QC成果-减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡

1、 PAGE PAGE 17减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡目录一、工程概况3二、小组简介3三、选题理由4四、现状调查5五、课题目标5六、要因分析6七、要因确认7八、制定对策14九、对策实施14十、效果检查17十一、巩固措施18十二、总结打算19减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡XXXXXX 市政第一项目部QC 小组一、工程概况本课题研究对象为K7+7751 号小桥和K8+560213m28 榀。其中边梁82080cm124cm85cm；边梁底宽80cm，顶宽 147cm，高 85cm因素导致箱梁拆模后腹板混凝土表面气泡较多，影响混凝土表观质量。二、小组简介XXXQC 小组简介表小组名称XXXQC小组

2、名称XXXQC课题名称减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡注册登记时间注册登记号活动时间小组类型20201201XXX2020.12.012021.01.30现场型序号姓名性别文化程度职务组内分工TQC 培训情况1男大学本科组长制定方案40 学时2男大学本科副组长制定方案40 学时3男大学本科副组长制定方案40 学时4男大学本科组员实施方案34 学时5男大学本科组员实施方案34 学时6男大学本科组员实施方案34 学时7男大学本科组员实施方案34 学时8男大学专科组员实施方案32 学时9男大学专科组员资料收集28 学时QC 活动计划时间表序号项目2020.12.01-152020.12.16-3120

3、21.01.01-01.301选择课题2现状调查3目标设定4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施10总结打算三、选题理由公司要求公司要求公司要求提高混凝土观感质量，创造精品工程。质量控制要求混凝土表观质量影响混凝土整体质质量控制要求混凝土表观质量影响混凝土整体质量，气泡是主要的缺陷之一。选定课题减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡四、现状调查现状调查一 对比施工现状，查找主要问题1板外露面混凝土表面气泡较多，具体统计如下：箱梁腹板表面气泡分布调查情况表序号检测日期箱梁编号检测面积检测点数12020.12.06K8+560 左 0720cm*50cm2022020.12.08K8

4、+560 左 0620cm*50cm1832020.12.08K8+560 右 0120cm*50cm2342020.12.10K8+560 左 0520cm*50cm2452020.12.10K8+560 左 0120cm*50cm1322020126-1212的相关因素进行分析。出现频数（次）累计出现频数（次）累计累 计项 目2020.12.062020.12.082020.12.102020.12.112020.12.12频次百分比振捣工艺不规范333431654%机具配置不合理11121620%模板质量不合格10111413%质量意识差11001310%砼质量不合格0010013%合计

5、6567630100%结论：振捣工艺不规范、机具配置不合理是造成箱梁表面气泡过多的主要原因。现状调查二 为设定目标值提供依据可行性分析：振捣工艺不规范和机具配置不合理就占了 74幅度提高箱梁外观质量；公司提供了有力的技术支持和资源保障；小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验；0.1 平方米 130.19五、课题目标0.110作为本次活动的目标。25252015活动前10目标值50初 期调整期调整期正常期正常期六、原因分析小组通过现场调研，结合对预制箱梁表面混凝土产生气泡有影响的各种因素，利用鱼刺图对原因进行了详尽的分析，并确定要因。机料机料环模板平整度不合格坍落度不

6、合理混凝土质量问题气温过低机具配置不合理模板质量不合格脱模剂效果差骨料级配不合理含气量不合理气温低于-10振捣棒型号单一脱模剂质量差、涂刷不匀水胶比不合理质量意识差振捣工艺不规范混凝土表面气泡多交底不到位操作方法不合理人法要因分析鱼刺图七、要因确认小组成员通过调查分析共找到 10 条末端因素，并逐一确认，查找要因。序号序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1振捣棒型号单一钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够现场检查振捣棒移动间距不倍2020.12.152模板平整度不合格安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位现场检查模板表面平整度允许偏差 5 mm2020.12.153脱模

7、剂效果差使用的脱模剂质量是否符合要求，涂刷是否均匀现场检查4坍落度不合理坍落度是否过大，难以将气泡完全赶出去试验5骨料级配不合理粗细集料搭配是否符合要求试验范要求2020.12.156水胶比不合理水胶比是否符合规范要求试验0.52020.12.157含气量不合理含气量是否符合规范要求试验含气量应控制在3%-5%之间2020.12.151530s附着式振捣器控制8操作方法不合理振捣时间、振捣分层厚度是否符合规范要求现场调研在 1.5min 以内，插浇筑层厚不得超过30cm2020.12.159交底不到位是否已对作业人员进行交底，交底是否到位现场了解施工人员应 100%交求2020.12.1510

8、气温过低气温是否过低影响混凝土凝固现场调研气温低于-10不得进行浇筑作业2020.12.15使用专用的脱模剂，不得使用废机油，并2020.12.15涂刷均匀根据设计要求，坍落度应满足 140-1802020.12.15之间按计划表逐条确认是否要因：确认内容钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够确 认 一：振捣棒型号单一确认方法确认标准振捣棒移动间距不大于振捣现场检查作用的 1.5 倍负责人完成时间2020.12.1530导致部分位置振捣效果不能满足要求。结论：振捣棒型号单一是要因。确认二：模板平整度不合格。确认内容确认内容安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位验证情况：确认方法确认

9、标准负责人完成时间2具检测模板表面平整度允许偏差 5mm2020.12.151、模板进场已经验收，能满足规范要求。2、安装前进行打磨和验收，确保质量符合要求。结论：模板平整度不是要因。确认三：脱模剂效果差。确认内容确认内容脱模剂涂刷效果是否满足要求确认方法确认标准用废机油，涂刷均匀负责人完成时间现场检查2020.12.15验证情况：使用合格的脱模剂，并在模板表面均匀涂刷。结论：结论：脱模剂效果不是要因。确认四：坍落度不合理。确认内容确认内容坍落度是否过大， 难以将气泡完全赶出去确认方法确认标准负责人完成时间现场试验根据设计要求，坍落度应满足140-180 之间2020.12.15梁上，确保混凝

10、土坍落度符合设计要求。结论：坍落度不是要因。确认内容骨料级配是否符合要求确认方法试验室检测确认五：骨料级配不合理。确认标准粗骨料和细骨料比率适中， 砂子的空隙率宜小于 40%负责人完成时间2020.12.15验证情况：混凝土级配经过多次试验检测合格，并报监理审批，粗细集料搭配符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保级配符合要求。后开展相关检测，确保级配符合要求。结论：骨料级配符合规范要求，不是要因。确认六：水胶比不合理。确认内容确认内容水胶比是否符合要求确认方法确认标准负责人完成时间试验室检测0.52020.12.15验证情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，水胶比符合要求。

11、混凝土到现场后开展相关检测，确保水胶比符合要求。结论：水胶比符合规范要求，不是要因。确认内容含气量是否符合规范要求确认内容含气量是否符合规范要求确认方法确认标准负责人完成时间试验室检测3%-5%之间2020.12.15验证情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，含气量符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保含气量符合要求。结论：含气量符合规范要求，不是要因。确认内容确认方法确认内容确认方法确认标准负责人完成时间操作方法是否符合规范要求振捣棒插点间距控制在30cm，时现场检查间控制在附着式振捣控制在 1.5min 以内。2020.12.15验证情况：施工人员质量意识较差，振捣的随

12、意性较大，有部分位置有漏振、过振现象。结论：操作方法不合理是要因。确认内容确认方法确认内容确认方法确认标准负责人完成时间作业人员是否熟知工艺控制要求现场了解100%交底作2020.12.15业，熟知工艺要求。验证情况：已对施工人员进行了质量工艺和标准交底，确保其明确质量控制要点。结论：交底不到位不是要因。确认十：气温过低。确认内容确认内容确认方法确认标准负责人完成时间是否有在气温过低的情况下浇筑现场了解气温低于-10不得进行2020.12.15浇筑作业。验证情况：从历史同期天气和现状天气气温观察，气温稳定在-10以上。结论：气温过低不是要因。总结：经QC 小组成员对 10 条末端因素逐一确认，

13、共找到 2 条要因：振捣棒型号单一振捣棒型号单一操作方法不合理八、制定对策序序号要因制定对策目标相应措施地点负责人完成时间1振捣棒型号单一增加多种型号的振捣棒振捣棒移动间距不大1.5采用附着式振捣器为主，振捣棒（5030）合完成。施工现场2021.1.12操作方法不合理加强现场监督和技术指导砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上 振。现场监督施工人员振捣混凝土，严格按照规范要求。施工现场2021.1.1九、对策实施实施一：合理配置机具，多种型号振捣棒配合使用。3050合附着式振捣器对混凝土料进行充分振捣，合理配置机具。步骤二：对策实施，通过合理配置机具， 能满足振捣需要。步骤三：对策实施检查，

14、合理配置机具振捣后箱梁腹板表观质量有了很大的提高。实施二：加强施工工艺管理，规范操作方法。步骤三：对策实施检查，合理配置机具振捣后箱梁腹板表观质量有了很大的提高。步骤一：重新编制作业指导书，加强施工工艺管理，并召开专门的工艺学习交底会议。步骤二：对管理与施工人员交底后进行相应的考核，确保其掌握工艺施工要点。步骤三：现场进行跟踪检查，确保工艺措施不 50cm 以内，锚区和波纹管曲线变化部位钢筋及波纹 305030cm。另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼510cm当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上 浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控 1530s1.5min步骤三：对策实施检查，现场检查

15、发现通过规范振捣施工工艺，外观有了大幅度提高。十、效果检查对策实施后，单位十、效果检查对策实施后，单位面积气泡数有了大幅度下降效果检查表序号检查日期箱梁编号检测面积检测点数12021.01.13K8+5600220cm*50cm922021.01.13K7+7750220cm*50cm832021.01.16K7+7750420cm*50cm942021.01.18K7+7750620cm*50cm852021.01.21K7+7750520cm*50cm9实施后：2525201510活动前50初期正常期正常期正常期正常期通过对策的实施，箱梁单位面积的气泡数得到了有效控制，达到了预期目标。十一、巩固措施1、把箱梁表面气泡数作为箱梁验收标准，未达到要求的不予验收通过；序号检查日期序号检查日期箱梁编号检测面积检测点数12021.01.23K7+7750120cm*50cm922021.01.25K7+7750320cm*50cm832021.01.27K7+7750720cm*50cm92、小组成员编制形成了减少混凝土表面气泡技术措施，详细介绍了本次 QC 活动的技术措施及经验体会，并下发到各个部门，组织学习培训，以便推广到其它工程上来；3、QC 小组要加强对剩余箱梁预制的监督工作，确保QC 控制措施得到有效实施。十二、总结打算1、总结：通过本次QC上了一个新台阶为争创优质工