风险评价报告

1、PAGE PAGE 13风险评价价报告东营市海海科新源源化工有有限责任任公司20100年111月评估人员员表姓名部门/职职务评价组组组长成员目录1、目的的2、评价价范围3、风险险评价的的依据4、风险险评价程程序和风风险评价价方法4.1风风险评价价程序4.2风风险评价价方法5、危险险性分析析5.1物物料危险险性分析析5.2生生产过程程危险性性分析5.3甲甲类仓库库危险性性分析6、风险险评价6.1、方法介介绍6.2风风险评价价6.2.1生产产过程风风险评价价2.2甲甲类仓库库风险评评价5.2.3配电电房风险险分析6.3风风险评价价结果1、目的的分析（ 具体岗岗位） 生产过过程中存存在的危危险性,确

2、定风风险程度度等级,采取相相对应的的风险控控制措施施,实现现管理关关口前移移,实现现事前预预防,达达到消减减危害、控制风风险的目目的。2、评价价范围（部门的的区域和和活动） 生产工工艺过程程,甲类类仓库及及配电室室 3、风险险评价的的依据中华华人民共共和国消消防法中华人人民共和和国安全全生产法法建筑筑设计防防火规范范石油油化工企企业设计计防火规范范建筑筑灭火器器配置设设计规范范其他相相关法律律法规、技术标标准4、风险险评价程程序和风风险评价价方法4.1、风险评评价准备备程序准备阶阶段:明明确风险险评价对对象和范范围,收集相相关工程程系统统的技术术资料;成立风风险评价价小组,制定定工作计计划危险

3、、有害因因素识别别与分析析识别和和分析主主要危险险、有害因因素,确确定危险险、有害因因素存在在的部位位、存在方方式、事故发发生的途途径及其其变化的的规律风险评评价、选择合合理的风风险评价价方法,对确定定的对象象进行风风险评价价,确定定风险等等级安全对对策措施施:针对对存在的的安全隐隐患,制制定相对对应的控控制措施施,并制制定实施施期限,确定相相关责任任人.资料归归档风险评价价的资料料存入风风险管理理档案4.2风风险评价价方法采用预先先危险性性分析(PHAA)、工工作危害害分析(JHAA)、风风险度风风险评价价法进行行风险评评价5.1物物料危险险性分析析（涉及的的物料名名称）根根据危险化化学品名

4、名录上述物物质均属属于危险险化学品品（ 涉及及的物料料名称 ）上述危险险化学品品主要具具有以下下危险特特性:易燃性性本公司生生产储存存过程中中涉及到到的危险险化学品品 均为易易燃液体体,火灾灾危险性性属于甲甲类和乙乙类.一一旦遇到到高温、明火、氧化剂剂有引起起火灾、爆炸的的危险.易爆性性本公司生生产的用用原料和和产品多多数属于于挥发性性强的易易燃液体体,其蒸蒸汽能与与空气形形成爆炸炸性混合合物,并并且爆炸炸极限较较低,一一旦遇到到点火源源会造成成严重的的火灾爆爆炸事故故流动性性和蒸汽汽扩散性性易燃液体体的流动动性和渗渗透性强强,其蒸蒸汽密度度比空气气重,容容易下沉沉积聚并并扩散到到很远,遇点火

5、火源燃烧烧爆炸并并且产生生回燃,扩大了了事故严严重程度度并具有有可能造造成二次次事故的的发生.易积聚聚静电荷荷性化工产品品中自然然存在的的杂质可可以使液液体介质质带电.另外,电阻率率和解电电常数大大小也是是能否产产生静电电的一个个主要条条件,.当它们们沿着管管道流动动与管道道壁摩擦擦,或者者运输过过程因受受到震荡荡与车船罐罐壁冲击击,都会会产生静静电.由由于电阻阻率高,导电性性能差,所产生生的静电电极不易易散失,这些静静电荷积积聚到一一定程度度,就会会放电产产生火花花,引起起燃烧爆爆炸.因因此生产产、储存过过程中,要防止止易燃液液体产生生静电而而引起火火灾爆炸炸.毒害性性本公司生生产过程程中使

6、用用的 对人人体健康康大多具具有不同同程度的的危害性性,液体体或蒸汽汽与人体体直接接接触或侵侵入人体体后,会会于人体体组分发发生生物物化学反反应,破破坏人体体生理机机能,引引起功能能障碍或或疾病,甚至导导致死亡亡.在生生产储储存过程程中如果果防护措措施不当当,物料料泄漏,操作失失误或其其它意外外情况,会造成成急性或或慢性中中毒事故故.5.2、生产过过程危险险性分析析根据生产产、储存过过程中使使用的危危险化学学品特性性,当上上述危险险化学品品发生泄泄漏,可可能发生生的危险险化学品品事故主主要为火火灾爆炸炸化学学灼伤中毒和和窒息及及环境污污染.火灾爆爆炸引起火灾灾爆炸的的基本条条件是燃燃烧、而燃烧

7、烧必须有有三要素素即可燃燃物、助燃物物和着火火源.空空气中的的氧可以以作助燃燃物,且且广泛存存在,故故控制可可燃物泄泄漏和控控制点火火源成为为防止火火灾爆炸炸的重点点,现就就公司生生产过程程中可燃燃物的泄泄漏和产产生着火火源具体体分析如如下:生产过过程易发发生可燃燃物泄漏漏的场所所和原因因分析.仓库野野蛮装卸卸导致包包装物的的破损泄泄漏车辆碰碰撞导致致包装物物的破损损泄漏进出库库货物包包装破损损未及时时发现处处理 禁忌物物混存混混放，导导致化学学反应物料超超量储存存堆码不不规范造造成倾翻翻泄漏物料储储藏养护护条件不不良（如如通风不不好、仓仓库温度度过高等等），引引起物料料变质而而引发事事故。甲

8、类车车间各生产产装置、管线等等因腐蚀蚀活应力力造成破破损、拉拉裂导致致泄漏法兰等等连接处处不良或或垫片破破损导致致泄漏进料时时失控造造成满罐罐溢出局部空空间通风风不良，可燃气气体挥发发造成积积聚运输物物料时倾倾翻包装过过程的泄泄漏生产过过程的着着火源分分析明火源源，包括括动火作作业，禁禁烟区内内吸烟，由于违违章动火火作业、操作不不当或人人员安全全意识淡淡薄等原原因引起起汽车尾尾气火花花，由于于管理不不严，汽汽车进入入生产区区未戴阻阻火器或或阻火器器性能不不好使用了了易产生生火花的的工具或或设备，如铁锤锤、扳手手、铁质质工具等等野蛮装卸卸导致包包装物的的撞击产产生火花花雷电、由由于防雷雷措施不不

9、当或设设施缺陷陷造成雷雷击电气火花花、电气气刀闸、触头过过热烧毁毁等因素素都可引引燃着火火，在爆爆炸性危危险区域域内的电电气设备备，即使使是选型型恰当的的防爆电电气设备备，也会会因安装装、检修修不当或或缺少定定期维修修、保养养、老化化等原因因，造成成设备爆爆炸性能能不能满满足运行行要求或或失效，在正常常运行、切、合合操作或或设备在在短路状状态下动动作，都都可能产产生火花花或电弧弧。另外外由于使使用手机机等电子子设备也也可产生生电气火火花。 静电火花花，物料料在流动动、搅拌拌、压缩缩、排放放、喷射射等流程程，在阀阀门、过过滤器 排放管管口等处处，极易易产生静静电。在在运行操操作不当当，防静静电措

10、施施不良时时，静电电积聚，造成静静电放电电或火花花沾有易燃燃物料的的布、面面纱、木木屑或废废弃的易易燃物料料处置不不当而产产生的自自燃现象象。其它原因因，如明明火或其其他单位位着火波波及到此此化学灼伤伤本公司在在生产过过程中， 使用用的危险险化学品品由于设设备缺陷陷或操作作失误发发生化学学品泄漏漏，泄漏漏的化学学品在人人体敏感感部位（尤其是是眼部），可导导致化学学灼伤，若在生生产过程程中员工工违章操操作、设设备设施施维护保保养不够够，而员员工未采采取有效效的防护护措施，易发生生化学灼灼伤事故故。中毒和窒窒息 操作工工人子在在生产储储存过程程中会接接触到上上述危险险化学品品，或者者因设备备设施缺

11、缺陷，员员工操作作疏忽大大意，违违反操作作规程等等也有可可能导致致毒物直直接与人人体接触触，长期期接触可可能造成成中枢神神经系统统损害，引入蒸蒸汽引起起中毒。环境污染染使用的有有机溶剂剂，包装装物随处处丢弃，生产过过程挥发发或散发发的溶剂剂和固体体粉尘，会随空空气流动动飘出厂厂区范围围，给周周边环境境造成一一定的危危害和污污染。5.3甲甲类罐区区危险性性分析67风险险评价6.1方方法介绍绍风险评价价是分析析评价项项目风险险程度并并且确定定其是否否在可接接受范围围的程度度，是发发生特定定危害事事件的可可能性级级后果的的结合，即风险险度R=可能性性L后果严严重性SS6-1事事件发生生的可能能性L判

12、判断准则则等级标准5在现场没没有采取取防范、监测、保护、控制措措施，或或危险的的发生不不能被发发现，或或在正常常情况下下经常发发生此类类事故或或事件4危险的发发生不容容易被发发现，现现场没有有监测系系统，也也未做过过任何检检测，或或在现场场有控制制措施，但未有有效执行行或控制制措施不不当，或或危险常常发生或或在预期期情况下下发生3没有保护护措施（如没有有防护装装置、没没有个人人防护用用品等），或未未严格按按操作规规程执行行，或危危险的发发生容易易被发现现（现场场有检测测系统），或曾曾经作过过监测，或过去去曾经发发生类似似事故或或事件，或在异异常情况况下发生生过类似似事故或或事件2危险一旦旦发生

13、及及时发现现，并定定期进行行监测，或现场场有防范范措施，并能有有效执行行，或过过去偶尔尔发生危危险事故故或事件件1有充分、有效的的防范、控制、监测、保护措措施，或或员工安安全卫生生意识相相当高，严格执执行操作作规程。极不可可能发生生事故或或事件。6-2事事件后果果严重性性S判别别准则等级法律法规规及其他他要求人财产损失失、万元元停工公司形象象5违反法律律、法规规和标准准死亡大于500部分装置置2或设设备停工工重大国际际影响4潜在违反反法规和和标准丧失劳动动力252套装置置停工行业内、省内影影响3不符合上上级公司司要求或或行业的的安全方方针、制制度、规规定等截肢、骨骨折、听听力丧失失、慢性性病、

14、重重伤102套装置置停工或或设备停停工地区影响响2不符合公公司的安安全操作作规程轻微受伤伤、间歇歇不舒服服10受影响不不大，几几乎不停停工公司及周周边范围围1完全符合合无伤亡无损失没有停工工形象没有有受损表6-33风险等等级判定定准则及及控制措措施风险度等级应采取的的行动、控制措措施实施期限限20-225巨大风险险在采取措措施降低低危害前前，不能能继续作作业，对对改进措措施进行行风险评评价立刻15-116重大风险险采取紧急急措施降降低风险险，建立立运行控控制程序序，定期期检查、测量及及风险评评价立即或近近期整改改9-122中等可考虑建建立目标标、建立立操作规规程，加加强培训训沟通2年内治治理4

15、-8可接受可考虑建建立操作作规程、作业指指导书但但需要定定期检查查有条件、有经费费时治理理4轻微或可可忽略的的风险无需采用用控制措措施，但但需保存存记录6.2风风险评价价6.2.1生产产过程风风险评价价用工作危危害分析析（JHHA)对对公司的的生产过过程进行行风险分分析序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件（作业业环境、人、物物、管理理）主要后果果现有安全全措施LSR建议改进进措施1备料火灾爆炸炸人员受伤伤用不发生生火花工工具236配电房预预先危险险性分析析（PHHA)危害或潜潜在事件件（作业业环境、人、物物、管理理）主要后果果触发条件件危险性等等级LSR安全措施施对策火灾人员伤亡亡财产损失失电气线路路、电器器设备接接触不良良、超负负荷使用用等22