腰梁安全技术交底样本

1、C2-2DBJ04-214-安全技术交底记录施工单位：中化二建集团有限公司3月24日 编号:工程名称新建科研临床楼和全科医生临 床培养基地项目支护工程交底部位共6页腰梁施工交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具腰梁(YL1)主筋采用HRB400E28、 618钢筋，腰梁(YL2)主筋采用HRB400E 20,箍筋采用HPB300 6 10200钢筋；钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头位置应 符合规范要求；腰梁砼保护层厚度为35mm,腰梁采用C30商品混凝土；锚索自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管保护；主要机具：调直机、电焊机、切割机、弯曲机等；2、作业条件：钢筋进场时必须有质量证明文件及试

2、验报告；腰梁施工前测量人员放出腰梁位置线，机械开挖配合人工清底，开挖至设计 标高；工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底；土方开挖至腰梁底标高处开始腰梁底模施工；二、腰梁施工工艺测量放线f开挖底模面f铺设砖底模并铺设垫层砂浆f绑扎腰梁钢筋f立模板f 砼浇注f覆盖棉被养护f拆模板三、主要工序施工方法测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁外边线，保证主体外墙施工尺寸。支护桩与腰梁吊筋连接施工腰梁时将支护桩间浮土清理整平，按照设计图纸放设出吊筋焊接位置，并将 该位置桩身砼凿除后，确认标高正确后焊接吊

3、筋。YL2施工时，腰梁吊筋采用201400, L=400,植筋处理；整个施工过程可概括 为：放线定位钻孔清孔注胶植筋植筋保护下一工序放线定位根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位 置相符。钻孔用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物(如钢筋)时，应选择最靠近设计要求的 位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。清孔当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干 燥。注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体 积的80%以上。植筋胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干

4、净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将 钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用的钢筋表面应 清洁无污渍，并保持干燥；钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔 的深度值，保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢 筋能顺利植入孔内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢 筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施, 确保施工操作人员的安全；施

5、工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲 洗或送医院进行救治。在注胶前对植筋孔要做隐蔽检查，经过尺量、观察检查成孔深度和孔内清洁情 况。腰梁垫层的浇筑1、根据本工程及设计图纸的要求，在桩身腰梁沿线方向的控制线，并将标高的控 制线挂好。2、垫层采用红砖铺底，M10砂浆抹面，一边浇筑一边用抹子抹平。3、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出腰梁的外边线，作为腰梁支模依据。（四）腰梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈：1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用 前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等

6、 方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均W3mm。3、钢筋切断3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短 料，减少短头，减少损耗。3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台 上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢 筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋安装4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须 校正，清理施工部位杂物，清查施工部位

7、，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之 一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开；同一连接区段内， 纵向受拉钢筋焊接搭接接头面积百分率，一般不应大于50%;5、钢筋的连接腰梁钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接；套筒连接时应采用必要的紧固措施，保 证连接强度符合设计要求，并随机取样送检。（五）模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正 确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、腰梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用648钢管

8、，背方使用40X70mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相 邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。（六）砼的浇筑1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。 砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点 后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移 位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、混凝

9、土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5、保证腰梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用6 48的钢管支撑。艮凿平桩身，调直钢筋笼，保证梁体位置准确。混凝土浇注过程中，振捣密实。混凝土浇筑一次浇筑长度30m,浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成后，立即 采用棉被覆盖养护。（七）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁 止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100m3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设同标养