研发设计管理办法

1、研发设计管理办法-C 页码： PAGE 57深圳市优软软科技有有限公司司研发设计管管理办法法编号：BTT004 C版二级文件 总页页数：331制作： 审核： 核准： 分发：物料料部 技技术部 品质部部 研发设计管理办法目的确保研发设计具有正确、完整的信息输入；确保开发设设计的输输出得到有有效的管管理，并并完整、及及时地传传达到相相关部门门；确保研发设设计的结结果能得得到有效效的验证证；确保研发设设计的输输出具有有商业可可行性和和工艺可可行性；使开发进程程得到有有效的控控制，并并有效调整整。适用范围本管理办法法适用于于所有产品品开发设设计管理理。主要职责业务部负责提供产产品开发发的输入入信息；开

2、发工程师师担任产品项项目工程程师，协协调、推推进产品品研发进进度；确定产品开开发要求求；开发设计；开模、试模模组织试产；组织产品设设计及试试产评审审。品质部负责开发设设计的样样品验证证；负责开发产产品的认认证；负责对内和和对外的的封样管管理；负责产品和和物料的的检验。物料部负责安排开开发产品品的试制制。生产部负责产品试试制，并并反馈试试制结果果。定义 设计计输入本文的设计计输入指指开发产产品的设设计要求求，包括括功能、结结构、包包装、安安全和寿寿命等。其其主要载载体为开发任任务书。2.0 设计计输出本文的设计计输出指指产品开开发设计计的产出出，主要要包括原原理图、物料料规格书书、物物料清单单和

3、样样品等。3.0 产品品验证本文的产品品验证指指品质部部通过测测试等手手段对开开发设计计的产品品确认是是否达到到产品的设设计要求求和潜在在预期的的要求的的品质判判定行动动。4.0 产产品评审审本文的产品品评审指指对开发发设计的的产品，对对其商业业可行性性和工艺艺可行性性的评价价。五、 作业业流程图图确立开发任务开确立开发任务开 模单元电路检测/验证编制任务书业务确认外观确认制作原理图结构设计/制作手板制作PCB软件编程测试及试验设计评审/变更确认验证/变更小批量试产中 试试产评审/变更确认产品定型编制产品规格书研发研发设计检 测检 测设计评审设计评审开 模开 模验验 证试 产试 产试产评审试产

4、评审/产品定型六、 作作业说明明确立开发任任务业务部根据据客户的的需求确确定产品品开发要要求，并并填写订单信息表（如附件一），订单信息表须经客户确认后方有效。技术部也可可以自行行确定开开发项目目。技术部针对对开发项项目编制制结构构开发任任务书（如如附件二二）或电电子开发发任务书书（如如附件三三）。业务人员应应核对开开发任务务书是否否符合市市场要求求，对开开发计划划时间提提出修正正建议，并并依据开开发任务务书所列列的物料料进行估估价。业务人员须须依据开开发任务务书的计计划对开开发进程程进行监监督。如果开发任任务书结结合产产品标准准未能能完整地地表达设设计输入入，技术术部应以以产品品规格书书（如如

5、附件四四）提出出更为具具体的开开发设计计要求。设计结构开发发任务书书和电子子开发任任务书明确了开发过程中各阶段的完成时限，该文件为考核开发工程师的核心依据。在开发设计计过程中中需要使使用新物物料时，须须填写物物料规格格书（如如附件五五），以以明确新新物料的的技术标标准,设设计图纸纸本身可可以以物物料规格格书的的形式出出现,也也可以作作为物物料规格格书的的附件。当新物料认认可合格格后，物物料规格格书并并同物物料认可可书（如如附件六六）发放放到采购购部和品品质部，作作为物料料采购和和检验的的依据。技术部在开开发设计计中应尽尽可能利利用现有有物料，以以降低物物料管理理成本。技术部正式式发布的的物料清

6、清单（附件件七）应分发发给品质质部、生生产部和和物料部部。电子设计电子工程师师依据产产品设计计输入,按照电电子设计计规范进进行原理理图设计计；设计过程中中，电子子设计工工程师填填写项项目检测测申请（如附件八）对单元电路予以验证、评审；原理图通过过评审后后，将相相关设计计要求发发外电子子布线；外包公司依依据产品品的功能能、性能能等要求求进行CCPU编编程作业业。2.7 结构构设计结构工程师师依据设设计输入入，按照照结构构设计规规范进进行产品品结构设设计；结构工程师师依据设设计输出出发外制制作手板板，并跟跟进进度度；业务或客户户依据手手板进行行外观评评审，并并提出相相关修改改要求，最最终外观观设计

7、通通过后，结构工程师方可进行模具报价和订模架事宜。检测开发过程中中，如需需检测手板板功能、性性能或其其他技术术参数时时，可填填写项项目检测测申请申请检测。检测人员须须将检测测结果填填写于项目检测记录（如附件九），并将报告交予开发人员。对于针对线线路板的的测试，应应填写电电子综合合检测记记录（如如附件十十）；对于产品温温升的测测试，应应填写温温升测试试记录（如如附件十十一）；检测项目应应符合测测试项目目表的的要求，并并遵循检检测大纲纲的测测试方法法。设计评审以项目检检测记录录等产品品检测文文件作为为支持性性文件，由由其技术术部召集集品质部部、生产产部、采采购部进进行设计计评审，并并填写结构设设计

8、评审审报告（如附件十二）或PCB设计评审报告（如附件十三）。设计评审人人员应确确认设计计结果同同结构构设计规规范或或电子子设计规规范和和产品品标准的的符合性性。设计评审人人员应对对产品的的功能、性性能、工工艺、成成本和投投产时间间进行评评审，并并提出改改善方案案，并确确定改善善方案的的责任人人和计划划完成时时间。改善方案经经确认完完成并达达到预期期效果后后，设计计评审方方通过。设计评审时时项目工工程师应应提供的的资料须须包括但但不限于于:设计图纸或或原理图图；物料规格格书；物料清单单；手板（结构构评审）；项目检测测记录等。开模经评审合格格的产品品设计图图经批准准后外发发开模。由开发工程程师负责

9、责拟定开开模合同同。结构开发工工程师负负责跟进进模具开开发进度度、模具具验收、试试模和模模具修改改事宜。验证/变更更项目工程师师对样板板进行设设计图校校对，实实机安装装，并根根据测测试项目目表进进行测试试。品质部应按按照测测试项目目表对对样品进进行检测测，具体体操作如如4.00。开发发工程师师应对品品质部的的测试结果果予以确确认，并并对不合合格项或或缺陷拟拟定改善善措施，并并跟进其其完成进进度。对于验证不不符合要要求且相相关技术术资料已已正式发发布的情情况下的的如下设计计变更，应应填写工工程/设设计变更更通知（如如附件十十四）:新产品开发发过程中中，物物料清单单、物物料规格格书等等技术资资料已

10、正正式发布布后的设设计变更更；解决试产或或量产过过程中反反映的问问题而进进行的设设计变更更；售后处理发发现的产产品问题题而进行行的设计计变更；原材料、部部件变更更、替换换引起的的设计变变更；QC收集到到的产品品问题进进行的设设计变更更。6.4 设设计/工工程变更更通知涉涉及的技技术变更更由品质质经理决决定是否否需要验证证、采用用什么方方法验证证（如试试产验证证、测试试验证等等）、谁谁验证等等问题。试产小批量试产产数量为为20-50PPCS；中批量量试产数数量为110000PCSS以上。试产前须填填写试试产确认认表（如如附件十十五）确确认试产产各项资资料、物物料和工工艺等的的准备情情况，以以保证

11、试试产能顺顺利进行行。试产前技术术部应试试装样机机，并制制定相关关的作业指指导书、加工工单价和和排拉表表等资料料，对于于须用到到的工具具、夹具具也应一一并备妥妥。生产部依据据产品试试产情况况将试产产“重点关关注事项项”的结果果填写于试试产确认认表上上，对于于试产过过程中的的缺陷或或需要改改善的事事项填写写于试试产反馈馈单上上（如附附件十六）。试产评审/产品定定型技术部依据据品质部部的产品品验证结结果或产产品的试试产反馈馈结果组织织设计评评审，并并填写试产（定定型）评评审报告告（如附附件十七），试产产评审重重点确认认产品的的技术符符合性和和工艺可可行性。技术部应将将在试产产评审过过程中总总结出来

12、来的产品品或工艺艺不足以以及相应应的改善善措施填填写于试产（定型）评审报告上，并拟定改善措施，品质部应对改善措施的实施结果予以确认。试产（定定型）评评审报告告由项目工程程师编制制，技术术部负责责人审核核，品质质部经理理确认。相相关项目目的评审审人员需需要在各各自的评评审项目目上签名名确认。对于试产评评审过程程中结论论为不需需要再进进行试产产验证的的设计变变更，项项目工程程师须将将经批准准后的设设计/工工程变更更通知存存于产品品开发资资料夹。于试产、定定型评审审过程中中产生的的改善措措施全部部完成且且达到预预期效果果后，由由技术总总监对定定型产品品予以封封样，以以杜绝此此后的随随意更改改。技术总

13、监决决定开发发产品是是否需要要中试（批批量10000PPCS以以上），对于需要要中试但未通过过中试的产产品不得得进行大大批量生生产。试产评审时时项目工工程师应应提供的的资料须须包括但但不限于于：制品单；作业指导导书；排拉表；试产反馈馈单；生产样品；试产产品的的相关测测试记录录。七、 罚罚则对于不填写写开发发任务书书者，每每次处以以5元的罚罚款；对于不能按按照开开发任务务书的的计划时时间完成成开发任任务，且且未主动动向部门门经理汇汇报者，每每次罚款款5元；对于未能按按照电电子设计计规范或或结构构设计规规范和和产品品标准进行产品设计者，每次罚款10元；对于设计过过程中未未按照测测试项目目表进进行产

14、品品测试者者，每次次罚款110元；对于采用新新物料不不填写物物料规格格书者者，每次次罚款55元；对于拟生产产的新产产品如有有未认可可合格的的物料者者，每项项物料罚罚款5元元；对于产品评评审过程程中未如如实填写写结构设设计评审审报告或PCBB设计评评审报告告者，每每次罚款款5元；对于产品评评审过程程中未提提供完整整的评审审资料者者，罚款款责任人人10元元；对于已发出出正式技技术资料料的设计计变更而而未填写写设计计/工程程资料变变更通知知者，罚罚款责任任人100元；对于评审过过程中确确定的改改善措施施，但未未实施者者，每项项每次罚罚款责任任5元；有关其他违违反本办办法的行行为将予予酌情处处罚。八、

15、 参参考文件件产品标准结构设计规规范电子设计规规范测试项目表表检测大纲有关测试的的作业指指导书九、 附附件订单信息表表结构开发任任务书电子开发任任务书产品规格书书物料规格书书物料认可书书物料清单项目检测申申请项目检测记记录电子综合测测试记录录温升测试记记录结构设计评评审报告告PCB设计计评审报报告设计/工程程变更通通知试产确认表表试产反馈单单试产（定型型）评审审报告附件一: 订订单信息息表新型号 变更旧旧型号 时 间: 年 月月 日 客户名称订 单 号号数 量量型 号客户型号功 率率送 样不要求 要求，送送样时间间为：要求交货时时间零部件及材材料要求求微 晶 板板黑金A 黑金CC 白C 白喷黑

16、黑 丝印图图案: 面 壳通用材料料 指定材材料( ) 原色 喷色( ) 其他: 底 壳通用材料料 指定材材料( ) 原色 其他:主 板通用 指定:线 盘通用 指定:电 源 线线通用 指定:风 机通用 指定:包装材料（客供划）标牌 彩箱 大箱 说明书书 型号贴贴 3C贴贴 合格证证 撕毁无无效贴 机身编号号 生产批批号 日期标标识 其他:包装、技术术及其他他要求包装方式白机 白机+简包箱箱 客供包包装 我司订订包装 专用封封箱胶带带 外箱打打包带打打包客供辅料料：制 作作客户确认审 核核作业流程：业务接接单填写订订单信息息表客户确确认订单评评审附件二: 结构构开发任任务书时 间: 年 月月 日客

17、户编号销售方向出口 内销 内外销销公用 其他:产品定位高档 中档 特价 其他:产品编号产品型号产品规格功能要求造型设计新设计 参考样样机:供应属性客户公用用 客户专用用要求投产时时间 年年 月 日任务明细及及计划(非通用用件)物料名称设计手板实验评审开模确认试产检验修改备 注时时时时时时时时时引用物料明明细(通通用件) 序号物料编号物料名称用量序号物料编号物料名称用量序号物料编号物料名称用量作业流程:接收开开发任务务编制开开发任务务书业务确确认 编 制制: 业务务确认: 审 核核: 附件三: 电电子开发发任务书书时 间: 年 月月 日产品编号产品型号供应属性客户公用用 客户专用用专用客户名名称

18、主板型号新结构 参照（ ） 改安装装尺寸 使用现现有型号号（ ）灯板型号新结构 参照（ ） 改安装装尺寸 使用现现有型号号（ ）CPU型号号新结构 参照（ ） 在（ ）型型号上修修改 使用现现有型号号（ ）要求投产时时间 年年 月 日功能要求或或修改内内容：任务明细及及计划(新增非非通用件件)物料名称原理图单元电路验验证PCB制作功能说明书软件编写设计评审开模确认试产定型评审修改备 注主板灯板引用物料明明细(已已有通用用件) 序号物料编号物料名称用量序号物料编号物料名称用量序号物料编号物料名称用量作业流程:接收开开发任务务编制开开发任务务书业务确确认 编 制制: 业务务确认: 审 核核: 附件

19、四： 产品规规格书时 间： 年 月月 日 新增 修改 删除物料编号名 称称版 本规 格附 件项目开发发任务书书 设计验验证报告告 试产评评审报告告 其 他：客 户预计投产时时间 年 月 日日适用说明适用性阶段段描述生效时间该产品尚尚未验证证合格，本本规格书书可作为为开发要要求的输输入该产品已已经验证证合格，本本规格书书可作为为送样的的标准该产品已已验证、评评审合格格，本规规格书可可作为封封样和出出货的标标准其 他：规格名称规格说明功能要求结构要求包装要求安全及寿命命要求其他 编 制审 核确 认产 品 编编 号编 号号 人作业流程：工程师师制作主管副副总批准准产品编编号附件五： 物料料规格书书时

20、 间： 年年 月 日 新增 修改 删除 部部 门：物料编号版 本物料名称适用范围用途说明附 件物料认可可书 来料检检验记录录（样品品） 其他:适用说明适用性阶段段描述生效时间该物料尚尚未认可可合格，本本规格书书仅作为为打样标标准 该物料尚尚未认可可合格，本本规格书书可作为采采购和物物料检验验标准 物料样品品已认可可合格，本规格书可作为采购和物料检验标准 其 他：规 格格 内 容规格名称具体规格及及验收标标准是否关键指指标是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否是 否否备注该文件为物物料规格格的标准准，其附附件资料料，如图图纸、供供方认可可

21、书，为为本文件件的一部部分，当当样品认认可合格格后，该该文件须须同其附附件一并并发放给给采购部部和品质质部，作作为物料料采购和和检验的的依据；本规格书适适用于新新增物料料或物料料规格的的变更；对于BOMM表变更更需填写写设计计变更通通知单。系统查询核 准 需要查查询系统统 不需要要查询系系统 系统已已有编码码 系统无无编码申 请 人人审 核物料编号编 号 人人作业流程：工程师师填单查询EERP系系统样品认认可主管审审核分发附件六： 物料认认可书申请部门物料编号名 称规 格要求完成时时间送样数量物料类别重要物料料 一般物物料 辅料认可目的降低成本本 新物料料 提高质质量 更换供供货商 其它供货商

22、名称称供货商状况况态合格供方方 未评估估认可形式认可实物物（样品品） 认可资资料（图图纸、说说明书）送 样 人人时 间适用机型功能说明检验或测试签收部门签收人/时时间检 验 或 测 试 项 目 及 结 果项目名称项目要求检验或测试试结果结 论合格 不合格格 合格 不合格格合格 不合格格 合格 不合格格综合结论：合格 不合格格 不需要要试产确确认 需要后后续试产产 套套。说 明：认可或检验验人审 核试制试产结果总总结：结 论：可用 不可用用 其它：试 制审 核结论采用 不采用用 裁 决：作业流程：采购填填单认可试制裁决附件七： 物 料 清 单产品编号： 名 称： 版本：规 格： 适适用客户户：项

23、次物料编号名 称规 格数 量单位位 置制 作： 工艺艺确认： 批 准：附件八：项目检测测申请时 间： 年 月 日部部 门：检测项目名名称检测项目类类别常规 新增 首次 改良产品项目名名称引用检测标标准项次检测物料名名称规 格检测数量在功能、性性性能及其其他技术术参数要要求：项次检测项目及及要求要求完成时时间预定检测人人申 请 人审 核核作业流程：申请审核检测附件九： 项项目检测测记录时 间： 年 月 日部部 门：检测项目名名称检测项目类类别常规 新增 首次 改良产品项目名名称引用检测标标准附 件项目检测测申请 其它: 项次检测项目及及标准检测结果检测结论检测人通过未通过通过未通过通过未通过通过

24、未通过通过未通过通过未通过综合结论：检测通过过检测未通通过 其他：项次改良建议或或措施完成时间责任人项目负责人人审 核作业流程：检测审核改进附件十： 电子综综合测试试记录（一一）时 间： 年年 月 日测试目的开发新产产品 设计变变更 其他:产品名称型 号号性 能 测 试 项测试项目测试条件测 试 结 果综合评定供电电源18V电源源合格 不合格格5V电源插拔电不放IC驱动输出合格 不合格格放IC驱动输出同步端高端压电压: 差值值: (V)合格 不合格格低端压电压: 差值值: (V)峰压值大盘(L: Q: )小盘(L: Q: )钢锅正接静静态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值钢锅正接动动态最大

25、值合格 不合格格峰峰值最大功率值值钢锅反接静静态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值钢锅反接动动态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值铁锅正接静静态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值铁锅正接动动态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值铁锅反接静静态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值铁锅反接动动态最大值合格 不合格格峰峰值最大功率值值实际接法正 反合格 不合格格正反接400分钟铁锅正接最大功率驱动波形杂杂波 有 无合格 不合格格驱动波形杂杂波 有 无铁锅反接最大功率驱动波形杂杂波 有 无合格 不合格格驱动波形杂杂波 有 无钢锅正接最大功率驱动波形杂杂波 有 无合格 不合格格驱动波形杂

26、杂波 有 无钢锅正接最大功率驱动波形杂杂波 有 无合格 不合格格驱动波形杂杂波 有 无最大功率的的最大电电流值铁锅最大功功率功率: (W) 波峰峰值: (V) 合格 不合格格钢锅最大功功率功率: (W) 波峰峰值: (V)合格 不合格格电流中心点点档 位12345678910合格 不合格格中心值电流值作业流程：测试审核改善稽核电子综合测测试记录录(二)时 间： 年 月 日性 能 测 试 项 (续第一一页)启动性能8CM1OO110120130140150160170180190合格 不合格格20021022023024025026027028012CM（正正常情况况下）1OO110120130

27、140150160170180190合格 不合格格200210220230240250260270280试探脉宽波波形(应应标出与与驱动对对应关系系及前后后延迟)合格 不合格格移锅 抬锅锅高压端出现小功率率合格 不合格格220V出现小功率率低压端出现小功率率功率转折点点高端转折转折电压合格 不合格格转后功率低端转折转折电压合格 不合格格浪 涌最大功率(钢锅)220V/2300V共100次次实际 次次合格 不合格格最小功率(钢锅)220V/2300V共100次次实际 次次合格 不合格格最大功率(铁锅)220V/2300V共100次次实际 次次合格 不合格格最小功率(铁锅)220V/2300V共1

28、00次次实际 次次合格 不合格格过 流钢锅最大功功率正常功率 2220VV 2700V合格 不合格格过冲功率 2200V 2770V 过冲比 2220V 2270VV铁锅最大功功率正常功率 2200V 2700V合格 不合格格过冲功率 2200V 2700V过冲比 2220V 2700V启动电流钢锅启动功率合格 不合格格铁锅启动功率试探脉宽不放锅脉宽 (UUS)合格 不合格格延迟时间 (NS)合格 不合格格低温特性不接锅温传传感最大功率报报故障 是 否合格 不合格格最小功率报报故障 是 否接锅温传感感最大功率故故障临界界点 钢( ) 铁( )合格 不合格格最小功率故故障临界界点 钢( ) 铁(

29、 )IGBT传传感接11M电阻阻报故障 是 否合格 不合格格电压保护待机时高压保护点点 (V)合格 不合格格低压保护点点 (V)最大功率值值高压保护点点 (V)合格 不合格格低压保护点点 (V)线路改动线路改动(并更新新原理图图):PCB改动动说明:作业流程：测试审核改善稽核电子综合测测试记录录(三)时 间: 年年 月 日性 能 测 试 项 (续第二二页)驱 动动 波 形(与峰压压波形相相对关系系,至少少两个完完整波形形)钢 锅锅铁 锅锅最大档中间档最小连续档档功 能能 测 试 项定时合格 不合格格预约合格 不合格格电压显示合格 不合格格电量查询合格 不合格格功能说明对对照测试试合格 不合格格

30、综合结论：合格 不合格格 其他：说 明: 项目工程师师测 试 者者审 核核作业流程：测试审核改善稽核附件十一： 温升升测试记记录时 间: 年年 月 日 部 门：外壳型号工作电压工作功率测试锅具工作频率环境温度IGBT规规格PCB型号号电机转速整 流 桥桥发 热 盘盘谐振波形小件保护启动特性微晶板到发发热盘距距离护高压： 低压：测试方法更改描述测 试 记 录录工作15分分钟以后后IGBT散热片发热盘后内内发热盘后外外发热盘侧外外发热盘侧内内电源IC扼流线圈2uF高压压电容5uF高压压电容0.3uFF高压电电容工作30分分钟以后后IGBT散热片发热盘后内内发热盘后外外发热盘侧外外发热盘侧内内电源I

31、C扼流线圈2uF高压压电容5uF高压压电容0.3uFF高压电电容工作1小时时以后IGBT散热片发热盘后内内发热盘后外外发热盘侧外外发热盘侧内内电源IC扼流线圈2uF高压压电容5uF高压压电容0.3uFF高压电电容异常描述结果评定通过 未通过过 说 明：作业流程：测试审核改善 测 试： 审 核：附件十一： 结构构设计评评审报告告（一）时 间： 年年 月 日产品编号产品型号名 称 材 料评 审 人人序号项 目项目要求评审结论1整机尺寸合格 不合格格2外观要求合格 不合格格3微晶板尺寸寸合格 不合格格4上下壳配合合合格 不合格格面 壳壳序号设计要求/评审标标准实测值评审结论1内表面加型型号和材材料标

32、识识(或要要求标识识环保标标志)合格 不合格格2厚度面壳为2mmm出口面壳为为2.55mm合格 不合格格面壳标牌位位为2.5mmm合格 不合格格壳厚度110 mmm时面面壳侧面面厚度为为2.55mm； 合格 不合格格3夹具与现有夹具具为模板板合格 不合格格4打胶槽尺寸按44.1-4.33要求合格 不合格格打胶槽和标标牌位喷喷砂处理理合格 不合格格2702700微晶板板在四周周边中心心处压胶胶位加88452mmm藏胶位位;28802800微晶板板前后加加藏胶位位,左右右不加藏藏胶位。合格 不合格格5柱位直径面壳固定柱柱8mmm；分分级位内孔位为3.22mm合格 不合格格灯板固定柱柱6mmm内孔位

33、为2.22mm合格 不合格格灯板定位柱柱合格 不合格格所有的安装装柱在微微晶板或或标牌的的下面6按键尺寸按66和100要求合格 不合格格7灯孔按键式55通孔;感应式式6通通孔合格 不合格格8托底壳骨位位厚度为1;间隔770合格 不合格格9电源线卡口口电源线卡口口应在微微晶板下下面合格 不合格格10面壳外边缘缘面壳外边缘缘的周边边要倒RR1合格 不合格格底 壳壳序号设计要求/评审标标准实测值评审结论1厚度单炉底壳22mm双头炉底壳壳2.55mm合格 不合格格排风口的胶胶厚度为为2.88mm合格 不合格格风篮厚度为为2.55mm合格 不合格格2柱位直径发热盘柱为为100mm；分级位位内孔为33.2

34、mmm合格 不合格格主板柱77mm内孔位为2.22mm合格 不合格格散热片柱7mmm内孔位为2.22mm合格 不合格格风机柱77mm内孔位为2.22mm合格 不合格格底壳固定上上壳柱13mmm中间内孔位位为44.5mmm合格 不合格格主板定位柱柱漏水通孔2mmm合格 不合格格3柱位高度发热盘柱配配ST4414锣锣丝;柱柱高12 mm合格 不合格格固定上下壳壳柱子配配ST4412锣锣丝; 柱高10 mm合格 不合格格主板、散热热片、滤滤波板、风风机柱配配ST339锣丝丝; 柱柱高8 mmm合格 不合格格风篮外直径径为955;内直直径为990 mmm (配885风机机)合格 不合格格作业流程：通知

35、评评审评审拟定评评审结论论和改善善措施稽核结构设计评评审报告告（二）时 间： 年年 月 日序号设计要求/评审标标准实测值评审结论4风 篮风篮外直径径为1225;内内直径为为1200 mmm (配配1116风机机)合格 不合格格风篮外直径径为955;内直直径为990 mmm (配885风机机)合格 不合格格风篮外平面面离台面面9 mmm合格 不合格格风叶尖离风风篮内平平面5mmm合格 不合格格风叶尖离散散热片距距离约112118mmm合格 不合格格5发热盘发热盘底面面与散热热片上端端面之间间距离3 mmm合格 不合格格发热盘允许许偏离微微晶板中中心5mmm;但但带钢圈圈的机发发热盘中中心一定定要

36、与钢钢圈的中中心一致致。合格 不合格格6防变形底壳加工字字形防变变形半月月凹形槽槽。合格 不合格格在主板下面面加防蟑蟑螂圈；在中间间半月凹凹形槽周周边加高高1mmm防水槽槽。合格 不合格格加2漏水水孔合格 不合格格7型号标贴在工件后中中心位,尺寸666390.55合格 不合格格8电源线卡口口尺寸按66.0要要求合格 不合格格电源线卡口口正中开开2.5mmm通孔合格 不合格格双头炉：线线卡放中中间，卡卡口应能能通过磁磁环，右右边要留留卡槽放放右主板板与滤波波板连接接电线。合格 不合格格9炉脚炉脚内直径径10.2，高高度为66mm，炉炉脚中央央开一个个2mmm通孔;前炉脚脚上下直直径分别别为200

37、、266;后炉炉脚上下下直径分分别为115、116。合格 不合格格两后炉脚之之间加宽宽2.55mm加加致炉脚脚一样高高合格 不合格格10滤波板滤波板放两两主板中中间;与与两主板板距离4 mmm合格 不合格格滤波板与右右主板之之间加一一档板隔隔开;左左边可加加可不加加合格 不合格格设计风路时时要考虑虑滤波板板散热合格 不合格格11风道116风风机逆时时针:参参照44.1.4要求求。合格 不合格格85风机机顺时针针:参照照4.2.33要求。合格 不合格格12标识内表面加型型号和材材料标识识(或要要求标识识环保标标志)合格 不合格格合格 不合格格综合结论：评审通通过 评审未未通过说 明：序号改 善善

38、 措 施预计完成时时间责任人编 制审 核品质确认作业流程：通知评评审评审拟定评评审结论论和改善善措施品质确确认稽核附件十二： PPCB设设计评审审报告(一)时 间: 年 月 日PCB类别别PCB型号号评审类别新增修修改评审人员原 理 图项 目评审标准评审结果评审结论联接关系电路联接关关系要正正确，确确保其为为最新原原理图合格不不合格接口关系主板接口与与面板排排插接口口应确保保一一对对应合格不不合格标识与标号号电路图中的的标识与与标号应应清楚, 且不不应重叠叠，确保保元件标标号与PPCB板板上的标标号对应应 合格不不合格器件参数每个元器件件应确保保其参数数正确，且且要求每每个元件件都有参参数及标

39、标号合格不不合格 图项 目评审标准评审结果评审结论PCB 的的基本绘绘制要求求与规则则PCB 的的尺寸,应严格格遵守结结构的要要求;PPCB的的板边框框用0.25mmm 的的线绘制制,布线线区距离离板边缘缘应4mmm;元件件脚离板板边(过过波峰焊焊支承边边)距离离4.55mm合格不不合格PCB板的的标注元件位置面面应有PPCB编编号和版版本号，在在元件面面标明元元器件标标号,每每个元器器件都要要求有便便于区分分的丝印印,字符符与字符符间距应应不小于于0.66 mmm, 确确保元件件标号与与原理图图标号一一致,且且丝印与与丝印之之间不要要重叠合格不不合格机械定位孔孔的定位位对于通用主主板、灯灯板

40、机械械定位孔孔直径为为3.44mm(3) 4.44(4)，机械械定位孔孔圆心与与板边缘缘距离应应3.55mm(3) 5mmm(4)自动动插件机机机械定定位专用用孔为33.5 mm，机机械定位位孔圆心心与元器器件距离离应10mmm. 对于特特殊的LL型钢炉炉,采用用的是44 mmm机械定定位孔对对于孔边边缘有元元件（物物体、连连接器等等），孔孔边与元元件之间间距离应应3mmm.合格不不合格元件放置及及爬电距距离易发热的元元件摆放放在利于于散热的的位置上上,大电电容应避避免放在在发热盘盘下,CCPU与与灯板通通信的排排插应以以最短的的距离连连接；IIGBTT带散热热片、带带高电压压应合理理安排布布

41、局，布布局应均均匀、整整齐、紧紧凑尽量量与低压压元件6 mmm远离离；温度度传感器器，应采采用对地地分压方方式；可可调电阻阻的布局局应便于于调节；通信线线考虑信信号流向向；高频频旁路电电容应放放置负载载电源的的输入、输输出端就就近处；去偶电电容的布布局要尽尽量靠近近IC的的电源管管脚，并并使之与与电源和和地之间间形成的的回路最最短；压压敏电阻阻与发热热体不能能靠近,合理安安排布局局布局应应均匀、整整齐、紧紧凑；走走线时强强电与弱弱电间距距必须大大于6mmm；交交流电源源地与55V地应应远距离离分开（3.2）合格不不合格跳线在PCB走走线中，如如用跳线线则尽量量保证其其长度一一样，且且各元件件必

42、须横横平竖直直，摆放放整齐，横横竖数目目尽量相相等。合格不不合格元件与元件件元件与元件件之间实实际间距距应保证证1.55MM，元元器件放放置方向向考虑布布线，装装配，焊焊接和维维修的要要求，尽尽量摆放放方向一一致；元元器件标标准脚距距2.554mmm的 , 尽设设大于(电解电电容CPPU、IIC、三三极管、九九针座等等元件脚脚距只有有2.554mmm除外) 合格不不合格PCB设计计评审报报告(二二)时 间: 年 月 日焊盘与焊盘盘焊盘与焊盘盘边缘距距离应mmm, 焊焊盘边缘缘铜泊上上锡位宽宽度0.33mm, 元件件脚间3mmm距离的的要加阻阻焊漆,自插电电阻、三三极管在在弯脚内内侧(离离焊盘孔

43、孔)2mmm距离离内不能能有其它它支路铜铜泊穿过过,直径径小于00.6mmm的元元件脚,PCBB过孔统统一设为为0.99mm(包括跳跳线、11/4WW电阻、EEE100变压器器、电解解电容、瓷瓷片电容容、涤纶纶电容等等), 立式插插件的焊焊盘孔在在弯脚方方向与相相邻的焊焊盘孔的的距离要要大于44mm(外侧1180角范围围内)合格不不合格轻触开关与与感应按按键轻触开关，如如果需在在按键空空隙处走走线，其其横向最最多不能能超过11根线，纵纵向最多多不能超超过3根根线，对对于感应应按键中中圈与元元件间距距应保证证1.55MM合格不不合格数码管在走线时，数数码管下下面一定定不能放放置电阻阻及其它它元件

44、,一般不不要放置置跳线合格不不合格指示灯在放置指示示灯时，灯灯的方向向要求一一致且美美观合格不不合格定位孔与周周围器件件铜箔距距离距离应保证证在3MMM,且且定位孔孔要加丝丝印合格不不合格板边与元件件距离元器件与板板边距离离应4mmm,对对于面板板应确保保PCBB的一边边与元件件的距离离3MMM(至少少)合格不不合格元器件的封封装IC采用新改封封装,其其相对两两脚距离离应为88.6MMM合格不不合格电阻采用YLSS最新封封装,详详见YLLS设计计规范合格不不合格电容二极管发光管数码管三极管元器件均匀匀度电阻应保证元件件横坚比比例一致致,且用用平均分分布,美美观合格不不合格电容二极管发光管三极管

45、走 线线宽电源地线线线径应采采用大于于.mm,灯板11.5 mm,对于单单面板，线线宽度0.33mm,走走线应避避免锐角角、直角角，应采采用455度角 合格不不合格线间距走线与焊盘盘之间的的间距应应保证0.66MM,走线与与走线之之间的间间距应保保证0.33MM合格不不合格均匀度走线相对平平行,且且相互之之间的距距离应相相等，走走线不应应有毛刺刺，且要要求平滑滑合格不不合格作业流程：通知评评审评审拟定评评审结论论和改善善措施稽核PCB设计计评审报报告(三三)时 间: 年 月 日综合结论：评审通通过 评审未未通过说 明：改 善善 措 施预计完成时时间责任人编 制制审 核核品质部经理理作业流程：通知评评审评审拟定评评审结论论和改善善措施稽核附件十三： 设计/工程变变更通知知申请时间： 年 月 日日 申请部部门： 物料编号名 称规 格适用范围变更目的改善工艺艺 改善品品质 改善设设计 降低成成本 客户要要求 其他：变更类型工艺更改改 线路参参数更改改 部件更更改 软件更更改变更原因变更项目变更内容变更前规格格描述变更后规格格描述不需要验验证 需要验