钢筋加工专项方案

1、钢筋加工专项方案 钢筋加工存放及加工场地：由于施工现场用地紧张，整个工程施工期间无法提供钢筋加工场地，故考虑在基础底板施工完后再车库东南角预留出一块场地供钢筋原材料堆放及加工场地，待车库北侧顶板出正负零以后，将加工场地转移至车库顶。2.1钢筋除锈的方法及设备表5-1钢筋类型除锈方法设备（工具）HPB300盘条冷拉除锈钢筋调直切断机HRB400热轧螺纹人工除锈钢丝刷HRB500热轧螺纹人工除锈钢丝刷2.2钢筋调直的方法及设备HPB300盘条钢筋使用钢筋调直切断机进行调直。HRB400热轧螺纹钢筋不用调直，如有局部弯曲，可进行人工调直，但死弯不能调直后再用。本工程HRB400钢筋禁止冷拉调直。2.

2、3钢筋切断的方法及设备表5-2钢筋类别切断方式切断设备箍筋切断机切断切断机受力筋直螺纹连接无齿锯切断无齿锯搭接切断机切断切断机钢筋卡棍、顶模棍、双“F”卡等无齿锯切断无齿锯2.4钢筋弯曲成型的方法及设备本工程钢筋使用LW40型弯曲机弯曲。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应做180弯勾，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；对于一般构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90度，剪力墙、楼板的拉筋的两端弯钩可采用一端135度，另一端90度，其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求，做90弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍

3、；箍筋末端做135弯勾，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）3.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程钢筋切断端头套丝丝头上塑料保护帽、套筒作业面排筋套筒连接3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为钢筋机械连接通用技术规程中规定的B级接头，即钢筋抗拉强度不小于母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。3.4钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬

4、运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。3.5加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。气温低于零度时要掺入15%20%的亚硝酸钠。3.6每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。3.7丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：表5-3检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距3.8连接套的质量检查连接套的内外径、长度

5、使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0、0.4；螺纹小直径0.4、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。3.9套筒钢筋连接完毕后，外露完整丝扣不得超过1扣。3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验。接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。3.11滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从工程结构

6、中随机截取）。4钢筋的绑扎4.1一般要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2、墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣（见附图），绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。图5-1：钢筋绑扎接头图5、当绑扎钢筋端部有弯钩时，弯钩朝向应一致，用垂直于构件内侧。墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线，以控制钢筋位置；上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置；下铁下垫垫块控制保护层厚度

7、。用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。底板、墙体、顶板钢筋绑扎：交叉点全部绑扎，采用“八字扣”绑扎。框架柱（暗柱）钢筋绑扎：采用“缠扣”绑扎，箍筋开口方向沿高度错开设置，箍筋应与暗柱钢筋垂直。梁筋和上部纵向箍筋绑扎：采用“兜扣”绑扎，箍筋开口方向沿长度方向错开设置，箍筋应与梁筋垂直。钢筋绑扎方式见附图。图5-2：钢精绑扎绑口示意图8、钢筋绑扎必须牢固，松扣数量小于10%且不得有连续的松扣，钢筋绑扎的位置、间距必须准确。9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内，另一方向钢筋不少于三档，分布应均匀，做法见附图。图5-3：墙体竖向接头

8、范围图 图5-4：墙体水平接头范围图10、钢筋起始位置：（1）顶板：距墙（梁）支座50mm。（2）墙体：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墙支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距结构顶面50mm。（5）楼梯、阳台筋：距支座50mm。11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。梁二皮铁、暗柱（框架柱）绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋（见下图）。 图5-5：梁二皮铁箍筋做法示意图 图5-6：暗柱、框架柱箍筋做法示意图12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。4.2绑扎接头的技术要求1、底板（1）工艺流程：弹钢筋位置线绑底板下部及地梁钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位

9、框插墙柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。（2）施工要点：绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距，弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线，然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场，然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好，先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后，用混凝土垫块垫好，垫块间距不超过800mm，呈梅花形布置。底部钢筋绑完后，绑扎门洞口地梁；然后放置已焊好的马凳；马凳间距为1100mm。马凳放好后铺上部钢筋网，上部钢筋网绑完并检查合格后，插柱及墙体钢筋。（主楼及集水坑钢筋马凳详见钢筋马凳支撑专项方案）基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接，以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。钢筋在同一个

10、断面上的接头率不超过50%，接头位置错开长度35d。底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线，然后开始绑扎，底板下铁钢筋先铺放长向钢筋，后铺放短向钢筋，绑扎过程中注意对防水层的保护。上铁钢筋绑扎前，摆放钢筋马凳，然后先放短筋后长向筋，在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。板端下部钢筋伸入支座 5d及1/2支座宽，上部筋伸入支座LaE。地库马凳用18钢筋统一制作，长度1.0m，下三角支撑成60角，马凳间距1.1m。马凳腿支撑于下筋上部，不允许接触底板垫层及侧模板。主楼马凳样式详见钢筋马凳支撑方案。图5-7：马凳示意图底板保

11、护层采用混凝土垫块，厚度40mm，间距0.8m分布。马凳对应的位置必须放垫块，保证此处保护层厚度。为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。2、墙体（暗柱）：（1）工艺流程：在板上弹好墙体位置线调整墙竖向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收（B）施工要点：墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱钢筋，然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置，依线绑扎水平钢筋，墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。地下墙体钢筋在基础底板插筋，加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。 基础底板或楼

12、板混凝土浇筑完毕并放线后，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，调整时应按宽高为16调整（如下图）图5-8：钢筋调直示意图为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处上50mm处，水平梯子筋用12钢筋制作。图5-9：墙体梯子筋示意图为控制水平筋排距，且确保钢筋保护层厚度，钢筋网片间设双“F”卡。浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上缠上塑料布（或塑料套筒），塑料布必须缠严。混凝土浇筑完毕后，如有插筋被混凝土污染，要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗

13、洞口过梁主筋伸出洞边35d，且不小于600mm。剪力墙插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形钢筋固定。同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll（Ll=35d）（如图）。图5-10：钢筋绑扎接头连接区域图剪力墙（暗柱）竖向钢筋接头位置要求，绑扎接头、机械接头见下图：图5-11：剪力墙竖向钢筋构造图同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求。暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密，加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍，且不大于100mm。钢筋的定位：采用错接头竖向梯子筋(地下室外墙采用

14、二级16的U形筋，长度500，间距1m*1m)用于控制立筋的排距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图： 图5-12：墙体竖向梯子筋示意图对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定距筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：12121212图5-13：墙体水平梯子筋示意图3、楼（顶）板（1）工艺流程：弹位置线铺下铁钢筋水电工程插入放置马蹬垫块铺设上铁钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱、预留钢筋。（2）施工要点：楼板钢筋一

15、律采用绑扎，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。为防上铁被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按1400mm分布。马凳用三级12且不小于楼板钢筋直径的钢筋制作（详见附图）。中间支座每侧两排马镫，边支座3排(仅负筋非贯通筋处)。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。图5-14：马凳示意图摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。 顶板的钢筋网片，钢筋的相交点全部绑扎牢固。负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。双层筋之间要加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳高度要准确。4、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：架起梁上铁两角钢筋钢筋上画梁箍筋间距绑扎箍筋

16、穿梁底层纵筋穿梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎绑扎架立钢筋梁体钢筋归位（2）梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；梁箍筋叠合处应沿梁长度方向交替错开绑扎，箍筋端部弯钩135，平直段应10d；当梁主筋为双排时，应在两钢筋间设置垫铁，垫铁应采用直径为25钢筋且不小于梁主筋直径，间距800。（3）梁箍筋按设计及图集要求加密。楼层梁箍筋应入支座内一个。顶层连梁入支座内全部加设箍筋，箍筋间距150mm。5、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）暗柱钢筋插铁如有移位，在绑扎前应进行校正，校正方法：1：6（宽：高）。（3）套柱箍筋：按图

17、纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（4）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接位置、长度及螺纹连接接头位置及数量应符合设计及规范要求。（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯

18、钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合图纸要求。（7）柱箍筋按设计及图集要求加密。 （8）在框架柱上中下分别布置框架柱定位框，定位框外尺寸为柱子尺寸扣除两边保护层尺寸，内部定位卡子为主钢筋直径，卡子间距为柱子钢筋分布间距。定位框钢筋直径为三级20。加工示意图如下。图5-15：框架柱定位框示意图4.3保证保护层厚度的措施1、各部位钢筋保护层厚度及做法各部位钢筋保护层厚度、做法一览表表5-4工程部位保护层厚度（mm）保护层做法说明基础底板板

19、底40混凝土各钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋直径，板中分布筋保护层厚度不小于10mm。板顶15、20马凳地下室外墙外侧25水泥砂浆、双“F”卡内侧15水泥砂浆、双“F”卡其它墙体15水泥砂浆、梯子筋梁（柱）主筋15、20、25、35水泥砂浆板、阳台、楼梯15水泥砂浆、马凳2、各部位钢筋保护层控制措施（1）保证底板保护层厚度的具体措施底板钢筋下铁下按设计要求垫40mm厚混凝土垫块，间距按不超过0.8米梅花点设置，保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。上层铁采用马凳，应设置垂直于上层钢筋方向，马凳间距不大于1.4m。排列方向与基础底板同向钢筋平行。马凳反对应底板钢筋应加设垫块

20、。（2）保证墙体（暗柱）保护层厚度的具体措施地下室外墙为抗渗混凝土，控制保护层采用砂浆垫块，禁止使用水平和竖向梯子筋。垫块必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。地下室外墙外侧要在合模前加25mm砂浆垫块。地下内墙及地上墙体保护层控制采用双“F”卡，垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧，“F”叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。间距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角钢筋设置砂浆垫块，上下间距不超过600mm。墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。（3）保证顶板保护层厚度的具体措施顶板保护层保证方法同底板，垫块采用高15mm砂浆垫块。顶板用马凳如图图5

21、-16：顶板马凳示意图（4）保证施工缝保护层厚度的具体措施在基础底板后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向，按板保护层厚度要求设置通长板条。上、下钢筋网片间设梳子模，梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。上层钢筋上铁以上部位设置通长板条，板条上口应平直，且与结构板表面平齐。底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。图5-17：楼板后浇带钢筋定位措施示意图4.4节点构造和抗震做法本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工，图纸没有要求的地方按照国家现行规范和图集进行施工。 1、地下五层至地下二层钢筋锚固长度及搭接长度（四级抗震）：地下主要钢筋锚固长度长度一览表表5-5混凝土强

22、度等级与抗震等级钢筋种类与直径（mm）C40，四级抗震梁、板钢筋锚固长度（mm）C40四级抗震柱、墙钢筋锚固长度（mm）HPB300625d150，取20025d150，取200825d20025d2001025d25025d250HRB400829d232，取24029d232，取2401029d29029d2901229d348，取35029d348，取3501429d406，取41029d406，取4101629d464，取47029d464，取4701829d522，取53029d522，取5302029d58029d5802229d638，取64029d638，取6402529d725，取73029d725，取7302829d812，取82029d812，取8203229d928，取93029d928，取9302、地下一层至顶层结构钢筋锚固长度及搭接长度（一、二级抗震）：地上结构钢筋锚固长度长度一览表表5-6混凝土强度等级与抗震 等级钢筋种类与直径（mm）C50梁、板钢筋锚固长度（mm）C50柱、墙钢筋锚固长度（mm）C40梁、板钢筋锚固长度（mm）C40柱、墙钢筋锚固长度（mm）HPB300626d=156，取23026d=156，取23029d=174，取23029d=174，取23