物流信息系统实验报告

1、_供应链管理与优化系统综合运用_一、实验目的与要求目的：学会运用供应链管理与优化系统来辅助达成公司的供应链业务；要求：可以设计一个完满的供应链有关公司的业务数据，并设计如何运用供应链管理系统实现这些业务。二、实验方案1、设计供应链有关公司名称、组织架构及业务流程（详尽说明公司组织架构及岗位职责）；（1）供应链构成介绍：零售商：深圳市广货通实业有限公司（张紫君）信物息料制造商：浙江吉利汽车有限公司信息物流公司：迅道国际物流有限公司（韦文婷）（郑松娇）物料信物息料供应商：贵州贵航汽车零零件股份有限公司（周晓英）（2）实验种类：SCM3第一次实验2、在供应链管理系统中成立公司、增加职工等信息；3、设

2、计业务数据，在系统进步行模拟。三、实验步骤与结果.实验步骤（按操作流程编写）以下：零售商1）定单录入2）定单发送：制造商1）订单接收、接收确认2）供货计划3）订单办理4）通知发送物流公司1）配送通知2）需求通知制造商1）Mds主需求计划2）Mps主生产计划3）Mrp需求运算4）需求通知5）生产订单物流公司1）需求通知接收2）采买计划（3）生成采买订单4）订单办理5）订单发送供应商1）订单接收2）定单备货3）备货办理4）发货通知物流公司1）供应商的到货通知2）配送计划3）审察配送计划4）物料齐套5）审察物料齐套6）配送运输7）配载的车辆配置8）进行物料与车辆的配载9）配送达成制造商（1）生产收料

3、（2）成品检验3）成品报修4）订单达成5）通知发送物流公司1）到货接单2）制定入货单3）产品入库指令4）选择库房5）审察入库指令6）装卸验货安排7）入库上架8）成品出库9）自动拣货10）成品理货11）配载12）出车13）配送达成零售商（1）到货签收：END。四、问题与谈论1、设计一个好的物流信息系统应当注意什么问题？答：诚然经过上一学年的供应链实验积累了必定的经验，但此次运作这个系统还是碰到了好多问题，小组谈论今后总结应当注意的问题以下：（1）零售商谨慎下订单由于制造商第一个季度的生产计划是依照展望产生的，因此第一次出货一般不可以满足零售商的订单要求。因此零售商下订单的时候数量不该当过多，我们

4、小组的订单是金刚系列10量和佳人豹10量，但第一次生产只能满足佳人豹10量，制造商需要进行第二次生产。总结经验，零售商最好只订一种产品，数量10量以内。（2）做好供应链上下游的交接工作当每个角色操作自己的流程的时候，连结性还是比较强的，但在公司交接的时候必定注意公司之间的连结点，否则需要从头记忆起以前的操作，或许从头操作。这时候指导书的流程图对我们的帮助很大，基本上是在流程图的指引下达成实验的。（3）“入库”还是“不入库”物流公司从供应商处获得物料，需要把物料进行齐套和发货，简单把配送计划和入库指令步骤搞混，我们组的物流公司在第一次物料入库时没有进入配送计划而是进行了错误的入库指令命令，以致操

5、作犯错，无法连续进行。只能删除在配送管理中删除生成的配送指令，从头操作。而在成品出货的时候，我们以为此时才应当履行入库、上架和出库流程。（4）填写要有耐心供应商和制造商填写的单表会比好多，和物流公司在进行车辆配载的时候也要重复多次向同的步骤，但必定耐心地进行。就像我们小组在物流配载时以为不够出货，原来是还没有达成选项操作，差点又从零售商开始操作了。2、此软件在哪些方面有待改良？答：（1）指导性强，不利于用户真实掌握这个供应链模拟系统拥有导向性，每当达成了一步操作，可以查察系统帮助和流程图来认识每一步流程再进行操作。与现实世界相同，当某一步出现问题时，下面的步骤就不可以够再连续进行，仿真性极强。但是另一方面，计算机操作与手工作业比较的弊端每个步骤环节过于简单，把繁琐的过程简单化了，详尽运输，装卸搬运等所用的工具都没有明确知道，但是能认识到一个大体的流向。系统的试验环境过于简单，没有突发等多种在现实中无法防范的情况，只适应基本操作的实践，缺少实质应企图义。（2）系统的设计不谨慎在角色时间填写纷乱的情况下还可以顺利达成操作，不符合事实逻辑。比方：我物流公司设置物料出库的时间是5月7号，而制造商的制造时间却为5月6日，而系统没有犯错提示，仍可连续进行。（3）系统设计不合理。制造商在制定生产需求计划时，明确我组操作中“金刚系列”的需求是存在的，