上海住宅改造工程屋面穹顶钢结构施工方案

1、目 录 HYPERLINK l _TOC_250017 第一节 工程概况和编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250016 、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250015 、方案编制的主要依据1 HYPERLINK l _TOC_250014 第二节施工准备1 HYPERLINK l _TOC_250013 、材料准备1 HYPERLINK l _TOC_250012 、机械设备1 HYPERLINK l _TOC_250011 、人员组织准备2 HYPERLINK l _TOC_250010 第三节 钢结构构件制作5 HYPERLINK l _TOC_250009 、

2、钢结构构件制作及验收的主要依据5 HYPERLINK l _TOC_250008 、原材料的试验检验5 HYPERLINK l _TOC_250007 、构件制作的准备工作5 HYPERLINK l _TOC_250006 、制作过程中的质量控制6 HYPERLINK l _TOC_250005 、成品验收6 HYPERLINK l _TOC_250004 第四节 构件运输、卸货、存储、和验收7 HYPERLINK l _TOC_250003 、构件运输7 HYPERLINK l _TOC_250002 、进场和卸货7 HYPERLINK l _TOC_250001 、现场构件验收要点7 HY

3、PERLINK l _TOC_250000 、钢构件现场堆放管理7第五节 施工组织及主要安装施工方法8、现场施工段划分8、施工顺序8、施工部署8、方钢柱安装方案8、桁架吊装方案9、涂装方案9、专业间配合方案10第六节焊接工艺说明11第七节、质量保证措施14安装质量保证措施14、焊接质量保证措施15第八节 安全文明施工178.1、现场消防措施178.2安全文明施工17第九节、现场施工所需技术资料类别20第一节 工程概况和编制依据、工程概况本工程为 1#楼屋顶钢结构工程，共由三个弧形钢结构穹顶组成，建筑面积275138.2吨，211.49本工程主要钢结构构件采用方钢管结构，部分构件为园钢管，材质均

4、为制作，现场安装。穹顶平面布置详见附图。、方案编制的主要依据1、业主提供的钢结构设计图纸和施工说明2、钢结构工程施工及验收规范3、建筑钢结构焊接规程4、钢结构工程质量检验评定标准5、冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ18-87第二节施工准备、材料准备根据设计图纸和放样加工图，所有的钢构件全部委托专业厂家加工制作，验收合格后运至现场安装。、机械设备钢构件的吊运采用总包方现有的塔吊吊至屋顶，总荷载不能超过屋面的设计荷载。钢结构安装施工机具一览表序号品名规格单位数量用途1弧焊机300*500台3焊接用2切割机HID-600EH 型台2型材加工3焊条E43Kg若干焊接4角向磨光机125台3焊接后打磨5硅

5、整流焊机ZX-500A台26钢丝绳21.5 12 9根若干钢构件吊装7卡环10#、6#个若干吊装用8对讲机个6起重指挥9活动扳手8 寸10 寸个若干架子搭设10手动葫芦1.52 吨个10校正用11安全带条20高空作业12氧气瓶若干切割预热用13乙炔瓶若干切割预热用14千斤顶10 吨个4校正15钢水平尺1.2m把2就位校正16电闸分箱380V个5手工电弧焊及CO2 焊机17安全帽顶16焊工用18焊工专用防火安全带根16焊工专用19塔 吊总包提供20经纬仪J6台3定位21测距仪徕卡 TC500台1定位、人员组织准备在本工程钢结构施工过程中，将随时选派具有丰富经验的施工人员，为优管部门的培训、操作考

6、试，并取得资质证和上岗证。本工程焊工需严格按建筑钢结构焊接规程CJcJ81-91 第八章的规定进一步对焊工进行培训考试。工种人数工种人数工作内容安装工15负责钢构件的安装校正起重工2负责钢构的起吊就位电工2负责现场施工用电及焊机维修、保养测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量电弧焊工3负责焊接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工10负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责材料的保管发放.干燥合计38本工程的现场组织机构见下表：项目经理项目经理项目副经理技术负责人施工员质量员安全员材料员计划员资料员第三节 钢结构构件制作钢结构制作基本流程图见下表。、钢结构构件制作及

7、验收的主要依据设计图纸和说明书；钢结构工程质量检验评定标准等。、原材料的试验检验、钢材的检验学试验，驻厂质量责任师进行现场监督，验证材质证明和检验的最终结果。、 其他材料的检验其他材料如焊条、焊丝、焊剂等，均要有产品合格证。在构件加工前及加工过程中，随时抽查，查看使用的材料是否与合格证相符。、构件制作的准备工作钢结构构件正式加工前，加工厂应做如下准备工作：构件制作加工详图经审核后必须报设计方审批通过后方可作为正式加工图。和焊接。工艺编制完毕后，审核后报本工程的监理工程师审批。（如焊工证等及投入的机具设备的清单，审核后报本工程监理工程师审批。、制作过程中的质量控制1、构件制作过程中，对下料、加工

8、、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2、构件主要零件的放样、耗料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3、构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，平直度，中心线位置，拼装间隙，预留焊接收缩余量等。、成品验收1、按照钢结构制作和验收规范，对成品构件进行验收。2、构件制作完成并经自检合格后，填写自检表和报验单交驻厂质量责任师和本工程监理工程师。第四节 构件运输、卸货、存储、和验收、 构件运输输安全。、进场和卸货1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。2、 构件进场根据现场安装进度要求分批进场。3、 卸车临

9、时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、板材质量证明等随车资料。2员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表。、 钢构件现场堆放管理第五节施工组织及主要安装施工方法第五节施工组织及主要安装施工方法、现场施工段划分13施工，以加快施工进度。、施工顺序放线定位 预埋件检查 钢柱吊运、安装 水平钢构件的吊运、装 屋穹板面结构安装 油漆、防火涂料施工。、施工部署1） 清理施工现场，用经纬仪进行放线定位，检查预埋件的位置

10、，如与设计不符，则需重新调整或重新设置。重量，吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。单体。以保证拼接质量；合理的分段，以便于拼装和吊装。本工程总体施工程序详见钢结构施工流程图。、方钢柱安装方案1346.146.151.54垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。、临时就位200mm213mm2、标高调整、垂直度校正从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。4、调整固定8-75*75*8f6mm。、桁架吊装方案制主桁架垂直度的目的。桁架进入现场后检查几何尺寸，并按规定的要求摆放，以防止发生永久变形。安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、下挠值及侧向挠度值，特别注意避免多榀屋面梁垂

11、直度向一个方向倾斜的情况。、涂装方案现场涂装内容包括环氧云母氧化铁封闭漆一道，超薄型防火面层一道以及无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。施工工艺磨、机械打磨或喷砂处理的方式除去铁锈。喷砂除锈完成后电弧喷铝，再刷两道环氧云母氧化铁封闭漆，待油漆充分干燥后方可施涂钢结构防火漆。61.3 防火漆在开盖搅拌均匀后即可施工，如防火漆粘度过大，可加入200# 溶剂进行稀释。涂装要点油漆质量管理。油漆不仅要有出厂质量证明书，而且采购时对油漆（BZQ(TJ)0011-94。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。工厂不油漆部位50mm100mm预定实施工地超声波检查部分；补漆作业时，必须用喷砂或电动工具

12、清理后再进行补漆。时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。、专业间配合方案为保证本工程 1#楼屋穹钢结构工程能在规定的时间内顺利完成，必须作好与其它专业间的施工配合工作。钢结构工程采取与其它专业交叉作业，包括时间和空间上的交叉。内容，以便能够灵活机动地作好与其它专业的配合工作。高效、顺利进行。第六节焊接工艺说明根据设计要求：本工程所有的焊缝按三级焊缝标准进行检查。钢管之间以不同的角度相贯，焊缝质量等级要求较高，因此马鞍形端部坡口的加工形式就显得尤为重要。焊接方法：手工电弧焊。钢管对接钢管对接的坡口形式：较厚管壁dd钢钢66管管6外外径径50管壁等厚50 50管壁不等厚内

13、衬管，宽 50 厚 6钢管对接详图6.2.2打底，手弧焊盖面。腹管与上下圆管的相贯对接采用气体保护焊打底，气体保护焊或手工焊盖面。D 区A区C 区B 区管式相贯节点焊缝分区图6.4、质量检查程序应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。的焊接工艺施工焊接。项目经理部项目经理部签发通知、处理信息、协调电焊组设备维护组焊条管理组质检组焊前预检保证机具正常运行焊条烘干外观检查焊条回收焊口清理超声检查焊条发放填写记录报告装焊垫板引弧板不合格合格再预热、测量焊接碳弧气刨打磨外协、自检填写记录报告焊接质量保证体系、质量检验内容杂物、有无其他缺陷。管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。管理人员

14、应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。超声波探伤检查：全焊透焊缝应进行超声波检查。检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量，修补措施见下表：缺陷修补方法缺 陷 种 类气孔卷渣熔透不良裂 纹咬 肉焊 瘤焊缝不整修 补 方 法确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接气刨后用低氢焊条重新焊接。50mm用低氢焊条重新焊接。用砂轮打磨用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。第七节、质量保证措施安装质量保证措施1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序

15、，服务下工序。4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、轴线位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5、钢结构安装工程质量程序控制见下图：焊条焊丝质量报告书焊条焊丝质量报告书熟悉掌握施工图的技术标准焊接设备及机械准备施工准备工作构件检验标准及返修方案专项施工方案交底说明会安装技术说明会临时工程安装交100%复检100%安装工程监理公司检查合格率 100%超声波UT 检查工程测量报告书及构件校正报告质量检验评定钢构件安装自检记录工程资料报告钢结构安装施工记录钢结构安装工程质量程序控制、焊接质量保证措施1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、

16、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2、预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材进行加热取污处理。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填修补。636mm6m/s7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定加热。8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后 24h 进行。9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。10、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。11、焊丝包装应完好，如有破损可导

17、致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。121MPa13、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。14、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。15、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。16230260C干燥 2 小时。有特殊要求的低氢药皮焊条 .应装在密封容器里或在使用前以370-40C1174许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次。18、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接材料、工具、机械及辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。焊接前必须

18、检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。原则上焊缝应一次施焊完毕。第八节 安全文明施工8.1、现场消防措施1、认真贯彻国家消防条例意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。34须及时请示上级，经批准后方可更改。5、仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。安全文明施工安全施工1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品， 底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。的发生。备好消防器材，并设专人看火。线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所