10钳工技能训练教学大纲

1、钳工技能训练教学大纲 一、说 明 1课程的性质和内容本课程是实习课。主要内容包括：平面划线、金属錾削、金属锉削、金属錾锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、曲面刮削、研磨、铆接等。 2课程的任务与要求 通过实习，熟悉钳工工艺基本知识和基本原理，掌握钳工基本操作技能，能完成简单零件的加工和汽车维修中的钳工作业。 （1）掌握钳工的基本知识和基本原理。 （2）掌握常用工具、量具和刃具的使用方法。 （3）掌握钳工的基本操作技能，能按图样制作一般的零件和汽车维修中常用的夹具、装卸等专用工具。 （4）掌握钳工工具维修的基本知识和技能。 （5）熟悉机械零件加工中的安全文明生产知识。 （6）在操

2、作训练中，指导教师要特别注意激发学生刻苦钻研的学习精神及克服困难的坚定意志和信心，要求学生掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实，一丝不苟地练好基本功。二、学时分配表（学时合计：30）章节内容学时课题一入门知识2课题二平面划线2课题三金属錾削2课题四金属锉削2课题五金属锯削2课题六钻孔、锪孔和铰孔2课题七攻螺纹、套螺纹2课题八矫正与弯形2课题九曲面刮削2课题十研磨4课题十一铆接4课题十二复合作业4三、教学要求、内容和难点 课题一 入门知识 教学要求 1了解钳工在汽车修理中的作用，明确钳工实习的性质和任务。 2了解机械零件生产的过程。 3了解钳工实习场地及有关机具设备，了解钳工基本操作的内容。 4.

3、 掌握常用量具的基本知识及使用方法。 5. 明确钳工实习场地规则和安全文明操作的注意事项。 6分配学生实习工位，并进行台虎钳的拆装和维护，掌握台虎钳的结构。教学内容 概述及基本知识作业 1 钢直尺的使用方法作业 2 90角尺的使用方法作业 3 外卡钳的使用方法作业 4 内卡钳的使用方法作业 5 游标卡尺的使用方法作业 6 千分尺的使用方法作业 7 百分表的使用方法作业 8 万能角度尺的使用方法作业 9 台虎钳的拆装与维修课题二 平面划线 教学要求 1掌握相关工艺知识，明确划线的作用，了解划线用工具。 2做好划线前零件的清理及划线表面涂色。 3正确使用划线工具，掌握基本线条的划线方法和在线条上的

4、正确冲眼，要求划线置准确、清晰、粗细均匀，尺寸误差在 0.3 mm以下。 4遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 划线工具的使用及划线前的准备作业 2 基本线条的划法作业 3 中心孔划线训练作业 4 平面划线训练教学重点 划线的基本方法、注意事项和步骤，轴类零件要求中心法和划线后冲眼的方法和求。教学难点 轴类零件中心法和划线后冲眼的方法和要求。课题三 金属錾削 教学要求 1.掌握相关工艺知识，遵守安全文明生产规则。2.会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。 3.掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。 4.了解錾子的角度对錾削的影响，掌握錾子的修理及刃磨方法。 5.会用錾子在

5、铁礅上錾切材料。 6.掌握錾子的热处理方法。 教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 錾削基本动作训练作业 2 錾子的刃磨与热处理作业 3 錾切板料的方法作业 4 錾削直槽的方法作业 5 錾削油槽的方法作业 6 錾削平面的方法作业 7 錾削钢件的方法教学重点 錾子的修整、刃磨和一般的热处理方法，被錾工件的合理装夹及錾削的姿势，錾面、錾削油槽的注意事项。教学难点 錾削油槽的方法和注意事项。课题四 金属锉削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2掌握锉刀的正确选择和维护，明确使用锉刀时的注意事项。 3掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 4会锉削各种形状的表面及槽、孔等。 5掌握锉削各种接合面、连接面的

6、方法和技巧。 6能锉削一定大小的平面，并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准；了解曲面削知识。 7掌握锉削垂直面的加工和检测方法。 8会进行锉削质量分析，做到安全文明生产。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 锉削基本动作训练作业 2 平面锉削方法作业 3 曲面锉削方法教学重点各种平面、曲面的锉削方法及检查方法。教学难点曲面锉削及表面粗糙度的要求。课题五 金属锯削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2会根据不同材料正确选用手锯条，并能正确安装。 3掌握正确的手工锯削方法和姿势，以及工件的合理装夹。 4掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。 5用手锯锯削矩形料块，要求锯削断面平面度在 0.8 mm以

7、下。 6会处理锯削可能出现的问题，做到安全文明生产。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 锯削基本动作训练作业 2 锯削方法教学重点 锯削的操作方法及锯条容易损坏的原因及预防措施。教学难点 斜面锯削及锯条损坏的预防。课题六 钻孔、锪孔和铰孔 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解各种钻床的构造、性能、加工对象及操作方法。 3掌握电钻、台钻的正确使用方法。 4正确使用平口钳、V形架和压板等夹持工具。 5合理选择切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。 6正确刃磨麻花钻和锪钻，合理选用切削液。7掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。 8掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用方法，掌握气门座圈铰削和铰配连杆衬套

8、。 9能分析废品产生的原因、钻头折断的原因以及防止方法。 10遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 钻床操纵与保养作业 2 钻孔的方法作业 3 锪孔的方法作业 4 铰孔的方法教学重点 工件夹持，薄板、深孔、不通孔的钻孔，锪孔刀具夹持及锪孔方法，铰刀的选用及孔注意事项。教学难点 不通孔钻孔，铰刀选用及进刀量的控制。课题七 攻螺纹、套螺纹 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2能正确使用丝锥、板牙和铰杠。 3能正确确定攻螺纹前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。 4掌握套螺纹底杆直径的确定，能在直径 12mm的圆杆上正确地套螺纹。 5掌握内、外螺纹质量的检查要

9、求和检查方法。 6会分析攻螺纹、套螺纹废品产生的原因，能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止法。 7掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 攻螺纹的方法作业 2 套螺纹的方法教学重点 通孔、不通孔的攻螺纹的方法，攻、套内外螺纹的方法和注意事项以及螺纹质量验。教学难点 攻螺纹前底孔大小的确定，内、外螺纹质量要求和检查方法。课题八 矫正与弯形 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解材料矫正与弯形的一般方法，并初步掌握矫正的准确捶击。 3在平台和夹具上矫正薄铁板、扁料、条料及汽车中轴类、杆类变形零件，使之达平直。 4能利用工具弯形薄板料、铜管、钢管，并达到图样要求。教学

10、内容 概述及相关工艺知识作业 1 扭转法矫正条料作业 2 扭转法矫正连杆作业 3 弯形法矫正条料作业 4 弯形法矫正连杆作业 5 伸张法矫正线料作业 6 延展法矫正条料、板料作业 7 钢板的弯形作业 8 弧形工件的弯形作业 9 管子的弯形课题九 曲面刮削 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2明确刮削的特点和应用。 3掌握曲面刮削的姿势、步骤和操作方法。 4初步掌握在汽车修理中合金轴瓦的刮配。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 曲面刮刀的刃磨作业 2 曲面刮削基本动作训练作业 3 连杆轴瓦的刮削课题十 研磨 教学要求 1掌握相关工艺知识，明确研磨的特点和应用。 2. 掌握研磨剂和研磨工具的种类与使用方法。 3能进行各种气门、气门座的研磨，使加工精度和表面粗糙度符合要求，并能保证密封性。 4遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 研磨基本动作训练作业 2 气门及气门座的研磨课题十一 铆接 教学要求 1掌握相关工艺知识。 2了解铆接的种类，能根据铆接零件的厚度和铆合头的形状大小确定铆钉的长度。 3掌握沉头铆钉的铆接方法，并会按要求在汽车修理中铆接离合器片或制动蹄摩擦片。 4掌握空心铆钉的铆接方法。 5遵守安全文明生产规则。教学内容 概述及相关工艺知识作业 1 半圆头铆钉的铆接作业 2 沉头铆钉的铆接作业 3 空心铆钉的铆接作业 4 铆制动蹄摩擦衬片