水电站厂房项目1尾水隧洞出口段工字钢拆除方案

1、.的PAGE .目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc410555881 1概述 PAGEREF _Toc410555881 h 1 HYPERLINK l _Toc410555882 2施工依据 PAGEREF _Toc410555882 h 1 HYPERLINK l _Toc410555883 3施工内容 PAGEREF _Toc410555883 h 1 HYPERLINK l _Toc410555884 4钢支撑专项拆除方案 PAGEREF _Toc410555884 h 2 HYPERLINK l _Toc410555885 4.1钢支撑及活动段拆

2、除顺序 PAGEREF _Toc410555885 h 2 HYPERLINK l _Toc410555886 5进度计划安排 PAGEREF _Toc410555886 h 4 HYPERLINK l _Toc410555887 6资源配置 PAGEREF _Toc410555887 h 4 HYPERLINK l _Toc410555888 6.1设备配置 PAGEREF _Toc410555888 h 4 HYPERLINK l _Toc410555889 6.2人员配置 PAGEREF _Toc410555889 h 4 HYPERLINK l _Toc410555890 7质量控制措

3、施 PAGEREF _Toc410555890 h 6 HYPERLINK l _Toc410555891 8安全控制措施 PAGEREF _Toc410555891 h 6 HYPERLINK l _Toc410555892 9文明施工措施 PAGEREF _Toc410555892 h 7 HYPERLINK l _Toc410555893 10附图 PAGEREF _Toc410555893 h 71#尾水隧洞出口段工字钢拆除方案1概述贵州冗各水电站厂房尾水洞位于消力池下游，共三条隧洞，自南向北依次为1#尾水洞，2#尾水洞，3#尾水洞，洞口为明挖段，具体情况如下：1#尾水洞全长123.6

4、07m。桩号1#尾0+000.0001#尾0+014.300段为由矩形变为城门洞形的渐变段；桩号1#尾0+014.3001#尾0+117.607段为城门洞形的斜段，其中1#尾0+085.9161#尾0+095.171段为空间转弯段；桩号1#尾0+117.6071#尾0+123.607段为由城门洞形变为矩形的渐变段。洞室围岩为T2L 灰、深灰色中至厚层层状灰岩、灰质白云岩，隧洞埋深较大，隧洞进口（尾水隧洞出口）穿公路段存在裂隙溶蚀风化，岩体完整性差，须按类围岩加强支护。后段岩体新鲜且完整性较好，局部存在溶蚀风化裂隙，洞室主体属类围岩，成洞条件较好。隧洞位于地下水位以下，最大水头约40m，但围岩完

5、整，属于弱微透水层，沿结构面可能存在渗水或滴水，大规模涌水的可能性小。 隧洞出口基岩裸露，地形坡度约40，为逆向坡，边坡稳定性好。2施工依据（1）贵州蒙江冗各水电站(330MW)厂房工程施工招投标文件；（2）关于尾水洞出口渐变段加强衬砌的报告（葛一工技/2015-017/总017号）；（3）1#3#尾水隧洞开挖支护图（蒙冗-S-水工-引水系统-713）；（4）相关施工规程规范。3施工内容1#尾水隧洞出口段桩号K0+115.607K0+123.607范围内设计有20b工字钢支撑，由于目前工字钢占到衬砌结构线位置，无法保证设计的50cm衬砌厚度。因此需要对占结构线位置工字钢做切割处理，以保证衬砌厚

6、度，满足设计要求。但考虑到有部分钢支撑若切割后顶拱工字钢就无竖向支撑，对隧洞稳定不利，因此对超结构线5cm以内的工字钢不做处理。同时为保证切割后整体结构稳定，在每榀工字钢切割位置设置4根28，L=4.5m锁脚锚杆固定。4钢支撑拆除程序支撑拆除过程时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围岩结构、主体结构产生负面影响。另外，避免钢支撑运装过程中坠落而导致安全和质量事故。考虑上述因素，支撑拆除必须在其围岩整体结构稳定并结合结构施工考虑，收到业主、监理方开出的拆除令后，做拆除前准备，落实拆除支解点，拆除连接螺栓，割除连杆，释放轴力，拆除过程中加强围岩及顶拱钢支撑变形观测，根据监测情况调整拆除长

7、度。施工中利用装载机（局部区域视现场情况搭脚手架作工作平台）承托钢支撑，采用分级卸载。4.1钢支撑及活动段拆除顺序利用装载机支托钢支撑用千斤顶支顶钢支撑焊断超结构线位置钢支撑千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活动端连接牢固钢支撑平移由装载机运至地面或指定区域分解循环工作。5进度计划安排1#号尾水隧洞出口段钢支撑拆除工期约：3天6资源配置6.1设备配置根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表6-1。表6-1 主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1自卸汽车/3台10t2装载机LG830（2.0m3）1台3反铲PC2002台4电焊机ZX 7-315S5台5全站仪莱

8、卡TS021台6氧气、乙炔及割具/1套7空压机20m31台8潜孔钻机YQ-100B型5台9气腿风钻YT-285台10砂浆搅拌机JJS2001台11注浆机2台套12全站仪莱卡TS021台套13切割机/1台6.2人员配置根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表6-2。表6-2 主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机5人2空压工2人3测量2人4管理人员5人5电工5人6架子工6人7质量控制措施（1）建立健全质量保证体系，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。（2）项目管理以质量管理为重点，把质量管理工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都担负起质量责任。（3）严格按照

9、施工工艺规定的程序施工，对关键工艺、工序，必须有专人跟班作业，旁站监督。（4）施工前认真仔细熟悉方案图纸，做好施工质量技术交底。（5）施工中，现场施工员必须对每一道工序进行严格的过程监控，发现问题及时纠正，坚持做到上道工序质量不合格不转入下道工序施工。（6）钢支撑拆除、焊接人员必须持证上岗。8安全控制措施钢支撑的稳定性是控制围岩稳定的重要因素之一，其装载机及脚手架架设承托及拆除必须准确到位，支撑施工安全是非常重要的，直接影响员工的人身安全和企业的经济效益及社会信誉。为保证钢支撑施工的安全我们采取如下措施：（1）项目部成立安全领导小组，安质部设专职安全工程师，形成安全保证体系。（2）施工人员进行

10、安全施工管理条例教育，树立安全第一的思想，对特种作业人员进行专业培训。建立安全施工责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。（3）支撑拆除前，要求施工人员先对设备、工具、作业环境进行检查，检查钢扣及绑扎是否牢固，是否符合施工安全规范。（4）在进行钢支撑拆除高空作业前，所用的防护绳、安全帽、高空安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。（5）进行钢支撑拆除作业时，应在周边危险范围内设立危险警示标志。（6）在进行钢支撑拆除作业时，必须至少有一名监护人，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面

11、危险区域。（7）钢支撑拆除作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。（8）钢支撑拆除作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下投掷或向上抛送物件。（9）在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。现场配备灭火器材。（10）严禁酒后进行钢支撑拆除高空作业。（11）安保处必须对日常的钢支撑拆除作业进行监督、检查，对违章情况坚决予以处罚。（12）在钢支撑拆除施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取核正、加固措施。（13）密切关注支撑