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文档简介
1、工程质量保证措施施工质量规划使质量保证体系有效运转, 从而对工程质量起到保证作用。严格执行ISO9002/2000完善质保体系、强化质量责任制量、工艺水平、观念质量负全责。完善质量管理文件、使质量管理规范化、制度化处于受控状态。定期组织质量检查和质量例会,掌握施工质量动态。按照工程质量检验典型大纲的要求,阶段性地定期组织质量检查、总结、评比前阶段的工作、布置下步工作重点。同时对存在的质量问题(包括治理、根除质量通病)提出处理方案和措施。质量目标质量目标建筑工程主要质量指标100%,优良率90%; 钢筋焊接一次合格率98%;混凝土强度合格率 100%;各单位工程观感质量90 分。安装工程主要质量
2、指标单位工程合格率 100%,优良率95%;100%,受检焊口无损检验一次合格率98%。机组从分部试运到整套启动试运实现十个一次成功厂用系统受电;锅炉水压;锅炉风压;锅炉点火;锅炉酸洗;给水泵试运;汽机扣盖;汽机真空系统投入;汽轮机冲转定速;机组并网。168h整套启动试运及半年试生产期间主要指标热控自动投入率98.5%; 过程控制投入率 100%; 机组保护投入率 100%;主要监测仪表投入率 100%;汽机真空系统严密性0.3kpa/min;主机振动值:瓦振0.03m/m,轴振0.07m/m; 空预器的漏风率95%。质量保证措施质量管理工作必须领导重视高管理水平。抓好质量管理体系的有效运行I
3、S09002对各单位质量保证体系的运行情况进行检查,确保达到预期的产品质量目标。提高质量意识,营造良好的工作环境施工单位都应以培训、教育、奖励、惩罚多种手段提高参建人员的质量意持续改进是质量管理永恒的目标质量管理工作和质量管理体系都是不断发展、完善的,要经常性、持续性量。质量管理的重点工作保证工程质量的组织措施组织保证体系,依据以施工要素保证工程质量的具体实施中必须遵守相关规定,若发现问题从图示程序分析。以质量责任制保证工程质量建立健全岗位质量责任制,明确其职责和权利,层层签订责任状,要让人负责,每项工作有人记录,每项记录有人签字。树立“质量第一”的观念,以保证机组达标投产。以工程技术管理程序
4、保证工程质量不合格、返工对原材料进行质量控制来保证工程质量并根据产品的特性分类保管,防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。将记录反馈到供应部门和技术管理部门。设备进厂后要组织开箱检查,主要检查是否有合格证及技术资料,外观分批进行自检或复检。台帐。加强质量检查验收来保证工程质量执行三级质量验收制度,班组自检合格后,填写自检记录和质检报验单。提交工地复检,复检合格后,提交质量部检查验收。在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部24出的任何指令或联系单,都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答复。各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行进行处置,作到不
5、合格品不得转入下道工序。工序交接及成品保护施工缺陷带入下道工序。污染和机械损坏等现象。开展消除质量通病和闪光点活动共同治理。治理质量通病的几项制度 1)底中明确提出。 2)部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。通知单,限期整改,未整改的不得进行下一步工序的施工。质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行 元的罚款并现场通报。50500 元的奖励。治理常见质量通病的主要对策: 1)系统内各接口处(法兰、接头处)的填料应采用可靠和符合技术条件的材料。活接头部分改为法兰连接结构,法兰紧固要均匀,作业要专人负责,并做记录。阀门必须研磨,压力试验合格后标识,方可进行安装,并做好记录。水
6、压试验和试运前,由负责工地组织按系统进行检查,并做记录。转动机械密封结构应认真检查、检修,选用适当的盘根填料,精心调整间隙。所有设备和系统必须挂牌,表明责任者和施工质量检查状况。加强施工质量责任制。锅炉钢结构安装工艺(主要是梯子、栏杆、步道)不良 1)认真复查结构与图号的符合性,安装前作出明显标志。 2)平台、扶梯、栏杆安装过程要拉线找正,做到横平竖直。 3)栏杆、扶手采用氧乙炔火焊焊接,焊后用磨光机将焊缝磨平。 4)平台安装后应采取防护措施,以免重物压凹和砸坏。 5)中低压管道(包括仪表小管)安装工艺不良 1)布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。 2)施工人员严格按图施工,管道敷设作到横
7、平、竖直,支吊架牢固可靠。管道的弯曲度符合设计规定,管束弯曲保持一致。管道安装过程中,应严格检查每一段的标高、水平和垂直度。电缆防火封堵外观工艺差 1)平整光滑。电缆管封堵应牢固,避免脱落。电缆敷设外观工艺不良 1)电缆敷设应由技术人员采用计算机设计,敷设方案合理,避免交叉。2)施工时,应在终止端和拐弯处挂标识牌,标识牌的绑扎要统一、美观。电气(热工)二次接线工艺不良 1)2)建立接线岗位挂牌制,明确接线责任范围。标识牌设置要明显,且绑扎牢固。在调试期间,配合调试人员拆线和恢复。保温外罩表面工艺不良 1)表面质量要符合设计要求。 2)3)4)阀门的外罩采用外购预制件。 5)弯头必须放样制作,保
8、证美观。6)做好施工过程和试运期间保温外罩的防护,对易踩坏的部位应搭设防护设施。焊接表面工艺不良 1)上岗施焊。严格三级检查验收制度,作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。(口对造成外观不合格的焊工,应及时责令其下岗练习,合格后方可上岗施焊。焊工严格执行施工作业指导书,焊前应认真检查焊接材料、对口要求,焊后及时清渣、打钢印,做好自检记录,交班长和技术员检查验收。砼施工缝渗漏水 1)200mm。墙体上不得留垂直施工缝。设备基础预埋件埋设与固定(一般预埋件可采取打眼,用螺栓固定在模板上。预埋螺栓要求精度高,定位埋设可根据结构形式和要求,采用型钢定位位必须涂黄油,加套保护。设备基础予留孔,首先要定
9、位准确,根据图纸孔洞的几何尺寸,制作型应立即将成型的予留孔临时封堵,避免杂物落入。理有关手续。砼水池管道穿砼墙壁部位渗漏水 1)通过砼墙的管道应焊接钢板止水环。 2)时出现裂缝而渗漏。 3)4)管道应固定牢固,周围应认真振捣。屋面卷材料防水渗漏根治措施 1)合格后,方可使用,严禁以次充好的不合格材料用于工程。 2)屋面水泥砂浆找平层,屋面应设分格缝,缝宽20mm,6 200300 mm复盖。3)250 须用两半园形卡子螺栓紧固,不得有冲天缝。露 筋 1)筋位移或引起绑扎松散。2)预防措施:砂浆垫块要提前制作,使其具用足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固。振捣时要注意尽量避免碰撞钢筋。1)
10、产生原因:水灰比过大过小,倾斜高度过高,振捣不均匀。2)预防措施:控制水灰比(塌落度)倾落高度超过两米加串桶溜槽,分层浇筑,分层振捣。施,组织专业人员认真攻克技术难题,确保制定目标的实现。主厂房汽机间运转层平台面层;主厂房汽机间零米至运转层梯子、平台、栏杆及油漆;汽轮机基座混凝土工程;单元集控室装修;锅炉钢架及炉本体扶梯、平台、栏杆安装;四大管道及设备管道保温、护面;管道支吊架及小径管敷设;中低压管道焊接表面;动力、控制电缆敷设;盘、台、柜内接线工艺。使用质量管理体系PDCA要求的标准更加合理。其中心还是全面质量管理方法。方法如下:七步骤方法七步骤方法内容:七步骤方法,简单来说,就是界定问题,
11、找出原因及分析,制定方法及实行,从而检讨及把方法制度化等。第一步:寻找问题选出首领,作为改善的任责人,跟着便制定时间表跟进。第二步:研究解决方法收集数据,并作整理。第三步:找出各种原因结合各有经验工人找出每一个可能发生问题的原因。第四步:计划及制定解决方法方法设计完成后,便立即实行。第五步:检查效果通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步:把有效方法制度化当方法证明有效后,便制定为工作守则,各员工必须遵守。第七步:检讨成效并发展新目标。当以上问题解决后,总结其成效,并制定解决其它问题方案。质量体系的覆盖面采购质量管理承建合同中质量管理新技术、新工艺、新材料、的质量管理施
12、工过程管理信息化管理计量管理1质量管理体系公司项目经理公司项目副经理公司项目总工公司项目副总工公司项目质量管理专责为确保本工程安装质量,全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺,结合本次工程 安装特点及专业特点,依据公司管理文件公司项目经理公司项目副经理公司项目总工公司项目副总工公司项目质量管理专责班班班班室质质质质质检检检检检员员员员员质量管理目标家优质工程,争夺“鲁班奖电气专业分项、分部工程合格率 100%,单位工程优良率 100%; 二次接线正确率 100%;电缆敷设平直无交叉率95%;仪表、自动和保护投入率 100%; 厂用电受电一次成功;一次验收合格率98%;杜绝质量事故;业主满意率9
13、5%。四级验收业主、监理四级验收业主、监理项目工程部专职质检工程师三级验收公司专职质检工程师二级验收电高电控班一级验收工程质量检验评定实行施工班组、施工工地、项目工程部、业主与监理工程师四级检验制。项目部三级质量检验评定流程见下图:工程质量检验评定流程图:室班班质班质质质检质检检检员检员员员员认。在一级检验合格后,方能报电控公司项目专职质检员进行二级验收。在二极验收合格后,方能报项目工程部专职质检工程师进行三级验收。质量检验评定标准及范围划分(2002版)执行。工程竣工时,会同业主方组织进行全面的检查验收。行检查验收。工程质量保证措施按ISO9000班组的施工项目的质量负责。强化全员质量意识,树立质量第一观念,层层把好质量关。分期分批对职工进行岗位技能培训,开展岗位练兵、技术比武活动。加强质量意识教育。全面贯彻执行ISO9000积极配合三四级验收,并及时办理签证。标准化、规范化。工序。保管、保养、结算、发放和使用。确性和公正性。不合格品的控制要时返厂更换,确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。并通过再次检验直至合格为止。对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作,防止错
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