毕业论文-徽标的三维建模及加工

1、毕业设计徽标的三维建模及加工学生姓名： 系 部： 机械工程系 专 业： 机械电子工程 指导教师： 二零一五年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 徽标的三维建模及加工 系部： 机械工程系 专业： 机械电子工程 学号： 学生： 指导教师（含职称）： 1课题意义及目标通过本次毕业设计使学生了解和掌握到毕业设计应遵循的步骤和程序，通过对铣床的学习，了解铣床的工作原理及程序设计，结合某徽标，完成徽标的三维建模、工艺设计及加工。2主要任务1.本设计要求学生对典型徽

2、标进行三维建模，2.对加工工艺进行分析，设计工艺卡片3.在铣床上面完成徽标的加工，4.要求学生具有较强的工艺分析和加工能力。3主要参考资料1李正峰.数控加工工艺M.上海交通大学出版社.2004.2刘金喜.UGNX数控编程技术基础及应用M.清华大学出版社.2006.3金燕铭.模具CAD/CAM技术实训M.清华大学出版社.2011.4徐存权.基于UG的CAD/CAM技术M.清华大学出版社.2005.5郑提.数控机床与编程M.机械工业出版社.2014.4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1查阅文献，完成开题报告；2014年112完成CAD和PRO-E等软件的学习，2015年13对加工工艺进行分析，

3、设计工艺卡片2015年44在铣床上面完成徽标的加工；2015年55撰写论文，准备毕业答辩；2015年6审核人： 年 月 日 前言1.1 三维建模的背景 我们国家整个机械在世界中占据举足轻重的影响。中国的机械历时时间长，而且出现了许多不可多得的机械发明，对本国经济发挥了重要的使命，也为其他西方国家的进步文明起到了深远影响。纵观历史，我们可以将它可分为传统机械时期、现代机械时期、三维机械时期三个时期。 传统机械时期： 这一阶段的工具主要用用骨头作为工具使用。慢慢的古人学会了砖木取火，学会了自己进行磨制需要的工具，再到后来，学会了对所需要的工具进行各种加工，例如：末学，钻孔。慢慢的，经过古人的智慧，

4、开始制造出农耕需要的各种器械，已达到自给自足的需求，为我国古代的农耕文明奠定了基础。再到后期，制造工艺更加丰富，制造工具更加全面，制作手段更加精良，开始制造出更加复杂的器械，以满足人们对各行各业的要求，期中青铜冶炼技术成为了这一时期的显著标签，也将古代机械制造技术推向了前所未有的高度。从以上可看出，这一时期主要靠人们自己的力量去制造所需要的工具，所需要的徽标，没有借助太多外在的东西。而且所制造的器械机械结构简单，只能满足日常生活的基本用途，所利用的原料也多为牛骨等唾手可得的物品。逐渐的发展为比较复杂的机械构造，以满足人们更广阔的需求，无论在农耕方面还是其他生活方面，都经历了从无到有，从简单到复

5、杂的过程，聪明的古人还学会利用各种机械知识制造所需要的器械，例如杠杆原理等，这些都证明了这一时期的机械工艺已经有了比较全面的发展，但仍处于我国机械制造发展的初期，各种工艺还不够完善。现代机械时期：在古代机械方面，我国一直处于世界先进水平，特别是古代四大发明更是代表了我国传统机械制造方面的成绩。但是遗憾的是，当机械制造发展到我国近代史后，经历了百年的闭关锁国政策，我国机械行业陷入了危亡时期。在这期间，正是西方资产阶级蒸汽机革命的时候，机械制造各方面技术全力发展，在技术上已经领先了世界水平，更是将我国远远甩在了身后。我国这点时期不仅没进步，而且由于闭关锁国政策的影响，机械制造技术已经远不及世界平均

6、水平，与西方发达国家得机械水平差距越拉越大。但在改革开放时期，我国实行全力引进政策，大力引进西方先进的机械技术，机械水平有了极大的提高，甚至在机械领域的某些方面，我国的技术水平应经可以说达到了世界先进水平，甚至在某些领域，已经达到了世界领先水平。可以自豪的说，我国在这个时期的机械发展取得了长足的进步，而且发展潜力巨大，相信只要国家得政策继续支持和拥护，我国机械制造水平还将有更大的发展。总的来说，经过我国近代对机械的追求，我国在这时期的机械制造能力应经又从落后阶段逐渐成为了我国的支柱产业，并且发展潜力巨大。我国将制定出未来机械制造的伟大发展战略。 三维机械制造时期： 到了现代，全球的3D CAD

7、 / CAM的发展是非常快的。同样，我国也在这个三维机械制造浪潮中得以发展壮大，在三维制造方面取得了很大的进步。三维机械制造系统是应用在模具方面的，锻模，挤压模，注塑模比较成功和压铸模具等。工艺CAD / CAM是3D软件技术和制造创新的措施。这是3D软件技术发展的一个显着特点。机械行业3D软件的三维软件应用程序目前为止有：机械行业的三维建模技术，例如AutoCAD、Solidworks。第二个是一个专门的3D软件行业在3D CAD / CAM系统软件，如CAD三维软件上海交通大学国家工程研究中心的发展冷冲压模具CAD系统的开发。主要工业国家的发展，三维软件厂商在CAD / CAM，在一个大的

8、投资开发这一技术。目前，CAD / CAM的应用是最常见的美国，日本，德国等国家。例如，日本丰田汽车车身有限公司于1965年将是数控加工三维软件。在二十世纪初，覆盖件模具CAD / CAM系统在80月初获得通过。该系统包括NTDFB和丁鱼设计软件和软件加工CADEIT凸，凹模型，用三坐标测量仪将数据传递到计算机，平滑的图形数据之后，用于覆盖所述设计，模具设计和制造。该系统具有很强的三维图形功能，屏幕几次和表面改性形式工件在冲压，成形引起的制造上的缺陷，以确保3D工件的质量。经过几十年的发展，CAD / CAM技术已广泛应用于国内生产的3D软件。 3D软件行业已经出台了一些外部CAD / CAE

9、系统，如：UNIGRAPHICS（UG）,AutoCAD,SolidWorks中的SolidEdge ，Pro / Engineer的，等等。因而配置了更快的运行速度和高性能的计算机。但对于国内一些大型的3D软件公司，他们一般从国外购买先进的CAD / CAM系统和设备，但在中，小的发展企业，资源利用率低，对于小规模的国内企业和中型的3D软件公司，应用CAD / CAM比较少。因此，有必要改进CAD / CAM 3D软件在企业执行，这使得它们非常快的做出市场准确的反应，并且做到生产的3D软件产品向高品质，低成本方向发展，最终实现敏捷制造的目标。1.2 本毕业设计的目的和意义 我们生活在一个充满

10、文化气息的多元世界里，文化成果需要我们用简洁的标志或是符号来表现它的意义。随着社会政治、经济、文化的快速发展，现在具有高度凝聚意义的各种文化标志，已经被利用在了社会的方方面面，促进了人类文明的进步和发展。伴随着眼下工业时代的来临，徽标的机械三维建模技术及加工技术也日渐成熟，向着产业化的道路发展。就目前工业发展的情况看，工业徽标的三维建模及加工技术将有巨大的发展前景。本次毕业设计，通过学生从三维建模、进行工艺设计、导出G代码、到在机床上进行数控加工的过程，可以让学生了解到徽标工业化加工的整个过程，培养独立思考和解决问题的能力，为日后从事机械行业打下坚实的基础。2 三维建模软件简介及选择原因2.1

11、三维建模软件的简介Auto CAD简介：Auto PC公司在三维软件行业在世界领域占有重要地位，AutoCAD是该公司的主要产品。这个公司为全世界很多地方的机械行业和三维行业提供技术支持，提供是世界上基于PC的三维软件公司的最大平台和空间，这个软件公司生产的各种三维软件产品广泛应用于机械和建筑方面的三维设计。 AutoCAD是最流行的二维绘图软件，它在二维绘图领域的广泛的游戏用户。强大的AutoCAD提供方便的二维绘图空间，功能强大。在机械，建筑，电子等各个领域， AutoCAD软件强大的二维功能都将为使用者带来前所未有的制作设计体验。但遗憾的是，CAD在三维建模方面功能比较薄弱，操作也不是很

12、方便，不适用于三维建模。Pro/Engineer 简介:pro/engineer系统是美国参数技术公司的产品。ptc公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械三维的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械三维领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械三维产品pro/engineer软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。pro/engineer系统主要功能如下:(1)真正的全相关性，任何地方的修改都会自动反映到所有相关地方。(2)具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力。(3)具有强大的装配功能，能够始终

13、保持设计者的设计意图。(4)容易使用，可以极大地提高设计效率。pro/engineer系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而统一的模型。pro/engineer建立在工作站上，系统独立于硬件，便于移植。UG(Unigraphics)简介：该软件是Unigraphics三维软件公司设计和制造的三维软件，这款软件拥有先进的计算机三维制造技术，达到了目前为止世界优秀发展水平。主要应用于汽车工业、机械工业的三维建模方面。这款软件能进行计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助制造等功能，达到了目前为止大部分三维建模行业所要用的所有功能，在制图

14、方面更是功能强大，是一个精度特别高的一款软件，可以使用户利用它做出精度特别高的三维图形，方便后续的工艺设计及加工制造。可以说，它的问世，是三维建模行业的福音，使用户能够比较精确的绘制各种面的三维图形。该软件可以为各种三维行业的设计提供完整的设计、制造、分析的方案，极大的方便了用户，也极大的减轻了三维建模的工作量。另外，此三维软件还内置了多种造型方法，还提供了各种装配方法，并且其强大的参数设置功能还能满足不同用户的不同需求，功能十分强大。SolidWorks简介：SolidWorks是由世界著名的三维软件开发商SolidWorks公司制造的三维建模软件，该软件主要用于机械设计方面，是基于微软平台

15、开发的三维软件。该软件能方便的实现对不同型面的图形的造型也建模，也可用于设计制造规则图形的三维设计及模拟加工制造，极大的方便了用户的应用。此软件充分的发挥了开发者的创造力，使用户只需简单的操作就可方便的制造出所需要的复杂图形，减少了用户的工时，收到了全球用户的广泛欢迎。该软件参数设置强大，易学易用，极大的方便了初学者。这款软件，也促使该公司成为了世界知名的三维软件供应商。此软件能在三维解决方面的功能更是强大，为用户提供了强大的解决方案。该公司专门负责研发和销售三维软件，并未机械制造厂商提供后期的软件维护和升级，功能在不断的变强大。目前，改软件的市场占有率很高。 3DS MAX简介：3DS MA

16、X是最为被人熟知且被应用非常广的一款三维建模软件，该软件是目前为止在全球用户量最大的一款集三维建模及后期制作的解决方案，广泛应用于动画游戏的三维建模场景处理及渲染中。该软件是AUTO DESK公司设计制造的三维建模软件，在众多软件中，用户对它的利用率最高，因为他对计算机硬件要求不高，运行起来计较流畅，最重要的是网上有很多对他的教程，极大方便了初学者的使用，因此用户特别多。3DS MAX具有很强大的后期制作功能，并且可以连接渲染机，可以渲染出场面非常绚丽的场景，多用于游戏场景的制作中。在该软件的三维设计中，不仅可以做出静态的模拟图，而且可以模拟出动画效果，非常的方便。另外，该软件还有很多的建模方

17、法，可以生成许多需要的模型。2.2 三维软件的选择原因 由于3DS MAX主要应用与动画三维制作，而SolidWorks和UG虽然都普遍应用与机械三维建模中，但由于以前没有接触过，学起来比较困难，因此将目标锁定在Auto CAD和Pro/e这两款软件中。有因为CAD在二维建模中操作比较方便，在三维建模中功能不是很强大，所以最终将三维建模的重任放在了pro/e身上。由于pro/e拉伸功能比较简单，可以先利用CAD建立二维模型，再导入pro/e中进行拉伸，建立三维模型。3 徽标三维建模及加工的方法拟定3.1 利用三维建模软件来对徽标进行三维建模与分析可以利用CAD，Pro/E,等软件对需要加工的徽

18、标进行三维建模，这些软件的三维应用可以到我要自学网上进行学习，掌握了三维软件，就可以对徽标进行三维建模与分析，为后续的加工打好基础。3.1.1 测量要加工的徽标模型尺寸 首先要明确要加工的徽标模型，如图3.1，并利用测量工具对徽标进行测量，明确徽标的各个尺寸，为后续的三维建模打好基础。图3.1 机械工程系系徽3.1.2 三维建模软件功能了解 Auto CAD在二维建模领域是用的最广的一款绘图软件，而Pro/Engineer则擅长进行三维建模，缺点是在二维建模领域操作不太方便，根据要建模的徽标来看，可以现在Auto CAD中进行平面绘图，再将绘制好的平面徽标图形导入Pro/Engineer中进行

19、三维拉伸处理，得到最终需要的三维模型图。3.2 对徽标的加工工艺进行分析，设计工艺卡片生产过程中直接改变原材料的形状，使之变成需要加工的物品的过程称为工艺过程，工艺过程由一系列过程组合而成。工序卡片是生产工艺的一种形式。它是按所加工物品的每一哥步奏编制而成的一种文件。它的内容包括：每一工序的操作要求和方法等，是用来具体指导人员进行制造加工的一种指令。因此工艺卡片的的制定至关重要，是机械加工的开始。可以查阅学过的机械制造技术基础一书对所加工徽标进行工艺分析及设计工艺卡片。零件的工艺分析要求：首先要熟悉要加工零件的用途和使用环境，结合整体了解零件在整体中的位置、以及精度等对整体产品的功能影响。然后

20、回归到制造方面，对所加工的物品进行加工所需要的工艺分析，具体要求如下: (1)检查所要加工的徽标的图纸是否正确，三视图是否清晰完整，尺寸是否齐全、合理。并要分析徽标表面的精度要求等在现有的环境下能否达到，综合分析后，最终采取适当的措施。 (2)分析徽标表面材料的选择是否合理，徽标材料的选择应该尽量合理，本着物尽其用的原则，尽量采用适合作为徽标德 材料，不要为了结果而一意孤行的选择贵重材料。最后还要注意所选的材料是否利于生产的进行。 (3)注意徽标的结构， 徽标的结构要符合工艺性生产的一般原则要求，在现有生产条件下，要尽可能经济地、合格地加工出来；避免浪费，保证结构合理的情况下尽可能的平衡经济关

21、系。3.3 在数控铣床上面完成徽标的加工铣床指使用各种铣刀在需要加工的零件上进行铣削的机床。通常主运动为铣刀旋转运动，进给运动为工件和铣刀的移动。它可以加工各种需要加工的表面。铣床加工方面的难点在于数控编程方面，鉴于学校的铣床为法兰克系统，可以先了解法兰克系统的编程指令与代码，再参考学过的数控机床与编程，完成对徽标的编程设计。NC加工操作步骤利用ProE NC生成数控程序的操作步骤如图3.2所示。调入参考模型 设计工件创建制造模型机床设置 设置工件坐标系 制造设置夹具设置 设置退刀面 创建NC序列 加工仿真生成刀位数据文件 后置处理图3.2 Pro/e NC加工步骤3.3.2 数控铣床的组成数

22、控铣床一般由主轴箱、进给伺服系统、控制系统、机床基础件、辅助系统等几大部分组成。如图3.3所示。 图3.3 数控机床组成部分1主轴箱主轴箱主要包含主轴传动系统和箱体，作用为使刀具进行旋转并起到固定刀具的作用，主轴转速范围会对机器整体运动起到至关重要的影响和作用。2进给伺服系统数控铣床的进给伺服系统包含进给执行机构和电机系统，进给伺服系统会完全有给定程序控制，输出事先定好的速度，进给运动又分为直线进给和旋转进给。3控制系统控制系统是整个数控铣床的核心，通过接收数控程序的指令完成需要的数控加工过程。4辅助系统辅助系统由排屑、液压、防护、气动、润滑、冷却系统等组成，对整个数控加工过程起到辅助进行的作

23、用。5机床基础件机床基础件包括横梁、立柱、底座等，它是整个数控机床的基础，为机床提供了支撑和框架作用。3.3.3 数控铣床的工作原理 数控铣床的工作原理如图3.4图3.4 数控铣床工作原理图4 徽标的三维建模及加工4.1徽标的二维模型图4.1.1 CAD的平面绘图 利用CAD进行徽标的平面设计及绘制，完成后与图2.1进行对比，CAD绘制的平面图形如下图4.1所示。图4.1 徽标的二维模型图4.2 徽标的三维模型图4.2.1 将CAD平面图导入Pro/e中（1）在CAD中绘制好的机械工程系系标中，点击另存为，弹出如图4.2，文件类型选择*.dxf后缀，点击保存。图 4.2 另存为框（2）打开pr

24、o/e软件，点击文件-新建，弹出如图4.3所示，选择零件，实体，点去缺省模版，点击确定。在弹出的图4.4中，选择mmns，点击确定。（3）选择一个平面，点击草绘-数据来自文件-文件系统，选择刚才保存的dxf后缀的文件打开，即将CAD中的平面图导入了Pro/e中，如图4.5。 图4.3 新建对话框 图4.4 新文件选项对话框 图4.5 导入pro/e中的图4.2.2 在pro/e中进行三维建模将平面图导入pro/e中后点击拉伸按钮，弹出如图4.6的设置框，点击放置，选择定义，用鼠标选择一个平面，点击确定，即可对图形进行拉伸处理，拉伸过程见图4.7，最终的拉伸效果见图4.8。图4.6 设置对话框

25、图4.7 拉伸树图4.8 拉伸效果图 注意：由于考虑到后期数控铣床加工的条件，徽标上的字符和字母太小，个别地方的凹槽太细，不好用铣床加工，随根据实际情况，将徽标上的字符去掉，最终得到的机械工程系徽标如图4.9所示。图 4.9 修改后的图4.3利用pro/e NC功能进行模拟加工4.3.1调入制造模型并创建毛坯（1）运行pro/e软件。（2）打开软件以后，选择文件-新建，弹出图4.10所示对话框。（3）在弹出的对话框中选择制造和NC组件，点去左下角的使用缺省模版对勾，点击确定按钮如图4.10。（4）在弹出的对话框中选择如图4.11所示的mmns模版，点击确定按钮。 图4.10 新建对话框 图4.

26、11 新文件选项 （5）接下来就进入了pro/e 的NC模块，单击右侧装配参照模型按钮，找到已经创建好的三维建模图形，选择将其打开，及调入了所需要加工的工件。 （6）接下来进行毛坯的创建，点击右侧的创建自动工件按钮，弹出如图4.12所示面板，在徽标上选取坐标系进行放置工作零点，单击确定，完成工件毛坯的创建，如图4.13所示。 图4.12 创建工件对话框图 4.13 毛坯4.3.2 选择数控加工方式及机床参数设置单击步骤-操作命令，打开“操作设置”对话框，在该对话框中进行机床、加工坐标系及安全退刀平面等的设置。（1）定义操作名称。在“操作名称”下拉列表框中选择默认操作名称OP010。（2）设置数

27、控机床参数。点按钮，打开如图4.14所示的“机床设置”对话框，按图中所示进行机床的参数设置。随后，点击保存，单击“确定”按钮，完成对数控机床参数的设置。图4.14 机床设置对话框（3）在操作设置对话框中，单击图标按钮，对坐标系进行参数设置。如图4.15所示，点击“选取”命令，接着从模型中选择坐标系，完成坐标系的创建。 图 4.15 菜单管理器 图4.16 退刀面设置（4）在操作设置对话框中的“退刀”面板中，单击按钮，弹出如4.16所示的对话框。退刀面是指刀具完成切削后所返回到达的位置，需要根据具体的加工工艺进行合理的设置。退刀面可以定义为各种面，我们一般定义为平面，可以先进行定义，然后在创建N

28、C序列时根据实际情况进行适当的修改。当一个操作的退刀面定义好之后，刀具将沿此退刀面从上一个程序引动的末尾移动到下一个NC轨迹的起点。退刀平面一旦被定义，随后的所有程序都会自觉地遵循，除非在下一个程序末尾时特意地将其修改。图4.16所示为通过选取“退刀”选项卡中的相关选项来定义退刀面，图中主要选项的含义为：“选取”选择已有的基准平面或平面作为退刀面。“创建曲面”创建曲面特征作为退刀面。这个选项对3轴的NC加工无效，只适用于4轴以上的NC加工。“沿Z轴”选择垂直于Z轴的某个偏移值平面作为最终刀具的退刀平面。例：如果退刀平面高度设为加工坐标系Z向高度为20mm时，可在图3.16所示对话框中，选择“沿

29、Z轴”，Z轴深度后输入20，单击“确定”按钮，就完成了退刀平面的定义。最后单击“操作设置“对话框中的“确定”，再单击制造设置菜单中的“完成/返回”命令，完成操作设置。4.3.3创建NC序列 （1）点击加工-NC序列，弹出如图4.17所示的对话框，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，点击“轮廓”、“完成”选择加工方法，弹出如图4.18所示的对话框。 图4.17 菜单管理器 图4.18 序列设置在图4.18中列出的各选项，是要完成NC序列需要创建的所有的元素。默认已经对有些选项作了选择标记，表明这些内容是创建NC序列所必不可少的。其他选择性的各项可以使用已经选择的值，不必具体定义。如果要定

30、义某些选项，用鼠标选择相应选项前面的复选框即可。 （2）在图4.18的对话框中依次选取“刀具”、“参数”、“曲面”选项，单击“完成”选项打开如图4.19所示的“刀具设定”对话框，然后对刀具的具体参数进行定义，刀具的具体参数设置如图中所示。图 4.19 刀具设定对话框 （3）单击图4.19中的“确定”按钮结束刀具的设置，系统弹出如图4.20所示的“制造参数”菜单。 图 4.20菜单管理器 图4.21 体积块切削对话框（4）单击图4.20中的“设置”选项，弹出如图4.21所示的体积块铣削对话框，在该对话框中对参数进行设置。（5）参数设置结束后，点击 “保存”选项，弹出如图4.22所示的“保存参数”

31、对话框，单击“确定”按钮，系统将文件保存在工作目录下。完成对加工参数的设置，系统返回 “制造参数”菜单。单击“制造参数”菜单中的“完成”命令，完成参数设置。图4.22 保存参数对话框（6）单击如图4.23所示的“曲面拾取”- “模型”选项，单击“完成”选项，弹出如图4.24所示的“选取曲面”菜单。在绘图区依次选取徽标的所有侧面为加工表面，单击“完成”命令，完成加工表面的选择，至此NC加工序列的定义全部完成。 图4.23 菜单管理器 图4.24 曲面拾取菜单4.3.4 加工仿真 (1)屏幕演示。在图4.25所示的“NC序列”菜单中选择“演示轨迹”选项，在弹出的对话框中选择 “屏幕演示”选项，打开

32、图4.26所示的对话框。单击播放模拟刀具加工过程，如图4.27所示。模拟结束后，单击对话框中的“关闭”按钮，结束刀具轨迹的模拟操作。 图 4.25 NC序列菜单图4.26 播放路径对话框图4.27 模拟加工(2)NC检测。在菜单中点击“NC检测”选项，进行模拟加工检测。若轨迹正确则单击“完成序列”命令。至此，完成加工操作过程。4.3.5生成刀位数据文件并进行后置处理（1）在菜单管理器中单击“制造”、“CL数据”、“输出”、“选取一”、“操作”、“OP010”命令，如图4.28，弹出图,4.29所示菜单。单击“轨迹”-“文件”命令，点击“输出类型”菜单中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”选

33、项，最后单击“完成”命令，弹出图4.30所示“保存副本”对话框。默认以op010.ncl为文件名进行保存，并单击“确定”按钮，弹出图4.31所示“后置处理选项”菜单。 图4.28 菜单管理器图4.29输出类型图4.30 保存副本对话框（2）在“后置处理选项”菜单中，点击“全部”和“跟踪”复选框，单击“完成”命令。弹出图4.32所示“后置处理列表”菜单，单击菜单中“UNCX01.P20”命令，弹出图4.33所示“后置处理信息”对话框，单击“关闭”按钮。再单击“轨迹”菜单中的“Done Output”命令和“CL数据”菜单中的“完成返回”命令，完成后置处理。到此，我们进行了一个完整的数控加工编程流

34、程。最后在菜单中单击“文件”、“保存”命令，保存整个文件。 图4.31 后置处理对话框 图4.32 后置处理列表图4.33 后置处理信息对话框 4.4 进行数控加工经过了上述过程，已经成功的获得了数控加工所需的G代码，将此G代码用U盘导入数控铣床中；接着进行取料，拟采用塑料作为毛坯，使用锯条将所需要的坯料锯下；随后进行装夹，使用机床夹具将取下的毛坯料夹紧；然后进行上刀及对刀，选取适当的刀具装入机床，再将刀具移至对刀零点，至此，数控加工的前期准备工作全部准备就绪，之后，启动数控铣床，运行程序，进行数控加工。经过数控加工，最终，得到如图4.34所示的徽标，此次毕业设计到此全部完成。图4.34 加工

35、的徽标5 结 论本次毕业设计通过三维软件Pro/ENGINEER进行建模，并利用软件进行加工的工艺设计，生成程序，导出G代码，导入数控机床进行数控加工，最终得到需要的徽标模型实物。通过对某个徽标的三维建模及加工，充分了解到从徽标设计建模到后期设计工艺及机床加工等一系列操作的过程。通过本次毕业设计使学生了解和掌握到毕业设计应遵循的步骤和程序，通过对铣床的学习，了解了铣床的工作原理及程序设计，结合某徽标，完成了徽标的三维建模、工艺设计及加工。在此期间，受到了老师同学们的许多帮助，培养了独立从事设计及加工工作的能力，综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。通过考察，暴露出很多

36、问题，发现了自己在专业知识方面的不足。期间，也遇到了很多难题，例如如何在三维软件中处理二维视图，如何设置工艺生成数控程序等等，这些都是本毕业设计中要特别注意的难题和问题的关键。最终通过分析、收集素材、请教同学老师，最终也都顺利解决了。随着工业时代的到来，徽标等一些列工业产品的加工技术正在向工程化和产业化发展。从当前的制造业的发展趋势来看，现代加工技术将具有巨大的发展潜力和应用空间。随着计算机技术的不断发展以及三维建模在各个领域的研究与应用，三维建模技术在建模方法和建模对象等方面发生了很大的进步。要想将来从事好机械行业，三维建模及加工技术至关重要。我们要顺应历史趋势，努力学好三维建模及加工技术，

37、为振兴工业做贡献。参考文献1李正峰.数控加工工艺M.上海交通大学出版社.2004.2刘金喜.UGNX数控编程技术基础及应用M.清华大学出版社.2006.3马子杰.UGNX中文版数控编程入门与实例进阶M.清华大学出社.2007.4金燕铭.模具CAD/CAM技术实训M.清华大学出版社.2011.5徐存权.基于UG的CAD/CAM技术M.清华大学出版社.2005.6郑提.数控机床与编程M.机械工业出版社.2014.7张世昌.机械制造技术基础M.高等教育出版社.2013.8 李锦标.Pro/ENGINEER产品设计一体化解决方案M.机械工业出版社.2011.9 徐建成.Pro/ENGINEER机械设计

38、与制造M.北京电子工业出版社.2010.10 Jan AxelsonUniversal Serial Bus CompleteLakeview Research.199911 CharlesBeardsly.MechanicalEngineering.RegentsPublishingCompany,Inc.1998.12Cole.ThompsonAssociatesDirectoryofIntelligentBuildings.1999.13EsterDysonAdesignforlivingintheDigitalAgeRELEASE.1997.致 谢随着毕业的脚步渐渐逼近，感慨颇深。这四

39、年是我一生中最为珍贵的时期，我将永远铭记。四年的学习时间让我得到了老师们真诚的关爱和同学们无私帮助。为此我忠心的谢谢我周围所有给予我帮助和关爱的人。于此同时我学会了去帮助别人和关爱别人。马上就要毕业了，我们的毕业设计也即将完成，毕业设计也给我们美好的大学生活画上了完美的句号。毕业设计期间，刘老师耐心的辅导我们，为我们点拨迷津，使我们顺利的完成毕业设计。同学们也总是在一起探讨问题，使我感觉到了团队的力量。在我们各自提出问题的同时我们对所学的知识有了更深的理解，提高了我的动手能力，也使得我对本专业知识有了更深一步的认识，理论和实践相结合才能使我们知识更好的吸收。因此我认识到：知识必须通过应用才能实

40、现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要再次感谢老师对我悉心的指导和帮助。在设计当中我通过去图书馆查阅大量的书籍和向老师请教等方式学到很多的知识，还使以前学过的知识得到了巩固，我收获很大。在此期间，我学会了自己发现问题并解决问题的能力，巩固了大学四年学的知识，为日后从事机械行业打下了坚实的基础，受益匪浅。 附录最终生成的G代码如下：%O1222G40 G49 GN12 G90 G54 G0 X-64.555 Y-22.716 SN14 G43 H0 Z30. N16 Z5. N18 G1 Z-3. F60 N20 X-5

41、5.054 F200 N22 X-52.41 Y-20.676 N24 X-51.032 Y-19.716 N26 X-55.471 N28 G17 GN30 G1 X-46.706 N32 X-43.369 Y-14.737 N34 X-41.21 Y-13.716 N36 X-47.598 N38 X-49.044 Y-11.527 N40 X-48.65 Y-11.193 N42 X-48.577 Y-11.113 N44 X-46.469 Y-13.299 N46 G3 X-44.167 Y-10.716 I-23.131 J22.929 N48 G1 X-20.709 N50 G3

42、X-19.975 Y-7.716 I-37.291 J10.716 N52 G1 X-42.033 N54 G3 X-40.36 Y-4.716 I-27.567 J17.346 N56 G1 X-19.488 N58 G3 X-19.238 Y-1.716 I-38.512 J4.716 N60 G1 X-39.07 N62 G3 X-38.117 Y1.284 I-30.53 J11.346 N64 G1 X-19.221 N66 G3 X-19.437 Y4.284 I-38.779 J-1.284 N68 G1 X-38.752 N70 X-41.93 Y5.482 N72 X-41.

43、916 Y6.041 N74 X-37.142 Y6.93 N76 G3 X-37.115 Y7.284 I-32.458 J2.7 N78 G1 X-19.89 N80 G3 X-20.588 Y10.284 I-38.11 J-7.284 N82 G1 X-37.037 N84 G3 X-37.236 Y13.284 I-32.563 J-0.654 N86 G1 X-21.545 N88 G3 X-22.783 Y16.284 I-36.455 J-13.284 N90 G1 X-37.717 N92 G3 X-38.494 Y19.284 I-31.883 J-6.654 N94 G1

44、 X-24.332 N96 G3 X-26.238 Y22.284 I-33.668 J-19.284 N98 G1 X-42.263 N100 X-40.481 Y24.22 N102 G3 X-41.039 Y25.284 I-29.119 J-14.59 N104 G1 X-28.57 N106 G3 X-31.44 Y28.284 I-29.43 J-25.284 N108 G1 X-42.901 N110 G3 X-45.271 Y31.284 I-26.699 J-18.654 N112 G1 X-35.049 N114 G3 X-39.833 Y34.284 I-22.951 J-31.284 N116 G1 X-48.317 N118 G3 X-52.394 Y37.284 I-21.283 J-24.654 N120 G1 X-47.261 N122 X-20.709 Y-10.716 N124 G2 X-21.705 Y-13.716 I-37.291 J10.716 N126 G1 X-29.152 N128 X-27.647 Y-14.932 N130 X-26.207 Y-16.716 N132 X-22.985 N134 X-26.103 Y-17.004 N136 X-27.718 Y-15.003 N138 X-