安全生产信息管理制度全

安全生产信息管理制度第一章目的安全生产信息是开展工艺危险分析和风险管理的依据，该信息的收集、利用和管理是加强企业安全生产基础工作的主要内容，也是落实过程安全管理工作的重要基础。公司充分利用安全生产信息，保持获取安全生产信息符合性、有效性，并落实到安全管理中。第二章适用范围本制度适用于公司所属各单位。第三章编制依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）第四章职责一、安全生产管理部负责对公司各单位危险化学品信息管理工作进行指导和监督检查，建立并及时更新相关台账。二、技术中心负责对各单位工艺技术信息管理工作进行指导和监督检查，建立并及时更新相关台账。三、设备计量部负责对各单位设备安全信息管理工作进行指导和监督检查，建立并及时更新相关台账。四、企业管理部负责安全信息的信息化平台管理，在公司门户建立安全信息管理专栏，设置发布流程，并做好后台维护。五、各生产单位、工段负责安全生产信息收集、更新；组织员工进行安全培训考核，建立并及时更新相关台账。第五章管理程序一、安全生产信息分类（一）安全生产信息主要包括：化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息、相关行业经验和事故教训、有关法律法规、标准以及政府规范性文件和要求等。（二）化学品危险性信息主要内容1、化学品危害信息至主要内容：（1）毒性；（2）允许暴露限值；（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应，应避免的接触条件；（7）对于泄漏化学品的处置方法；（8）其它相关信息。2、工艺技术信息主要内容（1）工艺控制流程图（P&ID)、物料平衡图（PFD）以及物料平衡表、能量平衡表；（2）工艺化学原理资料；（3）设计的物料最大存储量；（4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）；（5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响；（6）关键工艺点；（7）其它相关信息。3、设备设施信息主要内容（1）材质；（2）电气设备危险等级区域划分图；（3）泄压系统设计和设计基础；（4）通风系统的设计图；（5）设计标准或规范；（6）计量控制系统；（7）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）、应急系统（紧急报警和通信系统），（8）其它相关信息。二、安全生产信息的收集（1）化学品危害信息：各单位可从供应商处获取化学品安全技术说明书，技术中心应根据化学品的信息，指导相关生产单位制定化学品物料之间的相互反应矩阵表，以便全面掌握危险化学品活性危害、混储危险性及化学反应相容性信息。（2）工艺技术信息：各单位可以从项目工艺提供商或工程项目总承包商处获取基础的工艺技术信息；从设计单位获取详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件等。（3）设备安全信息：各单位可以从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸、维修和操作指南、故障处理的相关信息；从机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料中获取相关信息。三、文档分类与归档（一）各归口职能管理部门及各单位应全面收集生产过程中涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化，并将收集到的安全生产信息及时收录至公司门户的安全生产信息专栏。（二）各生产单位应通过安全生产信息制定规章制度和及时修订安全操作规程，并做好对相关信息的存档及分类管理。（三）各级管理人员应加强安全生产信息的宣传，可以通过安全生产会议、文件以及OA邮件传递安全生产信息。四、维护更新与保护（一）企业管理部对公司门户中添增的安全生产信息管理档案做到冗余备份，防止文档丢失被篡改或不当转发。（二）当信息发生变化时要及时更新信息文件，以防止误使用过期或失效版本的文件。保证生产管理、危害分析、事故调查、安全检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。第六章培训与评价一、各单位应及时组织员工开展相关安全生产信息培训，使员工能够及时掌握本岗位工艺、设备与所涉及的化学品危险性等信息，识别岗位存在的风险，提升安全素质和应急处置能力。二、各单位应定期对收集的安全生产信息进行有效性评价，确保安全生产信息有效、可用。第七章检查与考核一、安全生