采煤工艺特点1

1、采煤工艺特点薄煤层工作面采高低, 要求采煤机机身矮, 且要有足够的功率, 通常功率不应100 200kW; 机身尽可能短, 以适应煤层的起伏变化; 要有足够的过煤和过机空间高度; 尽可能实现工作面不用人工开切口进刀; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单、可靠, 便于维持和安装。根据这些要求, 薄煤层采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类。骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向,只能018019 m 内, 机面高度低, 当采高相同时, 与骑输送机式相比, 过煤空间高, 电机功率可以增大, 具有较大生产能力, 并且且工作面过风断面大、工作安全, 可用于开采016018 m 的煤层1 。存在的主要问题

2、和发展趋势采用大功率电动机或多电动机以增大总装机容量。实践表明, 采煤机的单机效能, 在很大程度上取决于电动机功率的大小, 只有大功率, 才有高效能。薄煤层采煤机的技术关键是矮机身与大功率之间的矛盾, 如何解决这一矛盾, 计的难点和重点。由于薄煤层赋存条件变化较大() , 坚硬矸石的概率比中厚煤层要多, 因此, 整机结构的动态优化设计是今后应重点研究的问题。改进螺旋滚筒的结构、完备液压系统以及提高电动机的性能; 造工艺和装配工艺的技术水平; 更好地解决采煤机自动化及遥控的问题。主要国产薄煤层滚筒采煤机技术参数(1)MG180/435-W 型采煤机组在薄煤层中的应用鄂庄煤矿现生产水平为-300

3、水平,开辟水平为-530 水平,315 采区为后组煤生产,薄煤层开采,随着现代化矿井高档普采工作单产水平的不断提高,关于采煤机技术性能的要求越来越高,315 ,Y-150 型机组单滚筒割煤,与放振动炮相接合的工艺,带采底板,该工艺存在着占用人员多,消耗材料大,打眼需用时间长,易出现丢炮、落炮不安全隐患,针关于存在问题,经调研论证,在31507E MG180/435-W ,31507E 面地质条件31507E 面为-300 315 315 运输机下ft作面,270m, 112m, 1111125m, 平均1118m, 煤层直接顶为浅粉色粉砂岩,性脆,易冒落, 浅灰色坚硬,含少量植物根化石,2m,

4、 1 所示。采煤工艺该面采用MG180/435-W 型采煤机,配SG-630/220 ,Z 系列单体液压支柱,HJA-800 型金属铰接顶梁,全部跨落法管理顶板,015m, 1168m, 111m, 截深630mm, 到采用双滚筒直径1135m, 截深 800mm, 落煤、装煤、装矸,实现了双向割煤,提高了割煤功率利用率,三班生产。MG180/435-W 型采煤机的组成及结构特点MG180/435-W 型采煤机由截割部(左、右) 、液压传动部、牵引行走部、扶助装置、电气部分组成。MG180/ 435- W 型采煤机的结构特点如下：MG180/435-W ,统来控制采煤机牵引速度。114312m

5、, 35 ,有少量夹矸。截割电机横向部署在摇臂上,摇臂和机身连接没有动力传递,轮和结构复杂的轴。主机身分三段,既左牵引部,中间控制箱,右牵引部,取消了底托架结构,采用高强度液压螺栓联接,简单可靠、拆装方便。液压系统采用斜轴式柱塞马达,主要元件与成熟采煤机通用,系统效率高,率低,互换性好。系统主要技术特点截割部截割部(摇臂) 回转采用销铰轴结构,与其它部件间没有传动链,损与截割部传动齿轮啮合无关。截割部齿轮减速都是简单的直齿传动,传动效率高。截割电机和截割部轴齿轮之间采用细长扭矩轴联接,电机和截割部齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递,便于安装,传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用。高速轴油封线速度

6、大大降低,提高了油封的可靠性和使用寿命。截割部壳体采用弯摇臂结构形式,加大了装煤口,提高了装煤效率,率。液压传动部主回路采用闭式系统,以保证系统工作油液的清洁度,和使用寿命。调速系统用来改变主油泵的流量和排油方向,方向。护、调高液压系统,保护齐全,安全可靠。牵引行走部采用销轨牵引,装载能力大,导向好,拆装、维修方便。采用双浮动、四行星轮行星减速机构,轴承寿命和齿轮的强度大,可靠性高。导向滑靴回转中心同轴,保证行走轮与销轨的正常啮合。扶助装置,目的。机组设有拖缆装置,能保护电缆和水管,使其在拖曳时平缓过渡,损坏。电气部分1 300A ,保护功能齐全,作面上防止采煤机在不牵引时下滑经济效益MG18

7、0/435-W ,破岩能力强,可直接割煤层底板015m, 提高了生产效率。MG180/435-W ,来的不安全隐患,给工人工作带来安全感,省去了打眼放炮程序后,10 人/ 班,10 人3 班3 万元=90 万元,28417 元/ 班3班350=29189 万元。采用MG180/435-W ,滚筒割煤截深由630mm800mm,加快了工作面的推进速度,提高了工作面单产,1 t, 12 t, 160 元/t, 160 元/t 12 t=1920 万元。MG180/435-W ,度,减少了成本,提高了生产效率,具有较大的安全效益。MG180/435-W ,源,用于非煤三产矸石发电,以满足高速增长的经

8、济关于资源的渴求,加快建设节约型社会,以最小的资源消耗取得最大的经济效益和社会效益,具有重大的现实意义。MG180/435-W ,它成功应用填补了新汶煤田深部复杂结构薄煤层带采底板安全高效开采技术空白具有极高的推广应用价值。MG300/700-W 型电牵引采煤机主要特点：总体传动采用多部电机横向部署形式机体发热程度，从根本上克服了电机纵向部署传动形式的诸多不足。长摇臂、短机身为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为:2160mm:1.93.8m464mm增强摇臂润滑，本机摇臂设有强迫润滑系统。另外，为 更好地适应底板起伏变5940mm4860mm。左右牵引部可实现电液互换本

9、机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装40Kw 牵引电机，两种形式联接尺寸相同，使牵引部机械传动系统本身电液完全互换。截割电机容量调整范围宽300Kw，电机容量200300KwMG300-W 型采煤机结构，经过:MG200/490-WMG250/590-W、MG300/690-W，改造成电牵引后，一机派生机型为:MG200/500-WMG250/600 -W MG300/700-W应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。液压传动及电控部合二为一取消底托架和栽丝联接方式液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高MG300-W 和MG2400-W 系列

10、采煤96%MG300-W MG2400-W 系列采煤机MG2400-W 型采煤机基本相同。具有很好的维持性操纵灵活方便采煤机的操纵形式，囊括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控)，中间手动，操纵灵活方便，液压牵引时，操纵控制原理与MG2400-W 型采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与 MG400/985-W 型电牵引采煤机相同。保护和控制功能完备为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部（摇臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。与不同输送机的配套能力强本采煤机标准配套

11、输送机槽宽规格为:830mm 764mm 880mm 不同选择。使用情况：2002 7 7200 160000 12 2 台、2 2 2 2 2 台。MGTY400/900-3.3太原矿ft机器集团有限公司该机型是太矿经过 10 多年 AM500 采煤机的消化、吸收和制造实践，在其它国外电牵引采煤机基础上兴利除弊，接合中国国情，根据用户要求而新开发设计出的机载式交流变频调速电牵引采煤机，是煤矿综采实现高产高效的理想设备。性能特点采煤机总体采用了多电机横向部署，截割电机横向部署在摇臂上，摇臂和机轴与主机架铰接在一起。能实现恒功率无级调速。主机架采用了整体结构(也可分段组合)坚固的主机架所承受，各部件均可方便地从主机架采空侧单独装拆，使用可靠， 维修方便。件进行了加载试验，整机的可靠性高。该机采用了系列设计、适应性强、通用性好。摇臂、牵引传动箱、外牵引均可左右互换，仅改变外牵引的惰轮，摇臂的摆角，滚筒直径，就能适用采高1.6m-4.5m 可左右互换。(7)作量。控制系统采用了计算机集中控制，具有先导监控、操作保护、连行和故障显零速自动制动装置。MG300/700-W 系列交流电牵引采煤机产品用途及适用条件MG300/700-W 系列交流电牵引采煤机是为高产高效工作面设计的新型采煤主要