供应链环境下的生产管理

1、Ch1.5S的起源15S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。25S的发展展日本式企业将将5S运动作作为管理工作作的基础，推推行各种品质质的管理手法法，第二次世世界大战后，产产品品质得以以迅速

2、地提升升，奠定了经经济大国的地地位，而在丰丰田公司的倡倡导推行下，55S对于塑造造企业的形象象、降低成本本、准时交货货、安全生产产、高度的标标准化、创造造令人心旷神神怡的工作场场所、现场改改善等方面发发挥了巨大作作用，逐渐被被各国的管理理界所认识。随随着世界经济济的发展，55S已经成为为工厂管理的的一股新潮流流。根据据企业进一步步发展的需要要，有的公司司在原来5SS的基础上又又增加了节约约(Savee)及安全(Safetty)这两个个要素，形成成了7S；也有的企企业加上习惯惯化(Shiiukankka)、服务务(Servvice)及及坚持(Shhikokuu)，形成了了10S.但是万变变不离其

3、宗，所所谓7S、10SS都是从5S里衍衍生出来的。3.5S的含义义5S是日文SEEIRI(整整理)、SEEITON(整顿)、SSEISO(清扫)、SSEIKETTSU(清洁洁)、SHITSSUKE(修修养)这五个个单词，因为为五个单词前前面发音都是是S，所所以统称为5S。它它的具体类型型内容和典型型的意思就是是倒掉垃圾和和仓库长期不不要的东西。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃

4、圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象：地板、天花花板、墙壁、工工具架、橱柜柜等机器器、工具、测测量用具等清洁将将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且制度化；管管理公开化，透透明化。修修养对于于规定了的事事，大家都要要认真地遵守守执行。典型例子子就是要求严严守标准，强强调的是团队队精神养成良好的的5S管理的的习惯具体的内容见下下表表1-15SS含义表中文 日文 英文 典型例子整理SEIRIOrganizzationn 倒掉垃圾、长期期不用的东西西放仓库整顿 SEITONNeatnesss 30秒内就可找找到要找的东东西清扫 SEISO Cleaninng 谁使用谁负责清清洁（管理）清洁 SE

5、IKETSSU Stangarrdisattion 管理的公开化、透透明化修养 SHITSUKKEDisciplline aand trraininng 严守标准、团队队精神5S活动不仅能能改善生活环环境，还可以以提高生产效效率，提升产产品的品质、服服务水准，将将整理、整顿顿、清扫进行行到底，并且且给予制度化化等等，这些些都是为了减减少浪费，提提高工作效率率，也是其它它管理活动有有效展开的基基础。在没有推行5SS的工厂，每每个岗位都有有可能会出现现各种各样不不规范或不整整洁的现象，如如垃圾、油漆漆、铁锈等满满地都是，零零件、纸箱胡胡乱搁在地板板上，人员、车车辆都在狭窄窄的过道上穿穿插而行。轻轻

6、则找不到自自己要找的东东西，浪费大大量的时间；重则导致机机器破损，如如不对其进行行有效的管理理，即使是最最先进的设备备，也会很快快地加入不良良器械的行列列而等待维修修或报废。员工在这这样杂乱不洁洁而又无人管管理的环境中中工作，有可可能是越干越越没劲，要么么得过且过，过过一天算一天天，要么就是是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。前面阐述了5SS的基本含义义，可是在实实际推行的过过程中，很多多人却常常混混淆了整理、整整顿，清扫和和清洁等概念念，为了使55S喜闻乐见见，得以迅速速地推广

7、传播播，很多推行行者想了各种种各样的方法法来帮助理解解记忆，如漫漫画、顺口溜溜或看板等。4.为了方便大大家记忆，可可以用下面几几句顺口溜来来描述：整理：要与不不要，一留一一弃；整顿顿：科学布局局，取用快捷捷；清扫：清除垃圾，美美化环境；清洁：洁净净环境，贯彻彻到底；修修养：形成制制度，养成习习惯。5.【自检】当今社会，无论论在公司 ，还还是在社会生生活中，教教养越来越越受到重视，文化教养往往成为评评价一个人层层次如何的最最重要的一个个标准。你认认为从业人员员应该具备哪哪些良好的教教养呢？ Ch2.5S与与企业管理M(managgementt)管理是一一个广义的范范畴。狭义可可分为对人员员、设备

8、、材材料、方法等等四方面的管管理。只有通通过科学化、效效能化的管理理，才能够达达到人员、设设备、材料、方方法的最优化化，综合利润润最大化，55S是实行科科学管理的最最基本的要求求。一个企业业通过推进55S活动，就就可以有效地地将品质、成成本、交期、服服务、技术、管管理等六大要要素都达到最最佳的状态，最最终能实现企企业的竞争方方针与目标。所所以说5S是是现代企业管管理的关键和和基础。 图现代企业之之屋1.5S说明书书5S的性能5S很像是一种种广谱抗菌药药，它能十分分有效地治疗疗企业里的各各种不良状况况的疾病，长期服用用 ，能极大大地提高免疫疫力，预防疾疾病的发生。本本品无任何副副作用。主要成分整

9、理+整顿顿+清扫+清清洁+修养 适用范围：生产车间、宿宿舍房间、仓仓库、办公室室、公共场所所；公共事事务、供水、供供电、道路交交通管理等；社会道德德、人员思想想意识的管理理。 作用：(消除除各种问题(隐患)，强强壮企业的 体魄，提提高免疫力。 用法：内外兼兼服。 用量：遵医嘱嘱。 注意事项：一旦开始服服药，请不要要中途停止。 一个企业，如如何让它不下下滑，必须要要有一个支撑撑点，而这个个支撑点称为为止动力，另另外一种力量量叫拉力，如如何让一个企企业能逐步地地向前进，后后面应有一种种止动力，而而前面必须有有一种拉力，这这个企业才会会往上走。那那怎样正确地地使用止动力力，又如何最最有效地运用用这种

10、拉力，是是这个企业管管理中的最重重要的一个基基础要素，55S的作用就就是能彻底消消除各种问题题的隐患，强强壮企业的体魄，提提高免疫力。它它的主要作用用有下列种种：5S的主要功用用(1)让客户户留下深刻的的印象；(22)节约成成本，实施了了5S的场所所就是节约的的场所；缩短交货期；可以使我们的工工作场所的安安全系数十分分有效地增大大；可以推进标准化化的建立；通过5S可以极极大地提高全全体员工的士士气。【自检】检查一一下在我们的的企业中，是是否存在以下下现象，它所所造成的后果果是什么，应应采取什么对对策？(1)作业流程不不畅，搬运距距离过长且通通道被阻(22)工装夹具具随地乱放(3)物品堆堆放杂乱

11、，良良品与不良品品混杂，成品品与半成品很很难区分(44)私人物品品随意摆放，员员工频繁走动动(5)机器器设备保养不不良，故障多多(6)地面面脏污，设施施破旧，灯光光灰暗(7)物品因没有有标识而时常常误送误用(8)管理气气氛紧张，员员工都无所适适从2.5S与其它它活动的关系系也许很多人会问问，S既然然如此地重要要，那它与M（全面面质量管理），TTPM(全员员生产性维护护)又有什么么关系呢？5S是管管理的基础，是是全年生产性性维护的前提提，是TQMM的第一步，也也可以再深一一层地说，它它是推行ISSO0000的结晶。公公司任何的活活动，如果有有了5S的推推动，就能收收到事半功倍倍的效果，55S都推

12、行不不了的企业，一一定无法成功功地进行其它它活动。营造整体氛围一个企业，无论论是导入全面面的体制管理理，还是要推推动ISO认认证，TPMM管理，在导导入这些办法法的契机中，如如果没有先行行掀起5S，或或推行5S，或或推行其它方方法的活动，就就很难起到良良好的促进作作用。推动55S可以营造造一种整体的的氛围，5SS能映照一种种让一个组织织或一个企业业的每一个人人都养成一种种习惯并积极极地参与。每每一件事情都都有忠实的标标准和良好的的氛围，企业业去推行ISSO，再去推推动TQM，或或推动TPMM，就能很容容易地获得员员工的支持与与配合，也有有利于调动员员工的积极性性来形成强大大的推动力。体现效果，

13、增强强信心推动5S，与其其它ISO、TTQM、TPPM的关系可可以体现出一一种效果，也也可以增强员员工对企业的的信心。大家家都知道，实实施ISO，实实施TQM或或者是TPMM的活动，它它的效果是一一种隐蔽和长长期性的，一一时难以看到到的，而5SS的推动，它它的效果则是是立竿见影的的，如果在推推行ISO、TTQM、的活动的的过程中，先先导入了5SS，可以在短短期内获得显显著效果来增增强企业员工工的信心。5S为相关活动动打下坚实的的基础5S为相关活动动打下坚实的的基础。5SS是现场管理理的基础，55S水平的高高低代表着现现场管理水平平的高低，而而现场管理的的水平高低则则制约着ISSO、TQM活活动

14、能否顺利利地推动或推推行。所以只只有通过5SS的推行和活活动，从现场场管理着手，来来改进企业的的体制，才能能够起到事半半功倍的效果果。由此此可见，在实实施ISO、TQQM的企业中中推行5S的的活动，等于于为相关活动动提供了肥沃沃的土壤，提提供了强而有有力的保障。3.5S的六大大效能提升企业形象减减少浪费推动动5S的效能能是减少浪费费：人员、场场地、场所、时时间等各方面面的浪费都减减少了。减少浪费就是降降低成本，成成本降低自然然而然就增加加了利润。提升员工工的归属感企业推动动了整理、整整顿、清扫、清清洁，使每个个员工的素质质都提高了。修修养提升了，他他就会有尊严严，他会认为为呆在这样的的企业里，

15、有有一种优越感感和成就感，必必然对这个企企业产生一种种凝聚力。当当企业出现问问题，他会主主动地指出问问题并积极寻寻找问题的起起因和解决办办法。他还会会主动、积极极、自发、负负责地为本企企业的不断发发展壮大付出出自己的全部部心血和精力力。爱他的岗岗位就像爱他他自己一样，他他会献出他的的爱心，会安安心地在这个个企业工作，从从而提升了员员工的归属感感。安全有保保障企业业在推动5SS的过程中，通通过整理、整整顿、清扫、清清洁与修养的的提升，这个个企业的浪费费、缺陷为零零，效率提高高了，它的安安全自然相应应地也有保障障。工作场所所还非常地宽宽敞、明亮，通通道畅通，安安全就会有保保障。效率提升升一个好好的

16、工作环境境，是每个员员工都主动、自自发地，把需需要的东西留留下，不需要要的东西都丢丢掉，或者说说，把它存放放起来，通过过整顿，每样样东西都摆得得井井有序，通通道畅通，从从而创造一个个良好的工作作环境。一个人在良良好的工作环环境中工作，自自然就能相应应地提升工作作情绪。提升升了工作情绪绪，再加上有有好的工作环环境、工作气气氛，有了高高素质并有修修养的伙伴，彼彼此之间的团团队精神和士士气自然也能能相应地得到到提高了，物物品摆放有序序了，而且拿拿东西不用找找来找去，时时间不会丝毫毫的浪费，所所以效率必然然也就提升了了。品质有保保障通过过这些好的工工作环境、气气氛，不断地地养成一种习习惯，这样就就能使

17、产品的的品质有了保保证的基础。有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。一个企业，只有有全面地推行行5S管理，才才能取得显著著的成效并提提高企业的经经营管理水平平。5S的整整顿、整理、清清扫、清洁、修修养，这五者者并不是相互互对立，互不不相关的，它它们之间是一一种相辅相成成，互为作用用的关系。这这五个要素缺缺一不可。【本讲总结】企企业在未来的的激烈竞争过

18、过程中，不进进则退，要想想使企业不走走下坡路，少少走弯路，必必须通过一种种力量，这种种力量就是止止动力，还有有拉力。有了了止动力，再再加上拉力，才才能使企业卓卓有成效地逐逐步提升。另另外就是要让让企业贯彻到到底实施标准准化，即整理理、整顿、清清扫、清洁、修修养，增加了了这五种力量量，事业才能能更上一层楼楼。5SS是现场管理理的基础，但但5S并非仅仅仅是在企业业或工厂才要要做的活动。事事实上，个人人、家庭 、企企业或工厂以以及社会等多多种层面都可可以实施5SS活动。4.5S之间的的关系整理、整顿、清清扫、清洁、修修养，这五个个S并不是各各自独立，互互不相关的。它它们之间是一一种相辅相成成，缺一不

19、可可的关系。整理是整整顿的基础，整整顿又是整理理的巩固，清清扫是显现整整理、整顿的的效果，而通通过清洁和修修养，则使企企业形成一个个所谓整体的的改善气氛。5个S之间的关关系可以用几几句口诀来表表达只有整理没有有整顿，物品品真难找得到到；只有整整顿没有整理理，无法取舍舍乱糟糟；只有整理、整整顿没清扫，物物品使用不可可靠；3SS之效果怎保保证，清洁出出来献一招；标准作业业练修养，公公司管理水平平高。5S之间的各个个要素是一种种什么关系？怎样才能创创造一个干净净、整洁、舒舒适、合理的的工作环境场场所和空间环环境？个S的目标是是通过消除组组织的浪费现现象和推行持持续改善，使使得公司管理理维持在一个个理

20、想的水平平，通过整理理、整顿、清清扫、清洁、修修养，这五个个S综合地来来推荐各有侧侧重，相辅相相成，效果就就会更佳。表3-15SS推行目的与与活动例表概要目的活动例整理发生源对策层别别管理没有无用品、多多余的物品尽可能地减减少半成品的的库存数量减少架子、箱箱子、盒子等等清除无用品，采采取发生源对对策明确原原则，果断消消除无用的物物品防止污污染源的发生生推进组织织编排系统，确确保空间并逐逐渐扩大 整顿有效、整齐地保保管物品无寻找时间做到必要时能立立即取出需要要的物品决决定正确的存存放布局，以以便充分地利利用狭窄的场场所在提高高工作效率的的同时创造安安全的工作环环境高功能地保管和和布局创造造整洁的

21、工作作环境，创造造高功能的（质质量、效率、安安全）物品存存放的方法和和布局彻底底进行定点存存放管理，减减少寻找物品品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的的精度，减少少故障的发生生,创造清洁洁的工作场所所，早些发现现设备的不完完善,及时采采取措施的体体制通过高功能的要要求，清洁化化，实现无垃垃圾，无污垢垢,维持设备备的高效率，提提高产品的质质量,强化对对发生源的储储备对策清洁一目了然的管理理标准化的的管理创造一个舒适的的工作环境持续不断地地整理、整顿顿，以保持或或保障安全、卫卫生强化功用设备的的维护和管理理,努力使异异常现象明显显化并通过观观察而进行管管理修养培养良好的习惯惯创造有规律的

22、工工作环境创造能赢得顾客客信赖的关系系创造距离良好的的工作场所,培养各种良良好的礼节，养养成遵守集体体决定事项的的习惯由此可见：一一个企业，只只有全面地推推行5S，才才能取得显著著的成效，从从而提高管理理水平。CH3.5S之之实施1.5S推进的的基本原理【管理名言】心态变则则意识变，意意识变则行为为变，行为变变则性格变，性性格变则命运运变。-日本管理大大师 安岗正笃心态决定了了我们的命运运。因此推动动5S的活动动，必须保持持着一个非常常热忱的心态态。有很多人人，听说5SS作用显著，对对5S都钦佩佩不已。但是是他了解5SS的含义以后后，却怀疑55S是不是真真的对企业能能有帮助？确实如此此，5S是

23、一一个普普通通通，简简单单单的几个字。但但是再简单的的事不去做或或没有彻底地地去执行也不不会有效果，而而实施5S，如如果缺乏事前前的准备和规规划，再加上上推进及实施施人员缺少共共识和决心，往往往会造成虎虎头蛇尾，有有始无终。图9-15SS推行原理图图正如安岗正正笃先生所说说的，5S是是通过推行整整理、整顿、清清扫来强化管管理。再用清清洁来巩固效效果，通过这这4个S来规规范员工的行行为，通过规规范员工的行行为来改变员员工的工作态态度，而使之之成为习惯，最最后达到塑造造优秀企业团团队的目的。推行5S应经历三个阶段：形式化-行事化-习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯

24、，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。2.5S推进的的阶段是否可以同同时推进?一一般不要同时时推进，除非非是有一定的的规模或有一一定基础的企企业，否则都都是从整理、整整顿开始。先先要做好整理理、整顿，之之后就可以进进行部分清扫扫。清扫到了了一定的程度度，设备的检检查、检点，保保养和维修具具备了大工业业生产的条件件后才可以导导入清洁这一一最高的形式式。强调清洁洁就是让整理理、整顿、清清扫达到一种种标准化或制制度化。让企企业内的每个个员工都从上上到下地严格格遵守这种标标准，形成良良好

25、风气之后后，修养才能能大功告成，一一个风气良好好并有秩序的的公司，才能能形成优秀的的企业文化。 所以推行5S一般分为三个阶段。秩序化阶段由公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。区域的规划这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好环境的绿化、美化，无噪音标识的使用安全保护用具的使用，消防设备的完善活力化阶段通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种

26、生机、活力后就会形成一种改善的氛围。 清理呆料、废品大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）透明化阶段合理化的建议，或合理化的提案看板管理识别管理目视管理的全面导入还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆数据库，网络的运用 图5S推进图图各种管理手手段和措施公公开化，透明明化，形成一一种公平竞争争的局面，让让每位员工都都能通过努力力而获得自尊尊和成就感，这这样我们就会会感觉到有次次序了，或者者说我们感觉觉到场地宽敞敞了，一目了了然了。 在所有有班组、车间间、部门中对对5S的推动动进行，或者者在

27、5S的整整理、整顿、清清扫、清洁这这几方面谁做做得更好，要要做竞赛。桌桌面不干净应应该处分，地地面、机器设设备、门窗等等不干净，通通道不够宽敞敞，也应该处处分。通过各各种竞赛活动动，让每个人人都有一种参参与团队协作作的感觉，这这样的企业才才有活力。建立改善善方案，数据据库，网络的的应用。这个个图上，第一一个球区分为为三等份，整整理、整顿加加上清扫，这这是第一个阶阶段。到第二二个阶段以后后就是4S，即即整理、整顿顿、清扫再加加一个核心-清洁，清清洁就是规范范化，制度化化。再下一步步涵盖了一个个外围，就是是让每个员工工都能养成一一个良好的习习惯，这样才才能形成一种种企业文化，好好的企业文化化对社会

28、有贡贡献，它能影影响到企业的的生存，所以以整理、整顿顿、清扫，加加上一个核心心清洁规范化化，再加上一一个外围修养养，企业就会会步步高升。 人造环境，环境境育人。没有有一个好的工工作环境，企企业就无法造造就人才，更更无法留住人人才。推行55S，不仅能能改善生产环环境、提高产产品品质，更更重要的是通通过推行5SS能改善员工工精神面貌，培培养和吸引一一流的人才，缔缔造一流的企企业。本套课课程全面讲授授了5S推行行方法、要领领以及5S推推行的组织与与审核，是企企业以及其它它组织改善现现场环境的质质量，改善员员工精神面貌貌，使组织充充满活力的理理想教材。3.5S推进的的八大要诀日本著名的的顾问师隋冶冶芝

29、先生，曾曾经对5S推推进做过一个个归纳总结，提提出了推进55S的八大要要诀，经过多多年的运行实实践，证明了了这八个要诀诀是一个非常常系统的方法法，一直沿袭袭到今天，所所以很多企业业在推动5SS时都要用这这八个要诀来来教育所有的的员工。全员参与，其其乐无穷培训5S大大气候领导挂帅理解5S精精神立竿见影的的方法领导巡视现现场上下一心，彻彻底推进5S为改善善的桥梁要诀诀一：全员参参与，其乐无无穷1.5SS的推动要做做到企业上下下全体一致，全全员参与2.经理、科长长、主任、班班组长要做到到密切地配合合3.小组活活动，是其中中的一个环节节因为推推行5S的是是一个车间，一一个部门。在在装配车间，主主管就应

30、该告告知员工，或或教育员工整整理、整顿、清清扫的重要性性，然后再进进一步地告知知每个人，要要养成一种规规范化，怎么么样去进行整整理、进行整整顿、进行清清扫。每一个个人都能够做做好以后，这这个小组就可可以做得更好好。所以5SS的活动，第第一，它的一一个环节就是是部门，每一一个人都有责责任；第二，每每一个责任都都要环环相扣扣，也就是每每一个领导干干部之间都要要环环相扣。要诀二：培养5S的大气候1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。2.充分地利用口号，标语，宣传栏让

31、每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态要诀三：领导挂帅最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。要诀四：要彻底理解5S精神为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。在实行过程中，让大家参与，参观学习效

32、果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。要诀五：立竿见影的方法整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法。录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。 要诀六：领导要巡视现场巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，担当者要细心研究

33、改进方法，最终成果再向领导汇报。要诀七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。要诀八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：一紧二松，三垮台，四重来的现象，所以必须要坚持推行5S。【忠告】展开5S活动只有四个字：贵在坚持。【本讲总结】5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度

34、，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。（二）实施的要要决1整理如何区分要与不不要的物品，大大致可用如下下的方法来做做：（1）不能用 不用 放储储存室（2）不再使用用（3）可能会再再使用 很少用用 放储储存室（4）6个月到到1年左右用用一次（5）1个月到到3个月左右右用一次 少使用 放储存室（6）每天到每每周用一次 经常用 放放工作场所边边以上的第（1）（22）应急时清清除工作场所所，作废弃处处理；第（3）（4）（55）应急

35、时清清除工作场所所，改放储存存室；第（6）项留在在工作场所的的近处。事事例办公区及料仓的的物品办公桌、文件柜柜、置物架之之物品过期的表单、文文件、资料私人物品生产现场堆积之之物品2整顿把不要用的清理理掉，留下的的有限物品在在加以定点定定位放置，除除了空间宽敞敞以外，更可可免除物品使使用时的找寻寻时间，且对对于过量的物物品也可即时时处理。做法如下：空间腾出后 规划放置场所及及位置规划放置方法放置标示摆放整齐、明确确 效果：要用的东西随手手可取不光是使用者知知道，其它人人也能一目了了然事例个人的办公桌上上、抽屉文件档案分类、编编号或颜色管管理原材料、零件、半半成品、成品品之堆放及标标示通道、走道畅

36、通通消耗性用品（如如抹布、手套套、扫把）定定位摆放3清扫工作场所彻底打打扫干净，并并杜绝污染源源做法：从地面到台面到到天花板所有有物品机器工具彻底清清理发现脏污问题杜绝污染源领导者带头来做做事例办公桌面紊乱、粉粉尘、水渍垃圾、废品未处处理玻璃门窗不干净净水管漏水，噪音音污染处理破损的物品修理理4清洁贯彻上面3S通通常运用手法法：红色标签3U MEEMO目视管理查核表5素养 5S活动动始于素养，终终于素养 一切的活活动靠人，假假如“人”缺乏遵守规规则的习惯，或或者缺乏自动动自发的精神神，推行5SS易于流于形形式，不易维维持。 提升素养养主要靠平时时经常的教育育训练认识企企业、参与管管理、才能收收

37、到效果。 素养的实实践始自内心心而形之于外外，有外在的的表现再去塑塑造内心。整理：从心中就就有“应有与不应应有”的区分，并并把不应有的的去除的观念念。整顿：从心中就就有“将应有的定定位”的想法。清扫：从心中就就有“彻底清理干干净，不整洁洁的工作环境境是耻辱”的想法。清洁：心中随时时保持做人处处事应有态度度的想法。素养：心中有不不断追求完美美的想法。事例员工应确实遵守守作息时间，按按时出勤工作应保持良好好状况（如不不可随意谈天天说笑，离开开工作岗位、呆呆坐、看小说说、打瞌睡、吃吃零食等不良情情况）。服装整齐，戴好好识别卡待人接物诚恳有有礼貌爱护公物，用完完归位不可乱扔纸屑果果皮乐于助人心变则态度

38、变态度变则行为变变行为变则习惯变变要推行5S的先先了解5S所所产生的影响响，要推行55S更要有“心”去做，这个个“心”要的是“决心”。4.如何推行55S（一）消除意识识障碍5S容易做，却却不易彻底或或持久，究其其原因，主要要是“人”对它的认识识，所以要顺顺利推行5SS第一步就的的先消除有关关人员意识上上的鄣碍。不了解的人认为为5S太简单单，芝麻小事事没什么意义义虽然工作上问题题多多，但与与5S无关工作已经够忙的的了，那有时时间去做5SS现在比以前已经经好多了，有有必要吗？5S既然很简单单又要劳师动动众，有比要要吗？就是我想做好，别别人呢？做好了有没有好好处？这一系列的意识识鄣碍，应事事先利用训

39、练练的机会，先先于消除，才才易于推行。（二）成立推行行组织，设置置推行委员会会设定推行目标拟定活动计划及及活动办法教育训练之实施施推行的方法考核方法5、5S实施的的战略（一）红牌作战战在5S活动开展展的过程中，红红牌作战是个个很重要的活活动工具之一一。1红牌目的 运用醒目目的“红色”标签标明问问题之所在2实施方法整理：清楚的区区分“要”与“不要”的东西找出需要改善的的事、地、物物整顿：将不要的的东西贴上红牌将需要改善的地地、事、物用用红牌加以标标示清扫：将有油污污、不清洁的的设备贴上红红牌脏污零乱的办公公室的死角贴贴上红牌 办公室、生生产现场不该该出现的东西西贴上红牌清洁：减少红牌牌的数量素养

40、：有人继续续增加红牌 有人努力减少红红牌 附记：11.看到红牌牌时不可生气气 2.挂挂红牌对象可可以是材料、产产品、机器、设设备、空间、办办公桌、文件件、档案，但但是人不可挂挂红牌（二）目视管理理 目视管理为为管理上很简简单、又很有有效率的一种种管理方法；其定义为：一看便知。 假如每个人人都能“一看便知”，最起码方方便太多，不不必浪费找寻寻，当然工作作效率自会提提高举几个例子：马路上的行车线线假如马路上不划划行车线，那那就不方便多多了邮筒绿色的邮筒代表表可以投递普普通信件 邮筒-颜色色红色的邮筒代表表可以投递紧紧急信件 公告栏表示有事情传达达的地方看板或标示牌如有个平面示意意图或标示牌牌标示着

41、XXX部如银行柜台窗口口之标示其标示着3号窗窗口，为活期期储蓄。整 理 检 查查 表项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或或脏乱1虽能通行，但要要避开，台车车不能过去。2堆放物品超出通通道3超出通道，但有有警示牌4很畅通，又整洁洁2工作场所的设备备、材料0一个月以上未用用的物品杂乱乱的放着1角落放置不必要要的东西2放半个月以后用用的东西，杂杂乱3一周内要用的东东西，且整理理好4三天内使用，且且整理好3办公桌（作业台台）上、下及及抽屉0不使用的物品杂杂乱1半个月才用一次次的物品也有有2一周内要用但过过量3当日使用但杂乱乱4桌面及抽屉内均均最低限度，且且整齐4料架状况0杂乱存放不使用用

42、的物品1料架破旧，缺乏乏整理2摆放不使用物品品但整齐3料架上的物品整整齐摆放4摆放为近日使用用物品，很整整齐5仓库0塞满东西，人不不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没没有严格执行行3有定位也在管理理状态，但进进出不方便4任何人均易了解解退还也简单单小计整 顿 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁铁屑其它杂物物1虽无杂物，但地地面不平整2水渍、灰尘不干干净3早上有清扫4使用拖把，并定定期打腊，很很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包包装材料存放放不妥，掉地地上4同上3办公桌、作业台台0文件、工具、零零件很脏乱1桌面、作业台面面满布灰尘2桌面、作业台面面虽干净，

43、但但破旧未修3桌面、台面很干干净整齐4桌面、椅子及四四周均干净亮亮丽4窗、墙板、天花花板0任凭破烂1破烂但应急简单单处理2乱贴挂不必要的的东西3还算干净4干净亮丽，很是是舒爽5设备、工具、仪仪器0有生锈1虽无生锈，但油油污2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干干净措施，并并随时清理小计清 扫 检 查查 表项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分，但不流流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面面有清扫4通道与作业区感感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得得不干净2不是很平3经常清理，没有有脏物4干净亮丽，感觉觉舒服3办公桌、作业台台、椅子、架架子、会议室室0很脏乱1偶尔清理2虽有清

44、理，但还还是显得脏乱乱3自己感觉很好4任何人都会感觉觉很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱乱1破损未修补2有清理但还是有有异味3经常清理没有异异味4干净亮丽，还加加以装饰，感感觉舒服5储藏室0阴暗潮湿1阴暗潮湿，但加加有通风2照明不足3照明适度，通风风好，感觉舒舒服4干干净净，整整整齐齐，感觉觉舒服小计清 洁 检 查查 表素 养 检 查查 表项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工工作，但非55S计划工作作2开会有对5S宣宣导3平常做能够做的的到的4活动热烈大家均均有感受2服装0穿着脏，破损未未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄弄好3厂服识别证依规规定4穿着依规定，并并感觉有

45、活力力3仪容0不修边幅又脏1头发胡须过长2上两项，其中一一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力力4行为规范0举止粗暴出口脏脏言1衣衫不整，不讲讲卫生2自己的事可做好好，但缺乏团团队精神3公司规则均能遵遵守4主动精神，团队队精神5时间观念0大部分人缺乏时时间观念1稍有时间观念但但开会迟到的的很多2不愿时间约束，但但会尽力去做做3约定时间会全力力去完成4约定时间会提早早去做好小计5S检查表（工工厂现场查核核用） 检查人人： 检查日期： 项目检查内容配分得分缺点事项（一）整理（1）是否定期期实施红牌作作战（清除不不必要品）？5（2）有无不用用或不急用的的夹治具、工工具？4（3）有无剩料料及近期不用

46、用的物品？4（4）是否“不不必要的隔间间”影响现场视视野？4（5）作业场所所是否明确的的区别清楚？3小计20（二）整顿（1）仓库、出出物室是否有有规定？4（2）料架是否否定位化，物物品是否依规规定放置？4（3）治具、工工具是否易于于取用，不用用找寻？5（4）治具、工工具有未颜色色管理？4（5）材料有无无配置放置区区？5（6）废弃品或或不良品放置置有否规定，并并加以管理3小计25（三）清扫（1）作业场所所是否杂乱？3（2）作业台是是否杂乱？3（3）产品、设设备有无脏污污，附着灰尘尘？3（4）配置区划划线是否明确确？3（5）作业段落落与下班前有有无清扫？3小计15（四）清洁（1）3S是否否规则化？

47、5（2）机器设备备是否定期查查验？2（3）是否遵照照规定的服装装穿着？3（4）工作场所所有无放置私私人物品？3（5）吸烟场所所有无规定并并遵守？2小计15（五）素养（1）有无日程程管理表？5（2）需要的护护具有无使用用？4（3）有无遵照照标准作业？5（4）有无异常常发生时的对对应处理规定定？3（5）晨会是否否积极参加？3（6）是否遵守守开始、停止止的规定？5小计25合计100评语5S检查表（办办公场所查核核用） 检查人人： 检查日期： 项目检查内容配分得分缺点事项（一）整理（1）是否定期期实施红牌作作战（清除不不必要品）？5（2）有无档案案规定，并清清楚了解？4（3）桌子、文文件架是否必必要最

48、低限度度？4（4）是否“没没有必要的隔隔间”影响现场视视野？4（5）桌子、文文件架、通路路是否有划分分隔间？3小计20（二）整顿（1）建档规定定是否确实被被执行？4（2）文件等是是否有实施定定位化（颜色色、斜线）？4（3）是否有磁磁蝶片管理办办法？5（4）需要的文文件、碟片能能否立即取出出？4（5）是否有管管理书架、书书柜的责任人人？5（6）购置品有有无规定放置置处，并做补补充规定？3小计25（三）清扫（1）桌上、地地上是否杂乱乱？3（2）垃圾桶是是否堆积的很很满？3（3）管路、配配线是否杂乱乱？3（4）供应饮水水处有无管理理者的标示？3（5）墙壁、玻玻璃是否保持持干净？3小计15（四）清洁（

49、1）办公设备备是否保持干干净？5（2）抽屉内是是否杂乱？2（3）私有物品品有无依规定定放置？3（4）下班时桌桌上是否整齐齐？3（5）是否遵照照服装穿着规规定？2小计15（五）素养（1）是否有每每周工作计划划表来管理？5（2）部门的重重点目标，目目标管理是否否被目视化？4（3）公告处有有无规定，有有无过期公告告？5（4）接电话人人不在，是否否有留话备忘忘？3（5）是否活用用目的标示板板？3（6）有无文件件分发及传阅阅规定5小计25合计100评语CH4.整理将必需与非必需需品区分开，在在岗位上只放放必需物品。图4-1整理理含义图特别说明：如果您的工工作岗位堆满满了非必需物物品，就会导导致您的必需需

50、物品反而无无处摆放；您您可能希望增增加一张工作作台来堆放必必需品，这样样一来必然造造成不必要的的浪费，二来来更形成了后后果严重的恶恶性循环。整理的作用整理的作用能使现场无杂杂物，过道通通畅，增大作作业空间，提提高工作效率率；减少碰碰撞，保障生生产安全，提提高产品质量量；消除混混杂材料的差差错；有利利于减少库存存，节约资金金；使员工工心情舒畅，工工作热情高涨涨。因缺乏整理会造造成的各种浪浪费空间造成浪费费；零件或或产品因为过过期而不能使使用，造成了了资金浪费；因场所狭狭窄，物品时时常不断地移移动，造成了了工时浪费；管理非必必需品的场地地和人力浪费费，花时间去去管那些没有有必要的东西西，就会造成成

51、场地和人力力资源的浪费费；库存管管理以及盘点点，造成时间间浪费。整理的推行要领领一是：马上要用用的，暂时不不用的，先把把它区别开。一一时用不着的的，甚至长期期不用的要区区分对待。即即便是必需品品也要适量； 二二是：将必需需品的适量降降到最低的程程度； 三是：对对可有可无的的物品，不管管是谁买的，无无论有多昂贵贵，都应坚决决地处理掉，绝绝不能手软！如何区分必需和和非必需物品品呢?所谓必需物品，是是指经常必须须使用的物品品，如果没有有它，就必须须购入替代品品，否则就会会影响工作。非非必需品则可可分为两种：(1)使用周期较较长的物品，即即一个月，三三个月，甚至至半年才使用用一次的物品品；如样品、图图

52、纸、零配件件等；(2)对目前前的生产或工工作无任何作作用的，需要要报废的物品品。它又包括括以下两种：非必必需用品：如如钉钉子的铁铁锤，可能不不是每天要用用，也不可能能是每周都要要用，但它可可能每隔一段段时间或每个个月会用到一一两次，也许许半年或一年年才会用到几几次，就叫做做非必需用品品；不能用用的物品：如如过期的图纸纸、样品，处处理方法只有有一种，就是是放在仓库。有有一种东西，是是必须要封存存的，一年或或两年才会用用到的，像这这一类的东西西应放在仓库库里封存。同同时把非必需需用品摆在库库里后，要建建立一个档案案，并定期地地检查。如图图示：那么，必需物品品的使用频率率可能是每小小时或每天都都要用

53、，也可可能每一周都都要用，凡是是它的使用频频率为每小时时或每天及每每周都要用到到的，就称为为必需用品。它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：【自检】请检查查一下你的办办公室或者家家里，哪些是是必需物品，哪哪些是非必需需品？对非必必需品，你是是如何进行妥妥善处理？你你又如何摆放放它的顺序？推行整理的的步骤在推行整理的过过程中，要增增加场地的空空间，把东西西整理好，把把必需品和非非必需品区分分开，将工作作的场所整理理干净了。如如果还把不必必要的物品也也整齐地与必必需品摆在一一起，那就会会很容易弄不不清所需要的的物品应是哪哪一个，而且且还会因放置置了不必

54、要的的物品而放不不下必需的物物品。推推行整理的步步骤：第第一步：现场场检查第第二步：区分分必需和非必必需品第第三步：清理理非必需品第四步：非必需品的的处理第第五步：每天天循环整理现场检查对工作场所要要进行全面性性的检查，包包括眼睛看到到的和看不到到的地方。例例如，设备的的内部，文件件柜的顶部，桌桌子的底部位位置。特别是是设备，一个个大机械设备备，它的内部部是看不见的的，文件柜的的底部，桌子子的底部，这这些都是现场场检查时应特特别需要注意意的地方。归归纳起来就是是两点：看得得见的要整理理，看不到的的更要进行整整理。区分必需品与非非必需品管理必需品和清清除非必需品品同样重要。首首先要判断这这个东西的重重要性是什么么？然后