隧道工程技术交底2

1、施工技术交底书单位：编号：施工单位交底人工程名称日期后江地道年月日复核人接受交底人内容：洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截沟渠，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3，排沟渠与路基排水系统相连结。明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。依照地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部斜坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留11.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段依照地形条件取24m

2、，“”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留11.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防范，防范长时间裸露造成坡面坍塌。明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基办理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。内容：边、仰坡支护技术交底为保证施工时期边、仰坡的牢固性，对边、仰坡采用喷锚挂网防范边、仰坡喷锚随从边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。1）锚杆：22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.01.0m，梅花型部署。锚杆部署经过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进行压力注浆。

3、2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。6钢筋网，网距0.150.15m。3）发射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土发射机对边、仰坡进行发射混凝土施工。发射混凝土配合比按试验配合比进行，速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，发射砼厚10cm。内容：明洞浇筑技术交底考虑到衬砌台车的加工时间和施工的连续性，明洞衬砌施工计划在洞身开挖2030m时安排进行。施工时，注意明洞和暗洞的连结处，应从内向外进行。明洞钢筋混凝土浇筑分两步进行，先施工仰拱及墙基础部分钢筋混凝土，待该部分混凝土达到必然强度后，拆模并进行施工缝凿毛，尔后施工上部边墙及拱部钢筋混凝土。仰拱和墙基部分采用组

4、合钢模板，人工立模浇筑，边墙及拱部混凝土施工采用模板台车作内模，外模采用组合钢模板，外模加斜撑保证牢固，浇筑时两侧对称进行，插入式捣固器捣固密实，拱、墙混凝土一次浇筑达成。钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎。内容：C25砼套拱技术交底为保证管棚地址正确、并形成一牢固的整体，管棚施工前应先施工C25砼套拱作为超前管棚的导向墙。当洞口开挖至拱顶标高以下2m时，留核心土，并依照工字钢支架的形状修整到位，尔后按设计要求安设四榀I20a工字钢弧形支架。待钢支架安装达成后，用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出孔口管平面地址，并用水平尺配合坡度板设定孔口管的倾角，尔后用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管作为管棚的

5、导向管，它安设的平面地址、倾角、外插角的正确度直接影响管棚的质量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防范浇筑混凝土时产生位移。套拱内作为管棚导向管的孔口钢管其规格为1276.0mm钢管，导向管与预埋在套拱内的四榀I18工字钢骨架焊接成整体。导向管环向间距按50cm布设，外插角以不侵入地道开挖轮廓线为原则，仰角(未计路线纵坡)12o，方向与地道中线平行，导向管、导向墙长2m。套拱在明洞轮廓线之外，紧贴掌子面施作。套拱模板采用胶合板作模板，用8号铁丝将之固定在I18工字钢弧形支架上。模板安装时必定保证其砼厚度（60cm），混凝土用插入式振捣器振捣密实。内容：管棚施工技术交底1）管棚设计参数a钢管布设在地

6、道拱部，共35根；钢管环向间距为40cm；管心与衬砌设计外廓线间距为40cm；倾角：仰角1(不包括路线纵坡)；钢管施工误差：纵向不大于20cm；管棚长度为22m，热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；孔口管为无缝钢管127mm，壁厚6mm，节长2m；交叉联接丝扣长度1m。a)注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出拥堵物，用高压风或水冲洗，如拨出拥堵物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，马上接收注浆；b)压力突升则可能发生堵管，应马上停机检查办理；内容：管棚施工技术交底（1）管棚设计参数a钢管布设在地道拱部，共35根；钢管环向间距为40cm；管心与衬砌设计外廓线间距为

7、40cm；倾角：仰角1(不包括路线纵坡)；钢管施工误差：纵向不大于20cm；管棚长度为22m，热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；孔口管为无缝钢管127mm，壁厚6mm，节长2m；交叉联接丝扣长度1m。（2）搭钻孔平台及安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短搬动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要实在地，连结要牢固、牢固。防范在施钻时钻机产生不均匀下沉、摇动、位移等影响钻孔质量。内容：管棚施工技术交底钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必定精确鉴定钻机地址。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，屡

8、次调整，保证钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。（3）钻孔、清孔、验孔钻机钻头宜采用115，以方便钢管安装。开钻前钻头应对准孔口管孔口，钻孔时应先供风，尔后钻进。钻机开钻时，可低速钻进，待成孔10m后可依照地质情况逐渐调整钻速。软岩中钻进时，钻头的汽孔易拥堵，应放慢钻进速度，多辗转、少冲击。钻孔过程中钻杆要与导向管方向一致，并经常测量钻杆角度，发现误差及时调整。地质较好的地层可一次成孔，钻进时如产生坍孔、卡钻、需补注浆后再钻进，在地质条件较差难成孔的地层则采用跟管钻。内容：管棚施工技术交底钻进过程应作好原始记录，及时依照核心土质进行地质描述、判断，作为地道开挖的地质超前预告，并作为地道开挖依照。钻

9、孔达成后用钻杆配合钻头进行往返扫孔，用高压风经过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣，保证孔径、孔深吻合设计要求，并检查钻孔地址、方向、深度、角度，检查合格后进行管棚安装。4）管棚安装a1086钢管采用长15cm的丝扣连结，棚管周围钻10mm出浆孔(尾部2m不钻孔)，按梅花型间距15cm布孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。采用钻机低速顶进钢管，注浆管顶进应每钻一根顶进一根。为使相邻钢管的接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，今后每节均采用6m钢管，防范钢管接头处于同一断面。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头最少错开1m。内容：管棚施工技术交底（5）注浆

10、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管能够作为检查管，检查注浆质量。注浆参数：水泥浆水灰比11、水泥浆与水玻璃体积比1：0.36。c采用液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压0.5mpa1.0mpa，终压2.0mpa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的15倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度连续注浆，直至吻合注浆质量标准，保证钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可停止注浆。考虑到注浆后需赶忙开挖，注浆过程中，对浆液应不停搅动，防范积淀分层，影响浆液浓度。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后达成

11、全部注浆。内容：管棚施工技术交底注浆异常现象的办理a)注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出拥堵物，用高压风或水冲洗，如拨出拥堵物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，马上接收注浆；b)压力突升则可能发生堵管，应马上停机检查办理；c)若是压力长时间上不去，应检查可否窝浆或流往别处，否则应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能够高出浆液胶凝时间。g注浆结束后及时除去管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，加强管棚的刚度和强度。注浆达成4h内不得进行爆破作业。内容：、型复合式衬砌段洞身开挖技术交底桩号：K0+479.05489.05(级),K0+745755(级

12、)，K0+755780(级),K0+780790(级),K0+900915(级),K0+915925(级),K0+925953(级)1）施工方法、型复合式衬砌段计划采用上下台阶法开挖，为防范爆破震动波的叠加，围必定采用微差控制爆破，周边眼采用光面爆破或预裂爆破技术。型复合式衬砌段围岩，岩体呈碎石状镶嵌结构，由于岩体结构松弛，开挖不能够太长，故对衬砌段采用超短台阶法开挖，台阶长度控制在3-5m；围岩为细风化薄厚层状灰岩夹强，弱风化硅质岩或页岩，采用一般台阶法，台阶法长度可依照实质情况合适加长。上半断面同时钻孔，周边眼采用隔孔间隔装药，非电毫秒管起爆，一次爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。内容：（2

13、）技术措施登台阶长度35m，在型复合式衬砌段开挖前沿地道纵向开挖轮廓线以5-7外角钻孔，人工将超前小导管打入岩层，之间搭接长度不小于1m。开挖时每循环进尺：型复合式衬砌段每循环，型复合式衬砌段每循环。开挖达成后初喷砼，测量检查断面，标定中线、标高。按设计及时架立钢拱架或钢格栅拱架（型段间距75cm，型段间距100cm），安设纵向连结筋，钢拱架（钢格栅）架立达成后，要进行中心、高程及净空尺寸检查（施工误差、预留变形量为钢拱架加工及架马上均为所必考虑的）。经检查合格后，复喷砼至设计厚度，进入下一循环。下半断面部分采用周边预裂爆破，ZLC50装载机装碴，自卸汽车运输。下部开挖及时架立墙部钢格栅。施工

14、时必定注意，上半部开挖底部标高应控制在拱脚以上20cm左右，严禁拱脚悬空，拱部钢拱架（钢格栅）架立完后，及时施作锁脚锚杆，必要时将22超前锚杆锁定并与钢拱架焊成一体，以防钢拱架悬空时间过长，影响施工安全。挖方法见以下图：内容：、型复合式衬砌段洞身开挖技术交底桩号：K0+489.05559.05(级),K0+559.05715(级)，K0+715745(级),K0+790815(级),K0+815845(级),K0+845900(级)。1）施工方法级围岩（、型复合式衬砌段）岩体一拌较完满，局部较破碎：围岩呈块体状或块碎石镶嵌结构，岩体牢固性一般较好，可采用以全断面开挖为主、辅以局部的微台阶全断面

15、开挖法。全断面法的特点是开挖断面大，作业净空大，施工搅乱小，能充发散挥机械的使用效率。但每掘进一次，石碴数量很多，钻爆和出碴必定序次作业，因此需配有高效率的钻孔设备和装运机械，才能提高开挖速度。其缺点是爆破对围岩震动大，独头掘进排烟困难。为此，全断面开挖采用钻爆法施工就必须解决好设置配套与排烟的问题。依照工期、设备情况，拟采用多功能组合台架人工钻孔，2号岩石或乳化炸药及非电毫秒雷管光面爆破，装载机装碴，自卸式汽车运碴。内容：2）技术措施1）由于、级围岩较硬，围岩整体结构好，自稳能力强。光面爆破收效利害是、级围岩施工的要点。2）合理选择周边眼间距和掏槽收效。一般、级围岩周边眼间距4570cm，掏

16、槽采用中空对称掏槽，掏槽眼深度比掘进眼深2040cm，周边眼装药系数2040%，采用25mm小直径药圈，利用传爆线进行间隔装药，保证周边眼成形优异成孔率，并减少对围岩扰动。3）其他掘进眼；间距6090cm，装药系数6080%4）计划、级围岩每循环进尺3-4m。5）严格控制断面开挖，不应欠挖，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）能够侵入衬砌，侵入量不大于50mm，拱部、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。6）开挖后及时进行初期支护，采用D25中空锚杆，再挂6钢筋网片，最后发射C2砼作为初期支护。全断面法立面、纵断面图：-全断面一次性开挖内容：超前小导管支护技术交底超前小导管设计参数小导管采用长

17、4m的424热轧无缝焊管加工而成，其头部为锥体，以便插打，并防范浆液前冲；管壁周围钻8mm压浆孔，交叉排列，呈梅花形部署(防范注浆出现死角)，孔间距75cm。尾部1.0m范围内不钻孔防范漏浆，尾端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。钻孔及小导管安装第一依照小导管的设计间距用红油漆标出其地址，尔后依照孔位搬动钻孔台车并固定。采用锚杆钻孔（孔径比小导管大20mm），围岩柔嫩时采用钻孔直接将钢管顶入。开钻时钻头对准孔位，钻孔应先供风，尔后钻进；软岩中钻进时，钻头的汽孔易拥堵，应放慢钻进速度，多辗转、少冲击。钻孔过程中尽量保持钻杆的设计倾斜度，钻孔达成后，用高压风吹净孔内岩屑，并检

18、查钻孔可否畅达及深度。安装时，钢管与地道轴线平行并以57仰角打入拱部围岩。每安设完一排钢管并注浆后，开挖拱部及施作径向系统锚杆、钢筋网、发射混凝土并架设刚拱架，初期支护达成后，隔3.2m（SP型复合衬砌段隔3.0m）在设计地址再打另一排钢管并注浆。每排之间搭接长度须大于1.0m。且钻孔深度大于导管长度（一般应大于设计孔深5-10cm），插入长度不小于导管长的90%。内容：3)注浆采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，尔后再注浆。注浆序次由下而上，浆液随拌随用。超前小导管注浆采用纯水泥浆液，水泥浆水灰比为1：0.5

19、1，注浆时浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，尔后逐渐变浓。考虑到注浆后需赶忙开挖，注浆宜用一般水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。注浆过程中，对浆液应不停搅动，防范积淀分层，影响浆液浓度。注浆达成4h内不得进行爆破作业。注浆压力为0.61.0Mpa。在小导管前安设分浆器，一次可注入35根小导管，注浆压力由小到大，从开始0升到停止压力1.0Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部达成注浆。注浆结束后应进行堵口，防范浆液外流。内容：

20、初期支护技术交底发射混凝土当地道发射混凝土强度为C20。发射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸吻合设计要求。拆掉阻挡物。除去受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风冲洗，使岩面保持必然湿度。d铺设钢筋网时，钢筋网到喷面间距不小于3cm，钢筋网与锚杆联系牢固，接头应牢固。机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。发射地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时办理，采用堵、截、排等手段，使砼发射面无水淋、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。在发射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其他易于收集回弹的设备。埋设喷混凝土厚度的标尺桩。内容：资料及砼拌和要求水泥：42.5一般硅酸盐水泥砂：河砂，细度模数2.5石

21、子：粒径15mm速凝剂：掺量47设计配合比：水泥：水：砂：碎石：速凝剂11.91.90.45：0.05砼发射施工发射砼按监理工程师赞同的配合比拌合好后，由搅拌运输车运至洞内发射机进料口处，在喷嘴处加入液态速凝剂5%后，向岩面发射。a发射机操作：每班作业前，对付发射机进行检查和试转动。开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最后停风。作业达成或因故中止时，对发射机和输料管内的积料必定及时清楚干净。b喷头的操作：喷头应保持优异的工作性能，开始发射时应先给水，再给料，结束时应先停料，后关水。喷头与受喷面宜垂直，此间距离应与风压协调，以0.61.2m为宜。突然断水或断料时

22、，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击还没有终凝的混凝土。内容：发射工艺a）发射混凝土厚度5cm时，分层作业（见下表）。依照设计有钢架地段初喷厚度为4cm，余留厚度依照：拱部一次喷厚4-6cm、边墙一次喷厚6-8cm的要求进行，分层发射的间隔时间一般为15-20min,在发射砼达到凝后方可发射下一层。喷砼次数及各层厚度参照表衬砌种类、型型型设计发射砼厚度6-101525（cm）发射砼次数235各层厚度4+65+5+54+5+5+5+6b）发射机安装调试好后，接通发射管、喷嘴，接通水管路。c）连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径12mm筛网，防范超径骨料进入机内。d）操作序

23、次：发射机先开风后上料，发射手在开风后，初调出水量，发射时先注水，后出料。依照受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光彩为度。e）发射部位序次应分段，分片进行，地道内纵向3-4m为一段，喷砼应自墙向拱的序次，即在下部起水平方向旋转搬动往返一次发射，尔后向上移行，发射前个别受喷面凹洼处应先找平。f）最正确发射距离与发射角度：喷嘴口至受喷面以1.02.0m为宜,发射料束以垂直喷面为最正确。内容：j）发射料束运动轨迹，环形旋转水平搬动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m，发射第二行时，依序次由第一行起点上方开始，行间搭接约为23cm。h）发射料束旋转速度以及一次发射厚度

24、：以2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准。）风压和喂料量，应依照发射部位的不同样进行调整，可参照下表不同样发射部位工作风压与发射机喂料量发射部位工作风压喂料量拱部控制在0.120.15Mpa33m/h边墙控制在0.150.18Mpa34m/hd设钢支撑处砼发射：设钢支撑时，钢支撑与岩面之间的缝隙用发射砼充填密实，发射序次先下后上，对称进行，先喷钢支撑与围岩之间缝隙，后喷钢支撑之间，钢支撑被发射砼所覆盖，保护层不得小于2cm。e回弹料办理：回弹料应充分利用，一般在发射后2h内用完，回弹料可用作为骨料，重新拌合发射混凝土，亦可作其他隶属工程的混凝土用料，但应经过试验确定

25、。内容：(5)发射砼养护发射砼终凝2小时后，进行喷水养护。养护时间很多于7天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。下次爆破距发射砼达成时间的间隔，不小于4小时。发射砼强度检测发射砼厚度检测可采用凿孔法、地道激光断面检测仪两次断面比较法进行(需经监理工程师赞同)；在地道全长每隔10m最少在拱部和边墙各取一组试件，试件按喷大板切割法制作，用以确定砼强度可否达到设计要求。内容：锚杆技术交底当地道径向和锁脚锚杆均采用D25中空注浆锚杆，呈梅花型部署。设计参数见下表：衬砌种类、型型型D25中空注浆锚杆纵横间距75100L=350纵环间距纵环间距100 x120?22药卷锚杆150 x150L=300L=

26、250?22砂浆锚杆钻孔第一依照各段锚杆的设计间距用红油漆标出锚杆的地址（锁脚锚杆每榀8根，其长度与对应径向锚杆同样），尔后依照孔位搬动钻孔台车并固定。在钻孔前，检查岩面有无松动石块或初喷混凝土有无空壳、开裂等现象，如有，需经办理后方能开钻。开钻时钻头对准孔位，凿岩机应先供风，尔后钻进；软岩中钻进时，钻头的汽孔易拥堵，应放慢钻进速度，多辗转、少冲击。钻孔过程中尽量保持钻杆垂直于岩面，钻孔达成后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔可否畅达及深度（一般应大于设计孔深5-10cm）。内容：锚杆安装钻孔质量经检查合格后进行锚杆的安装施工。将锚头与锚杆端头连结；b将组合杆体送入孔内，直达孔底（端头距孔底5

27、cm），并注意转动杆体；将止浆塞穿入锚杆尾端与孔口齐平并与杆体固紧；锚杆尾端戴上垫板，尔后拧紧螺母，使垫板与围岩表面贴紧；采用扭矩扳手施加锚杆预应力,锚杆外露孔口长为10cm15cm。在安装锚杆垫板时，应保证垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压；当孔的轴线与孔口不垂直时，应采用措施保证垫板能均匀地紧压岩面。锚杆注浆准备工作：检查注浆泵及其零件可否齐备和正常；检查水泥、砂的粒径、比率、湿度可否吻合规定。经过迅速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连结。c经过注浆泵往中空锚杆内压注水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：1.5，水灰比为1：0.450.5，注浆压力为，砂浆随拌随用。内容：开动泵注浆，整个过程

28、应连续灌注，不逗留，必定一次达成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸掉各接头，电机反转时间必定短暂。当达成一根锚杆的注浆后，应迅速卸掉注浆软管与锚杆的接头，冲洗并安装至另一根锚杆，尔后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，省得堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应亲近配合，动作迅速。注浆过程中，应及时冲洗迅速接头，保证注浆过程的连续性。达成整个注浆后，应及时冲洗及养护泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。内容：钢支撑技术交底

29、当地道钢支撑设计参数见下表：衬砌种类、型型型钢支撑格栅钢架I18型工字钢间距100cm间距75cm（1）钢拱架（钢格栅）加工为保证钢拱架（钢格栅）加工质量，第一在钢构件加工场按设计轮廓线制作加工胎具。依照钢拱架（钢格栅）设计图中所示半径弯制并按各衬砌种类的详尽尺寸分段下料。下料时要求下料尺寸正确，保证成拱后吻合整体尺寸要求。原资料精确下料后，将冷弯成型的钢格栅主筋（或型钢）放置在胎具上，在胎具大将格栅箍筋、斜撑和节点联接钢板焊接在一起加工成型。应注意严格检查各段的角度尺寸，成型后再进行试拼，以保证成品合格。d焊接：钢拱架（钢格栅）连结均采用焊接，焊缝厚度不得小于4mm，其操作应由合格的焊工进行

30、。成型后要依照设计图纸及相关焊接工艺对尺寸、外观等进行检查，并进行整体拼接误差检验，只有经抽样检查合格后，方可流入下道工序。钢拱架（钢格栅）加工成品后应分段、分节编号，防范混用错接。内容：2）钢拱架（钢格栅）安装钢支撑安装在初喷后进行。a安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时办理。安装时钢支撑的中线、高程、垂直度由测量技术人员严格控制。安装时段与段之间采用螺栓连结，在直线上每榀钢架的方向应垂直于中线，曲线上每榀钢架应沿曲线径向架设。C洞内安装时钢架置于牢固的地基上，施工时在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；采用上下台阶法施工时，拱架接头钢板先采用编制袋保护，防范止发射砼后，接头钢板衬砼

31、包住，在下台阶拱架施工时，需再凿除施工。架立钢架时就位，柔弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱架接头及拱脚地址加设锁脚锚杆。内容：钢筋网安装技术交底当地道钢筋网设计参数见下表：衬砌种类、型型型6单层6单层6双层钢筋网1515cm1515cm1515cm1）施工序次安排钢筋网一般在径向锚杆施工后安设，但如遇到围岩松弛地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员供应防范，可先施作钢筋网（必要时亦可先架设型钢钢架）。当钢筋网设双层且有钢支撑时，外层钢筋网在首层砼初喷后设置，内层钢筋网在钢支撑架设达成后施工；当钢筋网设单层时，钢筋网在砼初喷后设置。内容：（2）钢筋网制、安工艺钢筋使用前应矫直、除锈，

32、同时应检查钢筋材质、种类、规格质量等可否与设计吻合。依照设计间距布设钢筋，钢筋网加工应规范、牢固，不得晃动。c挂网时钢筋网应随受喷面起伏铺设，并与壁面接触亲近。与受喷面缝隙一般不大于3cm。开挖轮廓如有凹凸不平，应先在岩面上喷一层混凝土，使岩面平顺，这样可保证铺设安全，也可使钢筋网与岩面密贴。钢筋与锚杆尾部连结，采用焊接法，为防范锚杆被松动，焊接时严禁敲打锚杆。钢筋网铺设达成后，应将钢筋网点焊在两榀钢拱架的外弧上；设双层钢筋网时，其内层钢筋网在两榀钢拱架的内弧部位点焊。挂钢筋网时，应依照发射混凝土的厚度确定钢筋网的地址，以使其覆盖层厚度在2cm以上。内容：二次衬砌施工技术交底1）二次衬砌施工应

33、具备的条件有必然的工作面，含模板台车、钢筋台车、安全距离等最小工作长度；地道周边位移有明显减缓趋势；水平收敛(拱脚周边)速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d；施作二次衬砌前的收敛量已达到总缩短量的80%；初期支护表面无明显裂缝。2）施工准备施工前，必定将基岩上的杂物及松动物除去，并冲洗干净，严格依照设计要求和相关规范规定，铺设防水卷材和排水管道，防水卷材铺设应平顺，紧贴岩面，不得有破坏现象，保证搭接宽度和粘结强度。复合性土工布采用吊带铺挂，不得用钉子固定；断层带及开挖后滴水淋水等富水区段在土工布后设环向盲沟。同时依照设计预留和预埋照明、通风、消防等所需的洞室和线路管、孔、槽

34、、42注浆管等。内容：3）台车制作安装地道二衬采用全液压衬砌台车衬砌，衬砌台车长12米，依照施工工期，计划配置台。横通道采用简单台架配合组合钢模衬砌。台车由专业厂家人员进行设计、加工制作，并运到现场安装，安装拟在洞口路基进步行。台车加工要点是结构安全，保证二衬砼不变形、接缝亲近、利于拆装；且台车下净空能保证砼运输车的安全运转。4）钢筋制作安装二衬钢筋由洞外集中进行加工，汽车运输至洞内人工安装。钢筋绑扎安装采用搬动式多功能作业平台进行，钢筋绑扎时采用滑板隔断措施以防划破防水板。二衬钢筋间距及排距为地道施工质量通病之一，在施工过程中加强定位筋的部署，纵向在拱部、拱腰、墙脚各加设纵向分布钢筋（直径同

35、主筋），在加设的纵向分布筋上注明间距，每间距2m设一根同层距相等长的钢筋，二衬钢筋保护按设计厚度采用塑料垫块。内容：5）施工方法衬砌台车定位采用全站仪定位，以保证断面尺寸正确无误。台车安装控制标准：1）严格控制轨道中心距，赞同误差1cm；2）轨面标高比地道路面中心高15cm，赞同误差1cm；3）台车就位时，先调顶模中心标高，尔后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线吻合要求。最后由侧向丝杠电动调治边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。混凝土的拌制：采用自动计量混凝土拌合站，集中生产混凝土。砼坍落度控制在1318cm，并掺加缓凝减水剂，以保证砼质量。要注意运输过程中的坍落度损失。混凝土

36、的运输：采用混凝土输送车运输，输送泵泵送混凝土。混凝土的浇筑：砼采用水均分层、对称浇筑。输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，防范逗留造成“冷缝”，间歇时间一般不得高出2h，否则按施工缝办理。当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口周边的凝浆，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海棉止浆条，以防范漏浆。内容：采用插入式振捣器振捣，标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要保证捣固充分，防范出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的序次逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即

37、封顶达成。拆模：砼试件现场试压达到规范规定强度时，方可拆模。拆模时要谨慎，省得缺棱掉角现象发生。养生：衬砌浇筑1020h后即开始养生，采用覆盖洒水养生法，养生时间很多于14天。6）二衬施工注意事项1）有仰拱段施工采用先仰拱后模板台车拱墙一次成型。二次衬砌以电缆槽盖板底处为分界线，分界线以上部分用模板台车整体浇注；分界线以下部分用人工立钢模浇注。2）砼浇筑前应复查台车模板中线、高程、仓内尺寸可否吻合设计要求；台车及挡头模板安装定位可否牢靠；模板接缝可否填塞亲近；脱模剂可否涂刷均匀；止水带、止水条安装可否吻合设计及规范要求；3）基仓清理可否干净，底脚施工缝（如有）可否办理；4）输送泵接头可否密闭，

38、机械运转可否正常。5）砼严格按试验室供应的配合比计量配料，砼的运输设备保证砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多损失塌落度现象。内容：（6）灌筑砼要水均分层对称地进行，当砼高出地道衬砌的拱部今后，砼排出管尾端应埋在砼中，以保证填充完满。7）砼灌注要保持连续性，如因故中止，高出赞同时间应按工作缝办理。8）砼灌筑及时振捣，采用插入式振捣器和附贴式振捣器搭配使用，振捣时防范振动头与模板面接触，也不同样意振动钢筋。封顶口采用垂直加压灌筑并安设排气管，以到达灌筑密实。9）衬砌前按设计做好排水盲沟，施工缝放置橡胶止水带。10）衬砌前检查配电、通风、通讯等各种预埋管件地址的正确性。内容：防水板施工技术交底当地道明洞段排水沿衬砌外沿铺设防排水板胶土工布(双布一板)，暗洞段为一