新产品导入管理程序XXXX04

1、PAGE 文件名称新产品导入管理程序文件编号QP-ENG-004-R1.0制定部门工程部页 次 PAGE 16/11+ 制定： 日期： 审审核： 日期：批准： 日日期：分发部门工程部品质部生产部PMC文控中心人事部业务部采购部分发数量1份1份2份1份1份0份1份1份修 订 履履 历 表制 修 订订日 期期版本/版次次修 订 内 容修订原因备注2009008188R1.0新制定发行行2010004166R2.0修订完善内容1.目的： 使使自购料料新产品品(OEEM/OODM)于生产前，完善产产品资料料、确认认物料及及制样测测试，找找出产品品设计、物物料选用用及制造造工艺上上的缺陷陷并采取取相应的

2、的改进措施施使产品品能够顺顺利生产。2.范围： 适用用于本公公司自购购物料新新产品导导入。3.权责：部门负责内容工程(NPPI)部1负责产产品设计计、资料料的整理理、样板板的制作作、外观观和功能能确认。2负责物物料选用用与承认认、设计计改进。3负责治治工具需需求评估估、申请请和确认认。4负责工工艺流程程和标准准的准确确性，成成本的合合理性。5综合分分析产品品不良，制制定长期期对策，根据需要做ECN变更。6负责计计划样品品完成时时间，产产品试产产时间。7召集相相关部门门进行试试产前会会议，把把产品资资料移交交PIEE、品管管及生产产部门，并并统筹试试产进度度和第一一次量产产进度。8文件由由权责部

3、部门保存存。工程(PIIE)部制作生产所所需治工工具。负责主导试试产，分分析制程程缺陷，制制定临时时对策。召开试产总总结会议议，使产产品得以以顺利量量产。品质部负责物料检检验及相关特特殊的品品质要求求给相应应部门与与跟进。PMC负责跟进试试产所需需自购物物料到料料情况及及试产安安排。业务部负责发出样样板通知知，及时时反馈客客户信息息。采购部负责物料的的采购，来料不良物料通知供应商处理。生产部协助做样和和经工程程部指导导负责新新产品的的试产。4.定义：物料承认：经核对对物料规规格书、环环保证明明、外观观检验及及功能测测试后，由由产品工工程师根根据测试试数据和和客户确认认结果判定定物料是是否合格格

4、。OEM：OOrigginaal EEquiipmeent Mannufaactuurerr，原始始设备生生产商，指指完全根根据客户户的要求购购料生产产。ODM：OOrigginaal DDesiign Mannufaactuurerr，原始始设计制制造商，本本司根据据需求改改进产品品，并购购料生产产。5.流程图图：（详详见附件件一）6.作业内内容：6.1 新新产品（OOEM/ODMM）做样样前准备备： 66.1.1 工工程(NPII)部产品工工程师收收到业务务部发出的的新产品品资料和和样板通通知单，首先先对新机型型资料或样品分析析整理，填写样样板检查查清单NNPI Sammplee Chhe

5、ckk Liist,以确认认资料是是否完整整，及做做样工艺艺要求；NPPI SSampple Cheeck Lisst如如附页二二6.1.1.11产品品工程师师认真填填写NNPI Sammplee Chheckk Liist，从从中可以以了解此此次样板板中客户已已经给到到了什么么资料，还还有什么么资料是是必不可可少的而而又没有有收到的的，如测测试、烧烧录、结结构、包包装要求等等。结构构、包装装要求同同时给到到专责工工程师负负责设计计和构思思、所问问题点或或必需资料的的状況由由产品工工程师第第一时间间整理后后反馈给给业务或或报价组组专责人人员。并并由产品品工程师师持续跟跟踪结果果。 66.1.2

6、 产品工工程师整整理好BOMM， 由文员员查询仓仓库是否否有本司司库存物物料，由由技术员员和ERRP系统统文员申申请新料料号, 工程师师再填写写样品品申请单单，经经主管审审核、业业务批准准后交采采购部采采购样品品，并同同时各提供一一份给NNPI技技术员和和电子工工程师，NPII技术员员以便接接收样板板物料，电电子工程程师进行行检测。采采购根据据需求日日期与数数量购料料，如不不能满足足需求，需再次与与工程师师协商，并并回复各各样品预预计交期期。如样样品需供供应商开开模才能能生产时时（如LLCD等等），产产品工程程师必需需先确认认供应商商提供的的资料完完全正确确，并评估估费用后后在样品申申请单上注

7、明明。 6.1.22.1 BBOM的的整理，是是将报价价组提供供的BOOM整理理成ERRP系统统格式的的BOMM如附页页三。工程师师以报价BBOM上上的品牌牌，原厂厂料号和和规格填填写在相应应的橍内内，再参参照客户户原始BBOM和和客供样样品进行行详细对对比，确确认每个个元件的的用量、位位置、封封装、规规格、和和总项数数目是否否与原始始BOMM相吻合合(此时时整理的的BOMM还没有有物料编编码)，如如有任何何异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认结果。6.1.2.22BOOM中的的规格描描述需严严格依BBOM 物料规规格描述述规范进进行描述述，除普普通的阻阻容器件件

8、外，在在描述中中需加入入中文描描述（特特殊的阻阻容器件件也要有有中文描描述）。关于PCB封装的定义：1PNL=XX PCS，拼板尺寸=X*X*Xmm 如生产为6连片，则注明“1PNL=6PC 、1=160*158*1.6MM（6连片尺寸）”。完成后第一时间给NPI文员，NPI文员按规格描述查ERP系统，找到最相符的料，然后把料号和描述和库存全部插入BOM，标示颜色。工程师在得到相应的料号和描述后要进一步确认是否可以使用，并确认是否可长期套用。当物料的编码带有.A为后缀的物料，就是可以长期套用在此类的自购料机型中，最后形成最终BOM。否则只能当样品料使用，不能长期套用在此机型中。在样品完成后，待

9、试产时新物料的料号申请是由产品工程师把BOM给NPI技术员按EDA编码原则完成料号前缀，再给系统管理员申请系统料号。最后由产品工程师签名确认、经相关人员审核、核准后形成系统BOM。6.1.22.3以上BBOM完完成后，工工程师依依了BOOM申请请样品物物料，填填写样样品申请请单如附页页四。需正确确填写机型名名称、产产品和BBOM表表版本、样样品数量量。最后后在备注注栏备注样样品必须须完成的的时间。经经主管审审核业务务批准后后交采购购部采购购样品，并并同时各各提供一一份给电电子工程程师和NNPI技技术员，NNPI技技术员以以便接收收样板物物料，产产品工程程师和电电子工程程师共同同达成检检测此物料

10、必检检项目，由电电子工程程师检测测此物料料(主动动元件如如IC和和大功率率器件等等需产品品工程师师提供测测试方法法或样品品作测试试，并且且要参与与)的参参数是否否与规格格书相符符。电子工工程师检检测物料料的结果果物料样样品测试试报告反馈给产品工程师，产品工程师制做书面式承认书物料承认书，样品经客户确认后（试产前）承认书由产品工程师发行至文控部受控。物料样品测试报告如附页五、物料承认书封面如附页六6.1.33做样时时如需购购买特殊殊仪器设设备和工工装夹具具，工程程师分别别填写请购单和工装夹具申请单如附页七，经主管审核、业务批准后交采购购买，或工装夹具由PIE安排自行制作。6.1.33.1产品品工

11、程师师要评估估此样品品在做样样阶段是是否确要要申请测测试治具具、钢网网，否则则在样品品没有被被客户完完全认可可之前，尽尽量在不不做钢网网或治具具的情况况下完成成样品（特特殊情况况除外），如如PCBB后续还还要更改改，钢网网就有可可能再次次重做的的现象。这这种现象象产品工工程师力力求提前前评估做到到尽可能能避免。6.1.44 产产品工程程师根据据物料和和工具设设备的预预计完成成日期及及客户所所需交样样日期，制订NPI样板进度表如附页八，并每日更新进度。做样需生产部门协助时（如SMT机贴等），则及时通知相关主管安排。6.1.44.1产品品工程师师对NNPI样样板进度度表最最初要先先定义好好交样日日

12、期，在在此日期期之前要要定义好好NPPI样板板进度表表内所所有事项项的完成成日期，并并要求NNPI技技术员督督促采购购在要求求时间内内给到物物料，如如有延误误并不能能按时完完成样品品时，需需产品工工程师及及时向上上汇报和和通知业业务。并并更新进进度表。6.2做样样及物料料确认：6.2.11 电子工程程师根据据NPII样品申申请单接收NPI技术员提供的样品时，应同时附有该物料规格书，并在NPI物料样品/承认书确认记录如附页九表做好记录。符合规格要求的样品物料做好外观检查和电性测试，将结果通知产品工程师，由产品工程师确认是否合格。6.2.111NPII技术员员收到样样品的同同时必须须要求采采购员提

13、提供电子子档的元元件规格格书。收收到的物料规规格书要要有封面面，封面面上要有有供应商商的名称称，地址址，联系系电话，还还需有供供应商的的盖章，除封面面外，规规格书内内容的其其中一页页也要有有供应商商的盖章章（或盖盖有骑缝缝章）。如物料料符合RROHSS环保声声明的，请请供应商商提供SSGS或或者ROOHS环环保声明明。如物料料符合安安规认证证的，同同时也要要有相关关认证书书面资料料包括电电子档资资料。6.2.22 物料确确认是要要求对实实际来料料物料验验证，是是否符合合BOMM描述规规格、品品牌、供供应商等等。物料确认认合格，产产品工程程师整理理好做样BOOM、做做样元件件分布图图、物料料确认

14、记记录表、测测试资料料等，做做样物料料因为暂暂时没有有料号，产产品工程程师必须须把元件件的贴件件或插件件位置暂暂定为料料号标示示在样品品料的包包装标签签上同时时填写物物料数量量，移交交给做样样组完成样板板制作，做样开始的第一台样品完成时要有做样首件确表如附页十。做样组负责工程师必须注意在样品制作时所有发生的问题并做好详细记录，如有重大问题时必须要求产品工程师一起制定临时解决方案。如样品发生电性不良时由产品工程师和NPI维修工程师共同分析，要求对样品的不良因做准确的判断：是设计、来料、制程、人为、做样完成后由做样工程师收集信息，并做好做样总结报告如附页十一。做样完成后需报告给上级和相应工程师；产

15、品工程师要计划在试产前必须完成所有的做样异常点。余下物料由由NPII技术员员清点数数量，并并制作详详细清单单给产品品工程师师存档备备份，实实际余下下物料存存于本部部门仓库库或入库库。按实际际情况要要入库的的需要在在物料包包装外填填写系统统料号，填填写入库库单完成成入库。6.2.33 做样样期间，所有的样品物料需由品管IPQC协助物料全检后方可制做样品、产品外观、功能测试、特别要求（特殊零件高度、位置、五金件的机械强度、扭力、包装防震等，如客户资料虽未提出，工程师也应在资料中增加此类注意事项）。样品品完成后后同样需需由品管管IPQQC对样样品进行行外观和和电性全全检。并并需品管管部开具具出货货检

16、验报报告如如附页十十二。做样工工程师依依测试资资料所测测得的数数据和SSMT&DIPP的炉炉温曲线线图资资料需完完整地提提供给产产品工程程师。 炉温曲曲线图如附页十三。6.2.44由做样样工程师师把样品品贴好标标签，并并制做好好样品的的包装，（个个别的要要做好PPackkingg liist）通知PPMC或或仓库，写写入库单单按POO数量入入库。6.2.441产品工工程师在在样品入入库前要要完成产产品承认认书，并通通知PMMC和业业务出货货。6.2.442产品品承认书书要最最少打印印三份，两两份跟随随样品一一起给客客户承认认回签。本本部门备备份保存存一份由由产品工工程师完完成。如有剩余之之样品

17、则则留待生生产作样样或进行行老化测试试等用。剩余之样品由本部文员统存放，存放前需产品工程师填写详细的样品标签标示于样品上。样品标签每个项目都需填写完整。当样品在接到客户的变更或我司内部个别物料的变更时，也得由产品工程师进行更新样品和更新样品标签。如涉及到样品无法更新时，由产品工程师按变更后的方式再次申请新物料制做一至两个样品。于保证NPI内部有最新样品。6.2.55 产品品工程师师将做样样费用清清单交相相关人员员作成本本统计。并详细记录在制样到试产期间未完成事项和待完成事项的备忘录。同时将产品的所有完成资料按项目资料保存方式暂存放在共享盘的个人文件夹内，以供稽核。（注：在试产前需将资料转移到到

18、共享盘盘的工程程资料.相关关机型文文件夹内内）。6.2.66 客户确确认样板板后，产产品工程程师于新新订单试试产前发发放物物料承认认书，BBOM交交由工程程文员录录入ERRP系统统。（详情情如上的的6.11.2和和6.11.3有有描述）6.2.66.1客户户确认样样板后，产品工程师同样要统筹好产品试产进产度和试产物料交期，并制定试产进度表如附页十四，经过做样后再一次修正工艺流程图，产品测试性能与要求如附页十五等包装材料由由产品工工程师要要求专责责工程师师制作 包装装结构图图如附页页十六（与元件位位置图格格式相同同）和包装说说明书如附页十七，但是得由产品工程师做最终确认，并且产品工程师负责在做样

19、时没有制作而又必不可少的治工具申请。6. 2.6.22 由产品品工程师师要发行行给文控控受控的的文件有：产产品测试试性能与与要求包包装结构构图包包装说明明书，元件位置图、客户外来的重要文件，打印成书面形式由产品工程师确认审核方可受控。测试程序、测测试软件件，烧录录程序、烧烧录软件件、相关关的安装装程序、由系统管理员刻录成光盘，由产品工程师确认审核方可受控。6. 2.6.22移交PIIE生产产资料有有：正式式的工工艺流程程图，生生产注意意事项元元器件加加工规格格和相关关元件加加工图纸纸，以备试试产。6. 2.6.33。申请请制做的的治工具具由产品品工程师师跟进PPIE部部对治工工具制作作进度，确

20、确认在试试产前是是否完成成，并督督促NPPI技术术员尽快快完成治治具的电电性功能能的接线线。由产产品工程程师提供供并指导导技术员员相应的的技术要要求，接接线完成成后由技技术员在在治工具具上做好好详细的的防呆提提示和安安全提示示等。最最后由产产品工程程师验证证治工具具的安全全性和实实用性。完完全OKK后再返返还治具具部入库库完成。6. 2.6.33.产品品试产前前产品工工程师要要完成所所有自购购料的物物料承认认，有关关要求如如：6.2.111点点，物料料承认需了了解是否否符合产产品的RROHSS或NOONRROHSS要求。并要对所有物料进行性能测试，性能测试的所有项目需填写至物料样品测试报告内。

21、6. 2.6.44.此时时NPII技术员员要把所所有合格格的物料料规格书书（电子子档）全全部转移移到共享享盘的工工程资料料内的相相应机型型资料夹夹内，产产品工程程师同样样把产品品的相关关资料转转移到机机型资料料夹内。（如上6.2.5.内所描述）6. 2.6.5.产品品工程师师在确定定采购员员提供的的最迟物物料交期期后，在在计划试试产时间间的前55-7个个工作日日内召集集PMCC，采购购部、生生产部、品品质部、PPIE部部、业务务部相关关负责人人召开试产产前会议议。下达达各部门门要执行行和要注注意的试试产事项项，并且且要跟踪踪结果。6. 2.6.6.在试试产前或或个别原原因， IQCC对来料料发

22、出物物料异常常时，产产品工程程师要在在收到后后两个小小时内进进行测试试确认，并并签核处处理意见见和原因因等。当当有物料料经过特特采上线线后，产产品工程程师必须须在最短短时间内内进行该该物料的的承认。6.3试产产：6.3.11自购料料新机型型试产由由产品工工程师统统筹，并并由PIIE主导导完成。依依据文件件为新新产品试试产管理理程序6.3.22如试产产期间出出现异常常, 生产部部PE作作好详细细记录， PIEE工程师师协同产产品工程程师分析析结果，制定临临时解决决方案，并由产品工程师确认由供应商或客户协助处理，制定长期解决方案。由PIE工程师每天及时通报各类异常情况，以便迅速协商解决。（当自购料机型试产（或量产）出现的批量来料或设计异常时，由产品工程师和NPI维修工程师负责分析，并有详细的分析报告）6.3.33 试产产完成后后，由PIEE在试产产完成后后的2-3个工工作日内内主持召召开试产产总结会会议，内内部制程程及品质质问题各各