碾压混凝土质量控制

1、7 容量与骨料级配监测相适应,骨料的质量也应该进行严格的监测。与特定的化学和机械试验不同,这些监测通常在混合料试验期间进行,通常在生产期间指定和进行,这些试验没有为监测容重和级,有必要测定最小容重值,以保证生产的骨料质量可以保证生产出达到性能要求的RCC分确定这些值,对于生产期间正确的质量控制是非常重要的。8 密度监测在生产期间,RCC的密度是用来监测混合料质量的基本参数。核子密度监测是确定现场密度的最适用的方法,所以大多数技术说明书依赖这种试验来评价质量,方法都是最重要的,并可为特定的目的服务。现场试验能使工程师评价己制成产品的质量,监测压实过程和对过程实行必要的调整,并了解混合料的性能。由

2、于压实条件受到控制,现场样本的密度提供了较深入了解混合料特性的机会。这就较好地证明了整个RCC的操作合格,并为现场试验提供了基准值。这两种试验也有缺点。现场密度试验并不总是符合分析目的,因为压实过程(碾压次数、操作效率、可能的延迟压实等等),尽管更适合于分析的目的,但也可能受现场相关原因的影响。而且,这种试验通常也仅仅在利用来制备强度试验的圆柱体试件的新鲜混合料试样上进行,试验频率较低,因而不足以监测生产的密度。作者根据在贫混合料工程中取得的经验,得出直接从拌和厂输送皮带上取新,特别是当一些主要组分的质量发生变化时。这种试验程序具有的其他优点是:拌和厂修正快,使浇筑不合格材料的可能影响减至最小

3、。区分现场与拌和厂之间的不同情况。为分析和排除故障提供更合适的成果。临时调整理论无空气密度或最大密度。拌和厂样品试验的目的不是取代通常规定的密度试验(现场试样),而是完善这些试验,为生产期间提供更好的总体质量控制方法。9 最大密度或理论无空气密度大部分生产程序包括一种确定在理论上或实际上RCC混合料可以达到的最大密度的方法。这些方法涉及的范围,包括计算的理论无空气密度,压实样品可以获得的最大密度。理论无空气密度是RCC混合料的理论密度,没有空气含量。该值通常与混合料的设计计算值一道计算。如果现场密度在理论无空气密度的某一百分比范围内,所浇筑的RCC,更低的密度将导致低的或不能接受的圆柱体强度。

4、理论上,料场岩石的质量不会有很大变化,在这种情况下,理论无空气密度也不会发生很明显的变化。但是在混合料验证期间计算的理论无空气密度和试验室,理论空气RCC工厂的密度与容重同时变化。调整理论无空气密度的正确方法一般不予详述。发现骨料质量发生变化时,逻辑上应重复容重试验,并重新计算理论无空气密度。但是,由于重新计算理论无空气密度需要时间,此时对浇筑和压实的RCC监测就可能不充分。拌和厂样品的密度,可以作为临时调整理论无空气密度快速有效的方法。可以获得拌和厂密度的平均值和推断所谓的无空气生产密度的含气量。如果在规范范围内影响密度的其他关键参数是一致的,且所获得的密度没有一个因数(即含水)处于不一致,

5、则作为理论无空气密度的临时替代,无空气生产密度的应用应该是唯一可以接受的。当RCC过度压实或压实不够会显著而不利地改变现场RCC的特性时,具有代表性的理论无空气密度的应用是很关键的。10 含水量含水量可以影响RCC圆柱体的强度和混合料的密度。大部分贫RCC混合料的技术说明书规定采用30kg的样品,对于产品质量控制而言,这种方法并不有效,因为获得试验结果有一个延迟时间。作者进行的试验已经说明,建立不同级配的小样本(2-5kg)的含水量与标准含水量之间的相关性,对于评价相对含水量可能是一种快速而有效的方法。感觉试验,尽管因为其主观性通常没有规定,它仍然是评价混合料含水量的一,从过去的经验来看,业已

6、得出结论,为了得到什么是最优含水量的一致意见,有必要进行更多的现场人员培训。11 圆柱体取样制备贫混合料圆柱体通常是从碾压层获取新鲜样品。这是一个很好的实践,因为它考虑了所有与传递、运输、暴露、浇筑和分散等相关的质量变化,这些变化可能影响搅拌机到浇筑区的RCCRCC,取样,某些成果可能不反映实际RCC的质量,并妨碍对成果进行适当的监测和分析。为了说明这种情况,建议还要从生产皮带机上取新鲜混合料样品,的现场因素,并证明混合料的生产能力,否则,这些因素会改变试验强度的结果。12 修改与完善尽管RCC技术说明书在不断进行修改和完善,但作者对几个RCC工程的试验已经说明,这些技术说明书常常太一般化,致使现场工程师们对关键混合料组分不能施行更有效的质量控制。许多的说明书仍然不能充分说明RCC混合料的潜在变化、许多工程的现场特定条件以及与RCC施工快速浇筑相应的质量控制条件。根据这些经验,即三个概念,对每个概念涉及的RCC大坝工程开发与实施的主要阶段,作如下建议:在混合料试验阶段与生产阶段施行平行试验计划,特别是使之适合水泥组分、强度范围和荐用R