XXXX年动力分厂工作总结

1、2010年动力分厂工作总结 2010年过去了，2010年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻集团公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2010年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、部风、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：一、安全管理： 为了了预防重重特大安安全事故故的发生生，动力力分厂加加强了安安全

2、重点点要害部部门、班班组的管管理，始始终把安安全工作作纳入每每次检查查中。动动力分厂厂在年初初就制定定了安全全管理网络络，做到到了主要要领导总总体抓、分分管领导导具体抓抓、分厂厂安全员员配合抓抓的管理理程序，并并严格履履行“谁主管管，谁负负责”原则，建建立健全全了分厂厂质量管管理网络络和安全全管理责责任制。1、事故方方面：分分厂自投投产以来来就一直直把“安全第第一,预预防为主主”作为生生产的核核心内容容来抓，在在安全生生产方面面，严格格落实各各项安全全规程、规规章制度度，各项项工作坚坚决围绕绕“安全”进行精精密部署署和细致致策划，力力求提高高工作效效率，确确保万无无一失。2010年全年无安全生

3、产人身伤害事故。2、新员工工安全培培训教育育工作：全年新进进75名员员工，按按照国家家相关法法律规定定和公司司制度，从从安全基基础知识识、安全全用电知知识、消消防知识识、典型型事故案案例分析析等方面面对新员员工进行行了入厂厂三级安安全培训训教育，同同时采取取闭卷考考试的方方式，按按照800分的合合格标准准，做到到培训一一个、合合格一个个、上岗岗一个，培培训率1100%，让员员工树立立“安全第第一，预预防为主主”的安全全观念。3、劳保用用品管理理：定期期在每月月10日日左右领领取配发发劳保用用品，依依照公司司劳保用用品管理理制度及及发放标标准，我我们严格格按执行行发放员员工的个个人劳保保用品并并

4、实行发发放签名名制（员员工领取取一个签签名确认认一个）。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。4、安全管管理台账账： 为了能更好好的对消消防、防防护器材材使用和和管理，在在5月110日综综管科重新对各各站生产产车间的的消防器器材、防防护器具具进行了了全面的的统计，并并更新登登记消防防、防护护器具台台账，使使各消防防、防护护器具得得了专人人管理、保保养，使使其更好好地发挥挥它应有有的作用用；7月月份利用用公司组组织的百百是安全全无事故故活动，针针对动力力分厂的的所有安安全管理理制度、预预案、台台帐等进进行了为为期一个个月的修修改、整整理，使使得动力力分厂的的安全管管理制度度等进一

5、一步规范范化。4、安全生生产责任任书公司于2月月8日和和动力分分厂签订订了安全全生产责责任书，我我们深知知公司对对安全生生产的重重视，于于2月110日就就安排综综管科按按照公司司和动力力分厂签签订的安安全生产产责任书书，起草草了各站站的安全全生产责责任书，在在和各站站长协商商后和各各站签订订了动力力分厂的的安全生生产责任任书。各站签订了了安全生生产责任任书后，对对安全生生产的重重视在原原来的基基础上更更进步提提升了，在在分厂和和站级签签订完后后，各站站又和班班组签订订，班长长和操作作工签订订，做到到了横向向到边、纵纵向到底底，使员员工也有有了安全全生产人人人有责责的思想想观念。5、安全检检查深

6、入细致的的开展安安全检查查工作，做做到预防防为主，安安全检查查是搞好好安全生生产的重重要手段段，其基基本任务务就是：发现和和查明各各种危险险和隐患患，督促促整改；监督各各项安全全规章制制度的实实施；制制止违章章指挥、违违章作业业，所以以每天进进行日常常巡检，每每月进行联联合检查查，风雨雨无阻。检查时着重重查看生生产现场场的关键键设备和和重点部部位及特特殊作业业现场。如如在检查查过程中中发现问问题，马马上命令令相关人人员对现现场进行行整改，发发现人员员违章的的问题，立立即批评评、教育育，必要要时进行行处罚和和处理，利利用这种种“走动式式”管理，亲亲临现场场、亲自自观察，得得到的信信息便很很及时、

7、真真实、全全面，使使问题能能够及时时得到解解决。2010年年动力分分厂共组组织了117次安全全卫生设设备联合合检查，查查出不合合格事项项3388项，现现场能立立即整改改的责令令马上整整改，不不能整改改的检查查完后开开检查整整改会时时，限期期整改完完成。2010年年综合管管理科安安全员、综综管员共共巡查440余次次，共发发现不合合格项773项，现现场能立立即整改改的责令令马上整整改，不不能整改改的次日日早会上上要求限限期整改改完成。对每次检查查出的不不合格项项，综管管科都对对整改情情况进行行追踪，直直到完成成整改。6、安全方方案: 220100年动力力分厂处处理了炼炼钢厂煤煤气阀门门泄漏55次；

8、协协助加热热炉气体体置换并并正常点点火2次次；协助助卷取炉炉气体置置换并正正常点火火5次；对对炼钢厂厂进行气气体置换换3次；监护炼炼钢煤气气设施改改造3次,全年安安全监护护动火作作业2110次；进塔作作业622次；动动力分厂厂为兄弟弟单位的的安全生生产热情情服务。动力分厂在在做任何何事情之之前，总总是先争争对此事事进行分分析调查查后拿出出切实可可行的方方案后方方才进行行工作。在在煤气站站检修期期间和炼炼钢分厂厂的煤气气管道改改造，对对大的检检修项目目都是先先让煤气气防护站站长对此此项目进进行现场场安全分分析，拿拿出安全全方案经经逐级审审查、审审核、审审批合格格后方才才作业。对对小的检检修项目目

9、也派煤煤气防护护人员跟跟随时时时监护。但是我们在在检修后后6月77日对炼炼钢厂进进行气体体置换时时，忽略略3#平平台西边边盲端的的置换（此此盲端离离地133米，无无直爬梯梯。）以以至于烘烘烤器点点火引起起3#平平台西边边煤气管管盲端爆爆炸，给给公司造造成了一一定的损损失。虽虽然在此此之前公公司规定定此管道道为炼钢钢分厂所所管，但但是作为为煤气生生产、管管理部门门的我们们来说还还是非常常内疚和和惭愧。今今后在工工作中一一定要吸吸取这次次事故的的深刻教教训，踏踏实、细细心工作作，为把把东方特特钢建设设的更加加繁荣昌昌盛而努努力奋斗斗。二、生产运运行管理理2010年年的生产产管理工工作也还还算顺利利

10、，除了了电气维维修工段段在管理理上还存存有一些些问题（但但在下半半年的已已有所改改观），55月份电电气维修修工段的的管理不不到位导导致了两两次停电电事故，给给公司其其他分厂厂的生产产造成一一定影响响，我在在这里深深感歉意意。除此此之外其其他各站站生产管管理都还还正常，煤煤气站的的三次停停电事故故致使55月份成为动动力分厂厂自从执执行公司司经济责责任制考考核工作作以来最最被动的的一个月月，这是是我们前前期管理理的不足足，但在在下半年年的工作作中已经经改正了以前没没有做好好的工作作：对5月份的的三次停停电事故故我们在下下半年里里针对事事故作了了整改、落落实（各各站统计计、编制制、完善善了动力分分厂

11、内各各站生产产相互协协调、相相互通知知调度指指令管理理制度）：1、各各站统计计、编制制、完善善动力分分厂内各各站与炼炼钢、轧轧钢、技技术中心心、仓储储中心、综综合楼、科科技楼、生生活区及及外来施施工单位位生产相相互协调调、相互互通知调调度指令令管理制制度；22、各站站以动力力分厂为为保障其其他兄弟弟单位正正常生产产、生活活为宗旨旨。各站站负责统统计、汇汇总、编编制、完完善、上上报并由由厂部负负责收集集、汇总总编制、审审查、完完善在东东方特钢钢公司范范围内计计划检修修、非计计划检修修情况下下，动力力分厂各各站与其其他兄弟弟单位的的各用户户点关于于停产检检修要求求停电、停停水、中中断各种种能源介介

12、质和恢恢复生产产需要供供电、供供水、供供应各种种能源介介质等生生产相互互协调、相相互通知知调度指指令管理理制度。3、在动力分厂内、外突然出现突发事故情况下，动力分厂各站以公司利益受到最小伤害为宗旨，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于突发事故被迫需要公司、分厂及个别生产工段区域停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产要求供电、供水、供应各种能源介质等满足生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。三、节能、技技改管理理：1、由于前前期对煤煤气的使使用管理理不完善善，使得得煤气使使用率达达不到理理想效果果，后经经多次调调查、分分析、协协商由原原来6台台煤气炉炉的供给才能能满足生生产，调调整到44台

13、就能能满足生生产要求求，使得得煤气的的生产成成本有了了很大的的改观，一一天就能能节约近近1000吨煤，11年节约约300000吨吨左右，近近30000万元元左右；2、煤气站站总管冷冷凝水的的回收利用用：由于于之前的的建设设设计没考考滤得很很周全使使得每天天20吨吨的冷凝凝水白白白的浪费费掉，后后经设备备、管道道等的改改造，把把冷凝水水回收进进脱硫系系统，即即保证了了生产,又节约约了软化化水的投投入量，一一年节约约软水666000吨，节节约资金金300000元元；3、焦油罐罐建造：由于设设计时没没有把焦焦油回收收设计周周全，不不能很好好的回收收焦油，后后经向领领导汇报报同意，新新增建了了焦油回回

14、收灌，使使焦油的回收更有有效，既既保证了环境的污染又增加焦焦油回收收率，降降低了生生产成本本，由于于焦油回回收罐投投入焦油油获得净净化，焦焦油销售售价格每每吨提高高6500/吨，每每月回收收焦油2200吨吨左右，这这样每月月多收入入13万万元，全全年多收收入1330万元元；4、按生产产工艺要要求在净净水站严严格控制制氯化铝铝、聚炳炳洗胺的的加药量量，在钠钠离子交交换上把把好加盐盐量，严严格控制制净环水水、浊环环水水质质指标的的浓缩倍倍数，减减少排污污量，在在11月月份中对对厂区里里面的厕厕所用水水进行了了整改，生生活水改改成生产产新水，使使生活水水用水量量每月减减少了660000/T左左右，我

15、我们还采采取了对对轧钢、炼炼钢缩短短开泵和和停泵的的时间统统计，还还对泵房房内的照照明和泵泵房外的的照明进进行了整整改，采采取了措措施，还还对二级级泵房水水泵、二二冷水泵泵改成了了变频控控制，恒恒压供水水，节约约了电量量，对净净水站的的排污进进行了整整改，把把排污水水全部回回收利用用，减少少了取水水量和开开泵次数数，轧钢钢污泥间间的化学学除油器器和污泥泥池水面面上全部部是轧钢钢渗漏的的油，我我们安排排供水站站员工进进行人工工捞油550桶废废油，收收入金额额：48800元元，污泥泥收入金金额：2274008元，在在办公费费用上我我们利用用废纸打打印，在在其他方方面做到到以旧换换新，为为公司节节约

16、了成成本，降降低消耗耗而努力力。5、煤气最最大放散散改造，原原有放散散为手动动放散，当当发生停停电、跳跳闸等事事故时，司司炉工要要由二楼楼跑到三三楼，手手动打开开放散阀阀，无法法保证安安全，也也造成人人员的浪浪费；改改动为气气动放散散阀，司司炉工有有二楼主主控室进进行操作作，提高高了反应应速度，保保证了安安全，节节省人力力。三、设备管管理关键时期特特别安排排，特殊殊设备特特别对待待。动力力分厂在在针对设设备工作作不正常常、人员员变动大大或思想想不稳定定，及环环境天气气可能影影响设备备工作状状况时，在在人员上上进行特特别的安安排和对对设备进进行特别别的处理理，为设设备提供供有力的的保证。在夏天设

17、备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，并安装了临时风机进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。动力分厂设设备管理理工作从从4月份份开始着着手落实实，由于于人员的的素质相相差太大大，此项项工作的的开展和和推进遇遇到的阻阻力和困困难也很很大。总总体来说说各项设设备管理理工作是是向前推推进的，经经过这88个月的的设备管管理促进进工作也也发现了了很多问问题。在在此我对对动力分分厂的设设备管理理工作做做个全面面的总结结。设备运行指指标煤气站、给给水站、除除尘站、机加车间、220KV变电站：

18、设备完好率100%、非故障停机率100%、设备检修工作完成率100、影响生产停机时间为0。但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次50分钟（设备设计原因）、第二次40分钟（人为原因）、第三次90分钟（组织不善原因）、共计时间为180分钟。以上三次停停电中前前两次是是动力分分厂内部部原因，最最后一次次影响一一个半小小时其他他厂区、影影响很大大，所幸幸的是其其他分厂厂正好处处于生产产间歇，没没有直接接影响生生产，只只将其他他分厂生生产节奏奏时间向向后推迟迟，事情情的严重重性动力力分厂必必须要认认识清楚楚，这次次虽然没没有给公公司造成成直接

19、经经济损失失，但此此类事件件的危害害严重性性我们必必须认清清，事后后我们针针对此类类事件组组织了学学习、教教育，在在以后的的工作中中我们决决不能再再出现此此类事件件。设备管理制制度的贯贯彻执行行工作动力分厂以以于上半半年就贯贯彻执行行公司关关于设备备管理制制度中的的全员员设备管管理制度度，各各站已经经开始执执行岗岗位操作作工设备备使用和和维护一一级点检检管理制制度、设设备点检检制度、设设备润滑滑管理制制度中中的设设备点检检五定标标准、设设备点检检计划表表、设设备点检检记录、设设备润滑滑五定标标准、设设备润滑滑计划表表设设备润滑滑记录表表设备备管理工工作。由由于各站站中层干干部的本本身素质质的差

20、异异和当前前员工素素质的水水平原因因，动力力分厂也也对中屋屋干部组组织了多多次学习习，克服服了种种种困难后后艰难的的落实了这些工工作。这些工作不不可能待待员工都都培训好好了再抓抓，只能能一边培培训一遍遍抓管理理，以每每月的两两次检查查来带动动和促进进、落实实，以每每月的理理论培训训和现场场培训来来提高和和提升我我们的设设备管理理，以中中层干部部的值班班检查和和不定期期的抽查查来了解解落实情情况。在在上半年年的检查查过程中中发现管管理制度度的落实实工作还还存在着一一些问题题如：个别站对上上述管理理制度认认识和理理解不深深刻，制制定的表表格也不不标准，执执行的力力度也不不强（经经过强制制学习、教教

21、育下半半年里已已经有所所改观）各站对岗岗位操作作工设备备使用和和维护一一级点检检管理制制度贯贯彻执行行力度不不够，个个别站偏偏向于生生产，对对操作工工的要求求和培训训力度不不够（在在下半年年里针对对操作规规程、技技术规程程、点检检规程、安安全规程程特展开开了教育育、培训训、学习习，经过过半年的的学习、培培训、考考试，大大部分的的员工都都有了很很大的提提高。）我们的设备备专职点点检员的的素质不不高，在在下半年年里组织织了专职职点检员员对设备备点检技技术、部部位等进进行了培培训。 设备检查工工作从我我们的中中层到点点检员对对设备检检查、点点检工作作重视程程度不够够，存在在着敷衍衍了事的的现象，为为

22、此，分分厂制定定了设设备、卫卫生、安安全综合合检查管管理制度度来制制约我们们的中层层干部和和点检员员的工作作行为，经经过半年年的严格格执行每每次检查查都有不不同的收收获。现场设备存存在的问问题：1).在动动力分厂厂17次的的联合检检查过程程中发现现设备状状态不合合格项共共2777项，大部部分的不不合格项项都已限限期整改改完成，就就有122月7日日检查出出的不118项合合格项定定于122月277日前全全部完成成整改，21项在在检修计计划中也也以完成成整改。在在设备的的检查过过程中及及时发现现了煤气气站2#加压机机电机缺缺油和净净水站22#水泵泵电机轴轴承晃动动并及时时处理，避避免了煤煤气站22#

23、加压压机电机机缺油引引起设备备故障问问题，净净水站22#水泵泵电机晃晃动问题题计划在在检查时时处理。电电工班及及时发现现并排除除煤气站站1#加加压风机机变频器器给定信信号故障障，3#炉底风风机反风风故障，除除尘站卸卸灰阀电电机、稀稀油站电电机故障障及其他他一些小小的电气气故障；2).同时时也存在在着一些些问题，尤尤其是煤煤气站配配电室跳跳电事故故，更说说明我们们的管理理存在着着问题，供供电系统统各低配配室配电电柜的检检查力度度不够，同同时没有有从图纸纸原理到到现场彻彻底的排排查设备备的隐患患，造成成煤气站站3次跳跳电，此此事发生生后动力力分厂特特对此类类事件对对点检员员、电工工组织了了学习、培

24、培训并要要求点检检员加大大了点检检次数，对对重点设设备重点点检查，还还在每个个低配室室都挂了了一次线线路图杜杜绝此类类事件再再次发生生。四、能源管管理：1、能源统统计截止止到111月底：煤气产量：121172334866 m3 放放散量：385507661m33 耗煤量量：515116.556 m3 煤气产产率为22.4337m3/kgg V2OO5消耗耗量:114911 kgg 拷胶消消耗量:53885kgg纯碱消耗量量：7880755吨蒸汽消耗 :69918吨吨销售焦油 :20006.48771 吨吨销售炉渣 :86679.53吨吨 天 燃燃 气:26225233 m3 蒸 汽汽: 762

25、27 m3氧 气: 1666849978 m3低 压 氮氮: 805537449 m3高 压 氮氮: 840077991 m3氩 气: 326602554 m3炼钢煤气: 2999623316 m3轧钢煤气: 9177611170 m3压 空气体体因1-2月份份没有流流量计， 3-111月总总量为 3344984473 m3 用电量量：20010年年上半年年共供电电180030114400度； 用水量：生产用水：因生产产用水的的计量表表没有全全部安装装到位，故故现在暂暂时不能能准确计计量。(1)炼 钢: 生产产水约11891118MM3 (2)轧 钢: 生产产水约11416600MM3 (3)

26、煤气气站：生生产水约约268877MM3 (4)普莱莱克斯:生产水水约5664966M3 (5)其 他:约约 39925221M3 自来水水：全年累计共共用水22196656MM3五、质量管管理1、水质合合格情况况：因我们的水水处理设设备技术术上还不不能达到到技术中中心所给给我们的的水质指指标要求求，故前前期炼炼炼厂水质质合格率率才有900%；轧轧钢厂水水质合格格率1000%，经和公公司领导导、技术术中心相相关人员员反映后后，对水水质指标标调整后后炼钢分分厂的水水质合格格率为1100%2、煤气产产率为22.4337m3/kgg3、用电：总降变变对炼钢钢用电严严格监控控，每月功功率因数数都在0.

27、93以以上，每每月都得得到了电电力局功功率因数数奖励，也确保炼炼钢用电电电流稳稳定，保保证了轧轧钢及其其他部门门正常用用电。六、综合管管理1、现场55S管理理： 11）动力力分厂从从3月份份就把现现场5SS管理纳纳入分厂厂的重点点管理项项内，在在这177次联合合综合检检查中共共发现现现场卫生生不合格格项2000余项项，现均均已整改改完成，在在检查、整整改下促促进各站站的5SS管理以以上半年年相比有有了很大大的提升升。 22）根据据厂部总总人数、卫卫生面积积，各站站人数、卫卫生面积积，以及及各类卫卫生面积积所占比比例已制制定现场场5S管管理考核核标准，于7月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试

28、运行了5个月，在2011年时严格按照制度落实、执行。 3）经经过多次次的综合合检查活活动，又又进一步步完善了了动力力分厂综综合检查查实施办办法；2、文件管管理由于前期的的各种设设备、技技术、基基建等图图纸管理理混乱，致致使生产产运行中中要用到到这些图图纸时有有丢失现现象，故故此特安安排综管管科在110月份份对退火火酸洗项项目的蓝蓝图进行行了统一一收集、管管理，并并对蓝图图复印、下下发。9月份为顺顺利通过过外审，动力分厂按公司要求供编制、修改体系管理文件共126个，根据公司质量目标编制了动力分厂质量目标分解制度，共印制下发了732份文件。2010年年共编制制并实施施了动动力分厂厂安全生生产施工工

29、、检修修手续办办理制度度、动动力分厂厂安全管管理网络络图、动动力分厂厂安全管管理经济济奖惩细细则等等12个个安全管管理制度度和预案案，其中中包括动动力分厂厂安全管管理手册册，下载了了机械械手册、五五金手册册和液液压传动动手册电电子版，也为动力分厂节约了一定的资料书籍购买费。制度的建立促使动力分厂全体员工的综合素质有了很大一步的提升。做到了有章可行、有法可依。由其是动力分厂安全管理手册的出台由为重要，它把动力分厂所有岗位、设备的安全操作规程、应急预案、动力分厂通用规则和各岗位的安全职责等都汇集在一起，只要员工有不明白之处或有空闲时间都可随时随地查阅、学习。制度的建立、学习也使得我们在公司7月份-

30、10月份组织的的百日安全无事故活动中，荣获第一名和环保站乙班获得了公司先进班组称号。3、人事管管理：2010年年1月11日至12月月10日日止动力力分厂共共入职员员工755人，离离职477人，其其中供水水站入职职7人，离离职4人人；煤气气站入职职36人人，离职职28人人；变电电站入职职2人，机机修站222人（包包括电工工5人）、离职10人（包括电工5人），因煤气的工作环境对于其他单位来说相对比较恶劣，人流量相对比较大，大量人员的流动，给动力分厂的工作带来了很大的困难，大多数员工在各站长、班长的精心教导下，对工作的流程和设备的操作刚刚有一定的知识就都辞职了，再进的新员工又得从头教起，这给我们的工

31、作增加了很大的工作量。为此花费了不少的心思，在下半年里动力分厂要求各站用感情留人、事业留人。5、培训夯实各站基基础管理理工作，加加强安全全生产和和现场管管理。分分厂针对对过去基基础管理理中存在在的一些些薄弱环环节，重重点强化化了以生生产现场场管理为为核心内内容的基基础管理理工作，强强化安全全意识，加加强现场场检查，分厂组织了班组长进行了多次培训，加强自我人才和技能培训工作是动力分厂的重点工作之一，从生产开始就发现员工的技能非常欠缺，于是把人才培养和技能培训纳入动力分厂的重点工作中，为使用员工的技能提高，先是对各站长的培训，主要是从管理方面进行了培训。在综合楼四楼会议室动力分厂组织了对炼钢、轧钢

32、、所有涉及煤气的操作人员进行了煤气防护知识培训，为期天，让大家明白了煤气的性质、作用、如何准确使用、发生事故后如何正确处理的方法；同时对轧钢厂加热炉车间进行背负式空气呼吸器和氧气自动苏生器的工作原理，如何正确使用和保养，分个班分别进行培训。煤气站的工作人员也进行过多次利用班前会和工作现场进行长管式、背负式空气呼吸器、氧气自动苏生器正确使用、保养等知识培训；2月中旬安排各站长先对站内员工，进行设备的电气原理和操作进行培训，给员工印发了学习材料，让员工在业余时间自己学习，培训后通过考试的方式来检测。为促使员工能积极地学习，把每月的技能考试纳入考核内。在各站长的培训和每月的技能考试后，员工的技能在不断提升。七、20110年生生产存在在的问题题：1、生产计计划性不不强，造造成煤气气浪费比比较大，煤煤气利用用率不高高，主要要表现为为：煤气气炉热备备时间较较长，脱脱硫后放放散时间间也较长长按100月、111月脱脱硫后放放散及热热备放散散时间为为46445分钟钟、1882900分钟；46993分钟钟、94421分分钟，以