摩擦式提升机安全检查表

1、摩擦式提升机安全检查表任务编号检查时间受检单位检查部位检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注1人员状态1.1.特种作业人员是否持证上岗21.2.人员精神状况是否良好31.3.劳保佩戴是否符合要求4人员行为2.1.手指口述是否熟练62.2.作业人员有无违章行为7制度及记录3.1.提升机运行和交接班记录填写规范83.2.维护检修记录齐全93.3.绳检记录齐全3.4.点检记录齐全 (包括日检、周检和月检)3.5.有提升机说明书、提升机总装配图和备件图 、制动装置的结构图和制动系统图、电气控制原 理系统图、提升系统图、岗位责任制和操作规程3.6.是否有提升系统应急预

2、案，预案在三年内做 了修订专业机构定 期检测4.1.天轮的垂直度和水平度，有无轮缘变形和轮 辐弯曲现象4.2.电气传动装置和控制系统的情况4.3.各种保护、调整和自动记录装置(仪表)，以 及深度指示器等的动作状况和准确、精密程度4.4.工作制动和安全制动的工作性能，并验算其 制动力矩，测定安全制动的速度4.5.井塔或井架的结构、腐蚀和震动4.6.防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施等4.7.高压电缆、高压开关柜、电机试验4.8.提升钢丝绳的检测报告机房环境5.1.机房照明设施齐全，光线充足，光照度适 宜，且应有应急照明设施；5.2.机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境 要求；5.3.机房应有

3、消防设施，设备应有防护栅栏、警 示牌；5.4.机房干净整洁，无杂物。5.5.电缆出线孔封堵严密。5.6.基坑无积水，机房不漏雨。5.7.提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼 的最大载人量应在井口公布。机房环境5.8.所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂 下列布告牌：每班上下井时间表、信号标志、每 层罐笼允许乘罐的人数、其它注意事项提升装置6.1.检查提升机主轴、滚筒，不得有严重降低机 械性能和使用性能的缺陷；6.2.提升装置的绳槽衬垫磨损情况：提升机的摩 擦衬垫达到2/3；6.3.提升机外露旋转构件：联轴节、开式齿轮等 应设固定的防护装置6.4.电机、卷筒和天轮轴承温度：滑动轴承温度 不得

4、超过65，滚动轴承不得超过75制动系统7.1.提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全 制动的两套制动系统，其操纵系统应设在司机操 纵台。7.2.盘形制动器闸瓦间隙：盘形制动器不大于2mm7.3.制动轮、盘的跳动： 制动轮径向跳动不超过 1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。盘形制 动器不大于2mm。盘式制动器制动接触面积不小于 60%7.4.制动盘上不得有油污407.5.盘式制动器空制动时间不应超过0.3S41液压润滑系 统8.1.调压性能良好428.2.液压站最高油温不得超过70，温升不得超 过34 。残压值不超过0.5mPa43液压润滑系8.3.润滑、液压系统工作可靠、不漏油。生作

5、用速生作用速44液压润滑系统 8.4润滑系统应设油温、欠压保护装置；油面位置有明显标记、冷却系统设施完好。45安全保护装 置9.1.防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停 止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发469.2.防过速装置：当提升速度超过最大速度的15 时，应能自动断电，保险闸应能发生作用。479.3.限速装置：最大速度超过3m/s时，提升机应 装设限速装置，提升容器到达终端位置时速度不 超过2.0m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度 应不小于270。489.4.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时， 应能自动报警或自动断电。499.5.松绳保护装置：缠绕式提升机应设置松绳

6、保 护装置，并接入安全回路和报警回路；9.6.满仓保护装置：箕斗提升的井口矿仓仓满 时，应能报警；9.7.减速功能保护装置：当提升容器 (或平衡 锤) 到达设计减速位置时，应能示警，容器减99.8.深度指示器失效保护装置：当指示器失效时, 在加速、等速段自动报警,减速段报警并自动断9电9.过负荷和欠压保护装置：主回路开关柜内过 电流继电器灵敏可靠；9.10.防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速 功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。孔孔信号装置10.1.提升装置应有从井底到井口、井口到机房的 声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制 回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车 才能正常运

7、行；10.2.主要井口绞车的信号装置的直接供电线路 上，不应分接其他负荷；10.3.使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷 的安全门与罐位和提升信号联锁；10.4.有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主 令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵应与 信号回路闭锁。井筒设施11.1.防撞梁：必须设置防撞梁，防撞梁不得兼作 它用，011.2.尾绳隔离装置齐全、尾绳的长度适中，不能 被水淹。尾绳开关与提升机闭锁、111.3.罐道检查：罐道安装牢固、在罐笼进入罐道 自如、与罐笼的间隙小于50 mm211.4.罐道绳留有2030米长度，并定期窜绳、转 绳。311.5.梯子间安装牢固411.5.各分层井筒栏

8、杆检查：各分层井口设有安全 栏、设有单、复阻车装置，照明采光好5箕斗/罐笼12.1.罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，612.2.罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须 设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有7箕斗/罐笼12.3.进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于 1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超 过250mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。812.4.提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。912.5.单层罐笼净高 (带弹簧的主拉杆除外) 不得 小于1.9m12.6.摇台装置安装牢固、与罐笼的间隙大于350 mm、并与提升机、信号闭锁12.7.提升装置的罐道和罐耳应定期由专职人员进 行检查，罐道和罐耳的磨损程度不应超过安全 规程要求。12