汽车吊检查记录表

1、施工设备检查记录表检查日期：年月日设备名称设备型号设备编号操作人员检查检查项目检查结果部位1. 主要受力构件应无裂纹、 开焊、扭金 曲、弯曲、腐蚀等缺陷。属 2. 主要受力构件的活动支点应润滑结良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。构 3. 各节臂侧向单面最大平均间隙不大于 2.5mm。吊钩应设防脱钩装置。转动部分应灵活， 表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。吊3. 危险断面磨损量：按GB10051.2钩制造的吊钩， 应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%。吊钩螺纹部分不得有裂纹。钢丝绳达到 GB/T5972-2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范） 第 3.5 条规定数值时应报

2、废。绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于 3 个。用楔块连接时，楔块不应松动移位； 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得钢 有裂纹。丝 3. 钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于 3 绳 圈。钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。钢丝绳不允许有扭结、 压扁、弯折、笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。钢丝绳应润滑良好， 运行中不应与金属构件摩擦。1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐， 卷筒卷上最外层钢丝绳与轮缘高差 2.5d 。2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或筒松动等缺陷。3.卷筒不得有裂纹。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面滑 应光洁平滑

3、不应有损伤钢丝绳的缺轮 陷。地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松减动。速油量合适，工作时无异常响动、 震器动、发热或漏油。制动带 磨损 不应大 于原尺寸的50%。液压制动器管路接头及元件应无渗油。制动器和离合器刹车应灵活、 可靠运转时不磨车带。制动 4. 机械式停止器的棘轮棘爪工作应器 可靠，当副提升卷筒挂上止动锁， 棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。5. 制动带弹簧应无裂纹， 对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。1. 凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺联栓，并在螺母下垫弹簧垫。轴 2. 转动时无撞击、震动，零件无损坏，器 连接无松动。起升1.吊重达到最大起升高度时， 高度限高度限位位器应

4、发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。器幅 1. 采用钢丝绳变幅的起重机， 应装最度 小幅度限位和防止臂架后倾 的装限 置；在幅度达到最小极限时， 吊臂根位 部的接触板应压迫限位开关， 切断动器力源自动停止变幅。带有回转机构的作业车起升、回回 转、制动应平稳、准确、无颤动、晃转 动现象，作业车在行驶状态时， 回转机部分不得产生相对运动。构2.回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的 110%。2. 各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。液3.液压元件管口连接处不得渗漏， 管路老化应更换。压4.液压油箱过滤器应有效。系5.油冷却器不得漏水、 漏油、冷却管统不应堵塞。6.液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。7.液压油 箱最高 工作 温度不高于80，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。1.作业车向倒退方向运行时， 应发出报警清晰的音响和灯光报警信号， 到挡开装置关应灵活可靠。信 1. 操