出口模具一般设计要求

1、出口模具一般设计要求当用户对模具无特殊要求时，出口模按发下标准进行设计：1。) 唧咀必须作定位，有R3/4之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做3/4R且要淬火;2。 )水口要省滑及转角位做 R;3。 )所有模具必须配定位圈，定位圈直径 3.99；4。) 方铁与 B 板及底板之间必须用管钉定位;5。)定位圈有 4 枝螺丝位置及有斜角；6。)所有板之间有撬模坑；7。)所有边要做斜角；8。)要有安会锁板防上下模分开;9。)要用DME标准或等标准的镀铜杯司；10。)所有板与板之间有管钉;11。 )所有内模料必须作虎口，并要装有INTER LOVK在AB板上；12。 )所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在

2、上面打字唛标明;13。)CORE 针及司孔针要用板托底，不能采用锁无头螺丝；14。)所有模板上必须四面均有吊模孔；15。)内模镶件高于模平面 0.5MM；16。)近中央的撑头要比近边的高，大约为 0.1MM；17。)码模坑要做足标准尺寸，深为3/4，高为 1；18。)所有顶针孔必须用购买镰正，不可使用自制银钢枝；19。 )所有顶针配位只可有 3/4 至 1 长，其它地方必须避空；20。 )采用镶针方法做顶针管位；21。)顶针司筒边钉中托司采用DME标准尺寸；22。)运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约 0。1MM；23。)胶圈须有坑做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形，不采用其它形状；24。

3、)所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；25。)所有运水孔钻7/16”，且不过底板，用1/4”MRT喉牙；26。)有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外27。)要用行位夹；28。)所有磨擦面要做油坑(2 件板了要做，不可只做一边)；29。)行位要有硬片(不再底铜片)；30。)线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝)；31。)行位底如有顶针；顶针板要加挂掣或加安全 PIN；32。)当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；33。)入水一般只作尖点潜水，且不可太按近胶位潜水)；34。) 散气避空位深度最小为 0.5MM；35。)避空位贴近至胶位边 3/32及开度 3

4、/8或以上，要通大气，镶针要磨气坑；36。)热流道要有线码，要有感温；37。)所有电线要加LABEL纸；38。)所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚；39。)所有无面板的模胚都采用前模导柱，后模铜杯司，推板模除外；日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在 导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。模胚：采用“LKM”模架。导柱倒装（前模导柱，后模导套）。面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位.4。顶针板必须要有导柱（即中托司）。5。钢材：常用加硬材料KM2083、

5、LKM2344、LKM2767.般加硬至5254HRC。6。定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径： 90、 100、Oslash；110、Oslash；120、Oslash;125、 Oslash；150、 Ø；160.7。唧嘴圆弧：常用FLAT （即平的）和R15。5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证：Ø； 3.5mm。8。顶针、司筒采有“DME”“HASCO标准。9。水口：常用潜水和热流道（常用 DME、 MasterFlow）10。滑块: 滑块要做定位、限位.（常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位）。11。压块：压块螺丝常

6、用杯头螺丝和平头螺丝。12。斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜.13。连接块：见图示。14。运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。15。运水内接孔:模具上下要加工，模具左右不要加工.常用规格:20 x20、Ø； 25x20.。16。标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。17。模具表面要求：Sparkerusion （火花纹）、Polished （省模）、Photo etched （蚀纹）。18。模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。19。模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。20。模具标签：模具号、零件号、产

7、品名称、制造日期、模具重量.出口模具制造过程中的严格要求 此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳,并要求执行。目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具, 以开拓更多的合作机会。1小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间 都要做撬模坑。模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须

8、用油石省光（特别是分型面）7内模胶位面的表面处理必须依照BOM表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上 的加工纹路（线切割,铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进 行采购.必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。所有模具的前后内模，镶件，行位,斜顶,直顶（推块），铲基等需要在底面或者侧面加工一 个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠,HASCO （DME）标准行位夹等等，具体需要 按照各个

9、项目的要求。行位需要有压条,耐磨板.压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上 油槽。行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形， 有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小 和倾斜度必须相同。斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用 2510 或 CR12 加硬到 HRC4045 度，因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角 位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）.不得烧焊.流道和进胶位需要省光#400-600。顶针，司筒，扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码 ,便于安装。如果在产

10、品上, 顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技 术要求。加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0。50。 8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。唧嘴要氮化，需要做止转销.唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已 经被撞伤。常规结构模 具一定要布 置撑头， 两端面 需要磨 平， 小模预压 0.1mm， 大模预压 0.1mm0.15mm。定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。水嘴的规格请根据BOM表或者确

11、认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。 钻孔不得钻偏，锐角需倒角。 运水必须打上 INI，OUTI, IN2 ,OUT2。所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭.模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁,或者圆锥锁. 锥度锁要横着安装。所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉.螺丝有效锁入长度必须足 够，正常是M?*1.5或者2。热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。把热嘴ID卡装在模具面板侧边.模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干

12、净。注意:模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需 要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油出口模制造要求出口模制造要求(与图纸一起使用)1. 唧咀部分：唧咀口 R均为1/2”以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。( 2)所有唧咀、法兰要打上客户编号.所有唧咀要做管位。如注塑透明料及腐蚀料,唧咀用420SS(GS2083/2316S);啤普通料用H13(GS2344) 或 P20(GS2738)(按客户 TOOL PLAN要求)，如用 420SS(GS2083/2316S)或 H13(GS2344), 则钢料需淬火。2。流道、浇口(入水)

13、：( 1)流道尺寸、浇口(入水)形式必须按图纸加工。流道不能有披锋、夹口。流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。3。内模、行位、模胚:内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹( 2)内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位,斜度为510。行位线条用H13 (GS2344)钢料且需淬硬至HRC4244。，每次装模必须装管钉。A、B 板查框口不能倒角，只能用锉执钝。4。镶件、盖板：一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。所有镶件尽量做托位,不允许用销钉。热

14、流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。(4 )所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13(GS2344 )或420SS(GS2083/2316S)并淬火。(单边镶件稍平软)所有插穿位斜度不得少于 5,特殊情况除外。5。顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分:顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。顶针要和料位或骨位平齐,有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形,不能做 D 形定位。( 5)顶针不能有披锋。所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可

15、用打磨机写编号.( 7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。(8)顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0。05MM，不能超过0。10MM,沈头孔直径需大于直径 0。 400。 80MM。( 9)所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。(10)凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。(11)斜顶用标准件或有油坑,要符合MATTEL SID。(12)所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用(弹簧不能切短使用)。( 13) 撑头孔应高出方铁 0。 20MM 左右。6。导柱、中托司柱、销钉：导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件

16、有误差，造成装模合模困难.中托司柱要编号,避免同上原因发生.( 3)每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查.( 4)每次装模注意 B 板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。7。运水及吹气部分：运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面23MM。过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做(附图)。模胚四周运水进出口要按图，全部打上T IN“1 OUT”编号(试模前做好)。吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号.塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。(6)运水孔直径一般不少于7/16”,炮花孔一般做9/16(按模图).排气：(1)所有产品及流道

17、尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16” 1/4”。( 2)一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模,则在下模开排气。( 3)深骨位镶件，镶件要开排气。 (注意须疏通至外面)出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。螺丝、吊模孔、吊模板：所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。(避免使用BSW1/2”螺丝)( 2) 吊模孔必须是美制。所有模要做吊模板。吊模板厚度:1”吊模孔做做 32MM 厚;1-1/4”吊模孔做 40MM 厚；11/2”吊模孔做 50MM 厚。吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。吊模板用黄牌，并要打上客户编号。收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/

18、4”螺丝不得短于1”，1”螺 丝不得短于 1-1/4.模具外观、除锈、清洗：所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。FIT模后，分型面要用锉或油石修执。模具清洗后,一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。11 。试模前工作：(1)试模前,特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装,特别是行位弹簧、顶针镶针等。( 2)检查相同产品是否有内模编号区分。骨位及胶位有无顺出模方向省靓。测准所有尺寸是否按图施工。装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。12. 试模、啤办：(1)先用吨数合适的啤机,不可超出客户规定的一百吨范围.每次试啤均需按要求接驳运水(特殊情况除外)，啤办则必须接驳运水.必须按客户要求的注塑周期进行试啤,并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。(4)每次啤办均需啤25、50、75%及刚好充满的 SHORT、SHOTS 件(缺料件)。按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。( 6)在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告