘土中，应考虑止水、排水问题。3）、邻道路一侧不得出现变形外，其它面允许有微小变形。4）、在进行围护设计时要满足业主要求，尽可能减少基坑内支撑，以加快挖土速度，避免因基坑支撑的支设、拆除而影响工程进度。7.4.2 围护方案选择根据基坑简况和业主要求并结合施工

39、顺序，基坑围护方案有以下几种选择：方案：钢板桩+钢管支撑围护。优点是：钢板可周转，利于降低造价。缺点是：使用钢板桩支护须增设钢管对撑，而本工程长度、宽度均很大，设置钢管对撑难度较大；同时由于有钢管对撑，将制约挖土速度，影响施工进度。方案：水泥搅拌桩重力式挡墙围护。优点是：本身兼有止水作用，同时造价与钢板桩相比有增加，不需加设支撑。缺点是：施工周期长，水平位移大，而且在局部挖深大于4m的深基坑施工也不适用。方案：采用喷浆加锚杆综合围护大基坑的周边采用喷锚挡土，设多排锚杆拉结，以承受土的侧压力；在基坑的角部增设钢管对撑。优点：1）采用原位加固技术取代结构-荷载体系；2）围护施工与挖土配合，边挖边施

40、工围护，基坑边缘暴露时间仅几个小时，能控制基坑位移；3）坑内无支撑，挖方及结构施工效率高；4) 由于无内支撑，克服了挖土深度不同而使围护体系受力不利的影响。 经比较，拟采用方案。7.4.3 围护结构方案设计与计算7.4.3.1设计计算依据：A：招标文件中提供的工程勘察报告报告。B：瑞安市建筑设计研究院设计的基础施工图。C：行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94一94）D：行业标准建筑基坑支护技术规范（JGJI20一99）E：国家标准建筑地基基础技术规范（GBJ7一89）7.4.3.2围护体系计算计算书见附图五 施工图见附图六7.4.4 基坑围护施工7.4.4.1施工程序：土方开挖打锚杆入土锚杆灌

41、浆扎钢筋网片喷浆施工养护7.4.4.2锚杆施工1）锚管采用483.5钢管制作；钢管前端成锥体，管身周边开注浆孔，注浆孔边采用倒刺钢板保护；2）锚管注浆配合比为水泥：砂：水泥=1： 0.5，采用二次注浆工艺进行注浆。第一次注入水泥砂浆（注浆压力0.6-0.8Mpa），填充饱满，待初凝第二次压注纯水泥浆（注浆压力小于等于上覆压力的两倍）。注浆时应先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口冒出后再低速高压从孔口注浆，浆液注满后应保持压力约5分钟。为增加水泥砂浆的早期强度，浆液中应掺入适量的早强剂或速凝剂。7.4.4.3土方开挖1）土方开挖使用挖掘机，运输采用自卸汽车，堆放在指定地点。回填在基础验收后进行，

42、回填土料用矿渣，不得使用淤泥质土，并夯填密实。2）土方开挖技术要求:（1）土方开挖应根据锚杆的施工进度进行。（2）基坑土方开挖时，基坑周围10米范围内堆载不得大于10KN/M2；土方开挖时的排水沟不得靠墙边设置。3）根据施工情况合理确定分层分段施工开挖。小范围土层高差不大于1米，以免局部应力过快释放及因坑中土坡过高过陡而产生滑坡现象。4）在基坑开挖过程中，为确保围护邻近道路及地下管线的安全，必需加强结构监测，并备足应急材料，以确保工程顺利进行。5）在开挖到基坑设计标高前，应保留500毫米厚的保护土层，在做垫层前人工挖除并随即浇捣砼垫层。6）土方开挖顺序及运输出入编制详细布置图。土方开挖应根据锚

43、杆施工进度进行，降水采用明沟排水。7.4.4.4基坑周围10米内堆载不得超过10KN/M2，以免改变设计工况。运输汽车不得在基坑边行走，以免影响围护结构安全。7.4.5 施工监测与应急措施7.4.5.1施工监测施工监测包括对环境的监测和工程本体的监测，须及时预报施工中出现的问题，以指导施工，监测要求如下：A：围护结构的位移和沉降观测；B；基坑内外地下水位变化观测；C：基坑周边环境；D：监测主要反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求：须保持监测的频率，并及时将原始数据整理分析，做到信息化施工；一旦出现异常情况，可能危害工程安全，必须及时预报，以便及时处理隐患。7.4.5.2应急措施应急措施

44、是任何一个围护方案必不可少的内容，目的是加强对一些不可预见的情况处理，是对围护方案的补充和再保险。本工程的应急措施包括：1）设专人观测，及早发现异常；2）现场储备槽钢、砂袋、电焊机、吊车以备作临时加固使用。7.5 脚手架工程7.5.1脚手架类型本标段1#楼、2#楼、3#楼均为框架结构，1#楼总高度25.50m，2#楼、3#楼总高度42.30m。根据这一特点，1#楼采用双立杆脚手架满高搭设，2#楼、3#楼选择扣件式双排钢管悬挑脚手架最为合适，其长宽高与双排脚手架配比都比较合理。7.5.2 脚手架搭设双排脚手架的搭设要点如下：7.5.2.1立杆横距（单排脚手架为立杆至墙面距离）为0.91.5m（高

45、层架子不大于1.2m）；纵距为1.42.0m（当用单立杆时，35m以下的架子用1.42.0m；35m以上架用1.41.6m。当用双立杆时为1.52.0m。单立杆双排脚手架的搭设限高为50m，当需要搭设50m以上的脚手架时，35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，以避免其计算长度成倍增加。立杆采用上

46、单下双的高层脚手架，单双立杆的连接构造方式有二：单立杆与双立杆之中的一根对接；单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横杆的连接扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值；当架高20m时，为不大于50mm；20m而50m时，为不大于75mm；50m时应不大于100mm/7.5.2.2大横杆 步距为1.51.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于

47、50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。7.5.2.3小横杆 贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。7.5.2.4剪刀撑 35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手

48、架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。7.5.2.5连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置，其间距应不超过下表的规定，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。连墙件的间距：垂直间距6M，水平间距6M。6）水平斜拉杆 设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。7）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板0.20.3m）代替。7.5.3 搭设注意事项7.5.3.1搭设前准备（1）脚手架布架设计脚手架组装前，应先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列

49、出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。（2）构件检验所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。（3）地基处理首先应清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。7.5.3.2搭设注意事项（1）碗扣接头的组装 碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，脚手架立杆同横杆、斜杆靠碗扣接头连接，其连接质量直接关系到脚手架整架的组装质量，因此应确保碗扣接头锁定牢靠。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或

50、限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。（2）杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得

51、从两边向中间合拢组装（否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装）。值得注意的是，碗扣式脚手架的组装关键是要把底部架的组装质量关，因为头两步架的搭设质量不仅关系到整架的组装质量，而且也关系到整架的组装速度，要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待将头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，在继续搭设上部脚手架。（3）组装注意事项所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为100mm。连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物

52、外表面垂直。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。7.5.4 脚手架的安全管理7.5.4.1安全网的架设1）高层建筑施工中的安全网设置有以下几种方式：（1）在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板或篷布，每隔46层加设一层水平安全网。（2）在不设外脚手架的情况下，作外装修所使用的吊篮或挂脚手架，除顶面和靠墙一面外，其他各面均应满挂安全网或塑料篷布，以避免从作业面向下坠物。同时每隔46层挑出一层安全网，并在

53、首层架设宽度不小于4m的安全网。（3）采用挑脚手架时，当脚手架升高后，保留悬挑支架，并加绑斜杆改挂安全网；若为挑平台时，可在平台上加设一道安全网。 首层的大跨度安全网可采用一边沙钢立柱的架设做法。7.5.4.2脚手架的维护和管理脚手架大多在露天使用。搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。（1）使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件

54、，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。（2）弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角钢和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。（4）搬运长钢管、长角钢

55、时，应采取措施防止弯曲。桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。（5）框组式脚手架、塔式脚手架等的组成部件较多，很容易在拆除、搬运和堆放的过程中造成大的损失。因此，应注意抓好以下的管理环节：A）拆除时，要把同一种部件集中捆扎后，使用垂直运输设备运至地面。不得散乱地搬运，以免部件变形和受损。B）在搬运和堆放时，不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放和单独搁置。C）在进库存放以前应逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。（6）大型的定型脚手架，在拆除之后应及时进行维修保养，运至新的工地或入库存放。（7）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢

56、失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。（8）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：A）由架子班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度。做到确保施工需要，用毕及时归库，及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；B）由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，按天计费和损坏赔偿。7.6 结构工程7.6.1模板工程柱、墙、梁及平台板采用=18mm厚九层胶合大模板和利建模板，支撑采用钢管支架、钢管箍，支架应设剪刀撑，平台支架

57、应与砼柱箍牢，局部异形处采用木模拼装。板缝接口均用胶带纸封牢，保证砼浇捣不漏浆。所有梁板均采用SP-70早拆体系，除梁底模必须达到100%强度再拆除外，其余部分可提前拆除，以便加快模板周转。电梯井筒壁结构采用定型滑模进行施工。7.6.1.1楼盖模板本工程楼盖为有梁楼盖，主要由矩形柱、主梁和次梁及平板等组成。（1）柱模板矩形柱的模板由四面侧模、柱箍、支撑组成。柱子四边侧模都采用纵向模板，根据柱子截面尺寸，如用大模板裁成整片拼装，则模板没有竖缝，横缝也较少。四周接缝及横缝均用胶带纸封牢。柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸同梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并自缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离

58、缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀变形，模外设置钢管柱箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般不超过60cm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列影响弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分朱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2）梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加

59、木档拼制，或用整块板。 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。梁高700mm时，横挡对拉，用对拉螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。次梁模板的安装，

60、要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。（3）平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可