工业管道法规标准体系-相关单位的职责

1、压力管道的基本定义利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道 工业管道法规标准体系-相关单位的职责压力管道设计单单位应对所涉涉及的压力管管道安全技术术性负责。压力管道元件制制造单位应对对其产品安全全质量负责。产产品投产前应应进行型式试试验。压力管道安装单单位应对其所所安装施工的的压力管道工工程安全质量量负责。压力管道使用单单位负责本单单位的压力管管道安全管理理工作。压力管道检验单单位应对其所所出具的检验验

2、结果的正确确性负责。管道分类长输管道：产地地、储存库、使使用单位建的的用于输送商商品介质的管管道公用管道：城市市或乡镇范围围内的用于公公用事业或民民用的燃气管管道和热力管管道工业管道：企业业、事业单位位所属的用于于输送工艺介介质的工艺管管道、公用工工程管道及其其它辅助管道道长输管道分类符合下列条件之之一的长输管管道为GA11管道：输送有毒、可燃燃、易爆气体体介质，设计计压力1.6MPa的的管道输送有毒、可燃燃、易爆液体体流体介质，输输送距离200kmm，公称直径径300mmm的管道输送浆体介质，输输送距离50km，公公称直径150mmm的管道符合下列条件之之一的长输管管道为GA22管道：输送有

3、毒、可燃燃、易爆气体体介质，设计计压力1.6MPPa的管道公用管道分类燃气管道GB11；热力管道GGB2工业管道分类符合下列条件之之一的工业管管道为GC11管道：输送毒性程度为为极度危害介介质的管道输送火灾危险性性为甲、乙类类可燃气体或或甲类可燃液液体介质且设设计压力P4.0MPPa的管道输送可燃流体介介质、有毒流流体介质，设设计压力P4.0MPPa且设计温温度400的管道输送流体介质且且设计压力PP10.0MMPa的管道道符合下列条件之之一的工业管管道为GC22管道：输送火灾危险性性为甲、乙类类可燃气体或或甲类可燃液液体介质且设设计压力P4.0MPPa的管道输送可燃流体介介质、有毒流流体介质

4、，设设计压力P 4.00MPa 且且设计温度400的管道输送非可燃流体体介质、无毒毒流体介质，设设计压力P 10.0MPa 且设计温度度400的管道输送流体介质，设设计压力P 10.0MPa且且设计温度 400的管道符合下列条件之之一的GC22级管道划分分为GC3：输送可燃流体介介质、有毒流流体介质，设设计压力P 1.00MPa 且且设计温度 400的管道输送非可燃流体体介质、无毒毒流体介质，设设计压力P 4.00MPa 且且设计温度 400的管道工业管道快速分分类方法-GC1先判断是否为极极度危害介质质;是否设计压力大大于等于100 MPa;是否为501660,16中中的甲乙类气气体或者甲类

5、类液体且设计计压力大于等等于4 MPPa;是否为可燃,有有毒介质且设设计压力大于于等于4 MMPa且设计计温度大于等等于400工业管道快速分分类方法-GC3是否为可燃,有有毒介质且设设计压力小于于1 MPaa且设计温度度小于4000是否为非可燃,无毒介质且且设计压力小小于4 MPPa且设计温温度小于4000穿跨越铁路干线线、重要桥梁梁、住宅及工工厂重要设施施的输送火灾灾危险性为甲甲、乙类介质质或毒性程度度为中度危害害以上介质的的GC2、GGC3级工业业管道，其穿穿跨越部分按按GC1级管管道的检验要要求进行检验验工业管道的在线线检验定义：运行条件件下进行的检检验 周期：每每年至少一次次手段：一般

6、以宏宏观检查和安安全保护装置置检验为主，必必要时进行测测厚检查和电电阻值测量检验单位：使用用单位或使用用单位委托的的有资格的单单位检验人员：专业业培训、备案案 使用单位义义务：制定检检验计划和方方案，安排检检验工作宏观检查的主要要项目和内容容：泄漏检查：管子子和附件的泄泄漏绝热层、防腐层层检查：绝热热层是否破损损、脱落、跑跑冷；防腐层层是否完好振动检查：有无无异常振动位置与变形检查查；支吊架检查；阀门检查；法兰检查；膨胀节检查； 阴极保护装置检检查：是否完完好蠕胀测点检查：是否完好管道标识检查：是否符合标标准的规定检验人员认为必必要的其它检检查工业管道安全保保护装置检验验-分类运行检查；停机机

7、检查工业管道安全保保护装置包括括-压力表；测温仪仪表；安全阀；爆破片；紧急切断装装置安全阀校验周期期一般：每年至少少一次；对于弹簧直直接载荷式安安全阀，经使使用经验证明明和检验单位位确认可以延延长校验周期期的，使用单单位向省级或或其委托的地地（市）级安安全监察机构构备案后，其其校验周期可可以延长，但但最长不超过过3年工业管道在线检检验重点部位位压缩机、泵的出出口部位补偿器、三通、弯弯头（弯管）、大大小头、支管管连接及介质质流动的死角角等部位支吊架损坏部位位附近的管道道组成件以及及焊接接头曾经出现过影响响管道安全运运行问题的部部位处于生产流程要要害部位的管管段和与重要要装置或设备备相连接的管管段工作条件苛刻及及承受交变载载荷的管段工业管道在线检检验重点检查查部位背景重点检查部位分分为两类：发生事故的可能能性较大的部部位压缩机、泵的出出口部位，其其振动比较严严重支吊架损坏部位位附近的工业业管道组成件件以及主要受受力焊接接头头，由于支吊吊架的损坏，承承受的应力远远大于设计值值高温、高压等工工作条件苛刻刻的管段，其其发生事故的的可能性较大大承受交变载荷的的的管段，其其容易发生疲疲劳补偿器、三通、弯弯头（弯管）、大大小头、支管管连接及介质质流动的死角角等部位，使使用经验表明明，这些部位位容易损坏曾经出现过影响响