某车间生产管理考核制度汇编

1、电解六车间生产管理考核制度汇编处理阳极长长包定位位的操作作规程原因：阳极极长包偏偏多，严严重影响响电解槽槽的稳定定性。如如果不及及时处理理或处理理不当，将将更加恶恶化电解解槽。目的：处理理阳极长长包，使使阳极电电流分布布均匀，减减少电解解槽波动动。适用范围：电解六六车间操作规程：一.更换长长包阳极极作业规规程发现电解槽槽波动时时要及时时测量阳阳极电流流分布或或对专职职槽低极极电流分分布进行行测量，如如果有电电流分布布异常的的阳极要要及时对对其进行行临时更更换阳极极处理。异常阳极处处理过程程操作步步骤详见见阳极更更换操作作规程。更换长包阳阳极时尽尽可能的的选择合合适的热热高残极极或高残残极，如如

2、果没有有高残极极则选用用新极。阳极长包说说明阳极极在长包包时其所所长包处处已不在在消耗，所所以长包包阳极定定位时一一定要避避开长包包处，避避免更换换的阳极极定位过过低，造造成阳极极电流分分布严重重不均，更更加恶化化槽况。使用热高残残极更换换时，定定位可下下降1CCM。使用冷残极极或新极极更换时时，阳极极定位的的下降高高度应比比正常更更换阳极极偏低，即即下降22CM。临时换极要要认真进进行捞碳碳渣作业业。更换阳极完完毕后，要要认真进进行垒墙墙堵缝作作业，垒垒墙堵缝缝作业要要严格执执行垒墙墙堵缝作作业标准准，垒墙墙堵缝作作业完毕毕，做好好对阳极极氧化的的保护工工作。作业完毕，盖盖好槽罩罩，并做做好

3、槽罩罩的密封封工作，清清理干净净现场。二.换极后后检查 由于于长包阳阳极定位位不可避避免的会会比正常常阳极定定位偏差差，因此此，长包包阳极定定位的复复查要比比正常阳阳极更加加细致，在在三天之之内连续续进行电电流分布布检查，出出现异常常电流分分布要及及时调整整或处理理。24小时电电流分布布应在11.5-11.8mmv之间间，如果果偏大，要要适当将将阳极提提高，反反之则下下降。48小时电电流分布布应在11.8-22.5mmv之间间（处理理方式参参考二.1）如果电流分分布过大大，无论论时244小时或或48小小时电流流分布过过大（大大于3.5）或或阳极钢钢爪发红红则必须须提极处处理，防防止电压压摆幅过

4、过大或阳阳极脱落落，造成成铁含量量上升。电解车间生生产管理理绩效考考核制度度1换极：（正正常、临临时换极极）1.1 换极所所需的各各项工器器具，阳阳极等的的准备；考核00.1分分1.2 新旧导导杆的清清理标识识；考核核0.11分1.3 换极槽槽罩按要要求打开开2块，每每多一台台；考核核0.11分1.4 进行有有效的扒扒料；考考核0.1分1.5 拔出残残极后捞捞净掉块块，对炉炉底沉淀淀、结壳壳进行有有效处理理，修理理极缝，记记录清楚楚换极炉炉膛情况况；考核核1分1.6 换极时时应进行行捞炭渣渣作业，捞捞出的炭炭渣不应应再填入入槽中；1.7 测量极极下铝水水平；考考核0.1分1.8 精确定定位，新

5、新极166小时或或24小小时电流流分布小小于1.5mvv,大于于3mvv，与相相邻极定定位有明明显偏差差；考核核1分1.9 换极中中对水平平槽罩的的协助校校正 考考核0.1分1.10换换极时必必须对断断路口进进行保护护，作业业完毕后后清理现现场时必必须对断断路口进进行吹扫扫和对分分隔板进进行清扫扫；考核核0.22分1.11换换极后导导杆倾斜斜，影响响抬母线线作业；考核00.2分分1.12换换极后对对小盒卡卡具的复复紧；1.13新新换阳极极发生电电压摆，必必须及时时进行作作业质量量检查，进进行电流流分布测测量，如如异常必必须进行行重新换换极作业业（禁止止调极），无无异常做做好各项项测量记记录，汇

6、汇报；考考核1分分1.12 影响铁铁含量的的脱极，新新极（11155天）发发生脱极极换极班班次考核核4分，低低残极发发生脱极极专职槽槽班次考考核1分分1.13因因特殊情情况压极极增加换换极数量量或大量量增加班班组的临临时工作作量，视视情况奖奖励0.5-55分2垒墙堵缝缝：2.1 新新极装好好后，待待电解质质液面结结壳开始始作业；考核00.1分分2.2 除除中缝外外，垒墙墙极间缝缝、极侧侧部小面面不允许许使用粒粒度大于于5CMM的结壳壳块；考考核0.1分2.3 垒垒墙过程程中禁止止块掉入入槽中；考核00.2分分2.4 将将破碎料料均匀的的覆盖在在新极表表面，极极上混合合料的高高度不超超厂房要要求

7、高度度；考核核0.11分2.5 按按车间要要求布料料，布料料后进行行壳面整整形，留留出槽沿沿铁散热热带保持持（3-5天）作业后3日日内必须须检查；考核00.1分分2.6 壳壳面平整整，无大大结壳、破破碎块；考核00.1分分2.7 新新换极阳阳极炭块块无外漏漏，壳面面无塌陷陷、冒火火，壳面面表面无无裸漏破破碎块，氧氧化铝覆覆盖料厚厚度适合合；考核核0.22分2.8 槽槽沿铁散散热带留留出，无无侧部炭炭块氧化化；考核核0.22分2.9 相相邻极壳壳面相对对平整，相相邻低极极至少漏漏出钢梁梁；考核核0.11分2.10打打壳眼附附近阳极极垒墙不不影响打打壳、走走料，尽尽可能少少氧化；考核00.2分分3

8、收边整形形： 3.1 壳面平平整，无无大结壳壳、破碎碎块；考考核0.1分3.2 壳壳面表面面无裸漏漏破碎块块，氧化化铝覆盖盖料厚度度适合；考核00.1分分3.3 无无阳极氧氧化，阳阳极钢爪爪发红；考核00.1分分3.4 槽槽沿铁散散热带留留出，无无侧部炭炭块氧化化；考核核0.11分3.5 整整台槽收收边整形形差，没没有收边边；考核核0.55分； 4专职槽工工作： 4.1 低低极覆盖盖不超过过横梁；考核00.1分分4.2 低低极电流流分布按按要求监监测；考考核0.1分4.3 电电解质水水平调整整：专职职槽保持持目标值值15ccm，范范围144166cm；考核00.1分分4.4 本本班次335天天

9、内新更更换阳极极检查、处处理（重重点：垒垒墙堵缝缝质量，覆覆盖料高高度，塌塌壳、氧氧化等）；考核00.1分分4.5 氟氟化铝料料箱添加加检查；考核00.5分分4.6 专专职槽铁铁含量持持续上升升、班组组没有检检查、汇汇报、整整改，专专职槽班班次考核核2分有检查、汇汇报、整整改，铁铁含量超超过5天天连续上上升，上上升幅度度超过00.022专职槽槽班次考考核4分分4.7 每一大大倒班对对专职槽槽卡具压压降进行行测量，对对异常进进行处理理，并对对小盒卡卡具进行行复紧；5其它工作作：5.1 正常槽槽效应熄熄灭及时时（不大大于2分分钟），出出现过长长时间效效应和长长时间异异常电压压(低于于4V超超过5分

10、分钟)考考核0.2分，重重复效应应考核00.3分分；5.2 换极、出出铝和效效应熄灭灭后捞碳碳渣作业业考核00.1分分，5.3 出铝后后出铝口口卫生差差每台考考核0.1分；5.4 效应熄熄灭后必必须将效效应棒拔拔出，放放到指定定位置。5.5 电解槽槽下料器器或其它它设备原原因造成成漏料、堆堆料、打打料过多多等检查查处理考考核0.2分；5.6 对当班班发生设设备故障障必须立立即联系系维修进进行处理理，对遗遗留问题题必须进进行交接接班， 当班必必须对上上班次检检修的设设备进行行复查；5.7 凡车间间、工区区长检查查发现并并在工区区意见提提出整改改要求的的，未按按要求改改进或未未整改，责责任班次次考

11、核55分，班班长考核核绩效220-50元元5.8 异常槽槽（病槽槽、长效效应槽等等）的监监测、数数据汇集集分析、简简单处理理上报00.1分分/次；5.9 火眼、下下料口扩扩充，打打壳锤头头的检查查上报00.1分分/次；5.10 槽异常常曲线的的监测、简简单的数数据汇集集分析、处处理0.2分/次；5.11 取试样样不合格格，一台台0.11分；5.12 对封堵堵冒烟冒冒火的不不许用天天车直接接下料进进行封堵堵；5.13 对车间间、工区区的生产产管理措措施传达达、施执执行不利利1分/次；5.14 定性为为生产事事故每次次考核220分 ；5.15 对于车车间、工工区要求求，疏于于执行或或执行不不利班组

12、组，班长长负主要要责任，视视情节考考核绩效效30、550、1100元元 6原铝质量量6.1凡新新极（11-155天）、残残极发生生脱极。考考核班次次4分，专专职槽班班次1分分6.2专职职槽铁含含量持续续上升、班班组没有有检查、汇汇报、整整改，专专职槽班班次考核核2分。有有检查、汇汇报、整整改，铁铁含量超超过5天天连续上上升，上上升幅度度超过00.022专职槽槽班次考考核4分分。6.3凡区区长检查查发现并并在工区区意见提提出整改改要求的的，未按按要求改改进或未未整改，考考核责任任班次55分，考考核班长长50元元。6.4所有有操作质质量问题题，技术术员、区区长检查查发现，视视情节建建议考核核； 不

13、不符合标标准操作作或车间间、工区区要求，还还未对槽槽况稳定定（电压压摆），原原铝质量量造成影影响，当当日必须须整改。 不不符合标标准操作作或车间间、工区区要求，对对槽况稳稳定（电电压摆），原原铝质量量造成影影响，依依据生产产考核制制度进行行考核，影影响严重重，按生生产操作作事故进进行处理理。 其其它 禁止使用电电磁阀下下料或人人工向槽槽内推料料，发现现一次当当事人停停职一天天，按矿矿工处理理，班组组考核110分。2.日常初初换极槽槽允许手手动AEEB外，其其他槽一一律禁止止手动AAEB。每每班次单单槽手动动NB次次数不允允许超过过6次。超超出范围围考核AAEB00.1分分 /次次，NBB0.0

14、05分/次。3. 车间间、工区区培训讲讲解过的的异常曲曲线不能能进行加加料的进进行加料料的，88月155日后进进行考核核，0.100.5分分/次。4. 44个下料料口火眼眼不冒火火8月110日开开始考核核。5 效应应考核当当班次不不大于113个暂暂时不做做考核电解系列分分子比控控制管理理制度目的：提高高分子比比自动控控制精确确性，准准确性，降降低氟化化铝消耗耗适用范围：电解六六、七车车间电解解槽分子子比控制制管理团队：（主管管）工工区负责责人：模板控制使使用程序序：模板氟化铝铝添加值值确定；星期一、星星期四，六六、七车车间工区区长依据据分子比比化验结结果，录录入分子子比、槽槽龄数据据，使用用模

15、板计计算后77天每日日氟化铝铝添加值值（添加加值=调调整分子子比氟化化铝添加加值+槽槽龄氟化化铝添加加基准值值）调整氟化铝铝添加值值：分子子比过高高、过低低（1.225、1.115），可可修改模模板中调调整分子子比公式式目标值值（1.17），分分2个周周期（22星期）逐逐步调整整到目标标值。目目标值调调整原则则：分子子比过高高逐次调调整，分分子比过过低尽快快调整每日工区长长在模板板中录入入更新单单槽数据据：分子子比历史史数据、氟氟化铝添添加、槽槽平稳性性：摆幅幅*摆时时、AEE 、槽槽温、电电解质水水平、铝铝水平。参参考单槽槽近三日日槽电阻阻曲线。根根据槽况况数据变变化趋势势，依据据槽况修修正

16、准则则对单槽槽氟化铝铝添加值值进行修修改确定定（确定定添加值值=调整整分子比比氟化铝铝添加值值+槽龄龄氟化铝铝添加基基准值+槽况修修正氟化化铝添加加值）测量组每日日要在114：000前测测量、报报送槽温温、电解解质水平平、铝水水平数据据，保证证工区长长模板更更新数据据模板氟化铝铝添加值值报送；每周一至五五，六、七七车间工工区长按按照模板板每日氟氟化铝添添加值，填填写参数数联络单单报送电电算站进进行修改改，每日日16：0017：00报报送，保保证修改改周期接接近244小时报送氟化铝铝参数联联络单电电算站负负责及时时、准确确修改，保保证修改改周期接接近244小时工区长定期期（每隔隔233天）检检查

17、单槽槽参数修修改值与与实际添添加值，日日均存在在差异超超过5KKg，查查找差异异原因，记记录到模模板每周一至五五，工区区长休假假需车间间安排人人员进行行工作转转接，不不得中断断模板修修改、核核实模板分子比比化验偏偏差确定定；六、七车间间每星期期各送复复样2个个：一高高分子比比、一低低分子比比。星期期一七车车间、星星期四六六车间工工区长依依据分子子比复样样化验结结果，判判断化验验分析偏偏差：0.003以上上，对模模板添加加量进行行修正，修修正值由由分子比比控制小小组交流流进行确确定，计计划100月小组组确定分子比复样样由工区区取出，测测量组负负责送检检，化验验结果数数据测量量组报工工区长，由由工

18、区录录入模板板模板单槽称称量值确确定；定期（每22个月一一次）称称量氟化化铝下料料量运行电解槽槽一个月月以内电电解槽可可不进行行称量，其其它槽必必须称量量。当运运行槽运运行时间间到达一一个月必必须进行行称量记记录称量过程;称量前前加满氟氟化铝料料箱，称称量单槽槽氟化铝铝下料量量前将操操控机自自动转换换到手动动，使用用手动电电磁阀下下料，称称量2次次。间隔隔24小小时后，再再次称量量单槽氟氟化铝下下料量22次，44次称量量结果平平均值是是模板单单槽称量量数据称单槽称量量值在11.21.44Kg范范围外电电解槽，及及时联系系维修进进行修理理，（需需维修及及时修理理，最好好当天）维维修修理理后槽维维

19、组进行行检验重重新称量量记录到到模板，经经维修修修理后达达不到要要求范围围按重新新称量值值记录到到模板称量数值（正正常称量量与维修修后称量量）由槽槽维组当当日报工工区长，工工区长当当日录入入称量值值到模板板称量数数据模板槽况修修正准则则表；（附附表）工区长模板板修正准准则使用用过程中中记录不不符合项项目和需需改进的的项目数数据定期对槽况况修正准准则表进进修改校校正，计计划122月小组组交流修修改非正常期模模板的使使用；长时间电流流故障或或设备故故障等，工工区长及及时调整整的氟化化铝添加加值报送送电算站站修改：电流故故障或停停电时间间超过990分钟钟，根据据当前分分子比、槽槽温等情情况，减减少正

20、常常氟化铝铝加入量量501000%，减减少时间间1224小小时在无分子比比化验结结果的情情况下，工工区长依依据分子子比历史史，氟化化铝添加加量、槽槽温等其其它槽况况决定氟氟化铝添添加值在分子比化化验结果果的情况况下，工工区长依依据分子子比历史史，氟化化铝添加加量、槽槽温等其其它槽况况决定氟氟化铝添添加值在氟化铝下下料器发发生故障障期间，工工区长根根据故障障时间及及时进行行人工添添加，并并记录到到模板氟氟化铝添添加数据据模板使用操操作支持持；模板自动氟氟化铝添添加在33#下料料口，要要保持下下料畅通通，不畅畅通会增增加氟化化铝损失失车间要要把3#下料口口畅通作作为日常常操作检检查项目目氟化铝料箱

21、箱要及时时进行添添加，保保证料箱箱不空。添添加要注注意筛网网使用，防防止杂物物进入料料箱卡、堵堵下料器器电解质水平平保持115cmm，过高高、过低低影响模模板调整整分子比比氟化铝铝添加值值的准确确性槽温保持低低于9660，过高高槽温会会增加氟氟化铝损损失防阳极氧化化使用冰冰晶石覆覆盖保护护阳极，要要避免冰冰晶石进进入电解解质中，进进入电解解质会增增加氟化化铝损失失控制阳极效效应，效效应系数数高、时时间长会会增加氟氟化铝损损失维修保证氟氟化铝下下料器故故障率低低于1.5（前前四月维维修故障障率平均均2，最最高月22.733，最低低月1.53，全全面推行行必须降降低目前前的故障障率）模板使用数数据

22、支持持；载氟氧化铝铝含氟每每日数据据氟化铝定期期物化指指标检测测数据槽温的精确确测量IT部模板板数据自自动化模板使用总总结与改改进；项目主管定定期对模模板执行行情况进进行检查查，总结结模板控控制进展展，汇总总分子比比管理过过程中的的问题，改改进建议议，组织织团队进进行沟通通，讨论论，确定定解决办办法。推推进管理理制度的的高效动动作。开展分子比比控制小小组会议议： 小小组确定定分子比比化验偏偏差对模模板添加加量的修修正值 小小组对槽槽况修正正准则表表进修改改校正附表：目前前槽况修修正准则则表rangee 范围围氟化铝调整整 氟化铝调整整改进摆幅R摆摆时T60氟化铝减220Kgg,减一一天出现电压

23、摆摆和槽温温偏高时时，修正正值选用用电压摆摆最近三天AAE系数数1氟化铝减110Kgg,减一一天 当天槽温温970020当天槽温9400-20当天铝水平平连续三天的的电解质质水平高高于3ccm以上上氟化铝加55-100Kg连续三天的的电解质质水平低低于3ccm以上上氟化铝减价价5-110Kgg槽龄化验偏差0.003每车间每次次送2个个复样,一高一一低,共共同4个个样氧化铝浓度度载氟氧化铝铝含氟量量氟化铝纯度度炉膛漏料分子比控制制注意事事项：分子比与设设定电压压，考虑虑分子比比与热平平衡的相相互影响响分子比和电电解质温温度降低低时，电电解质电电导率变变小，电电压不相相应提高高则实际际上缩小小了极

24、距距减低分分子比 ，降低低槽温 ，需要要根据具具体情况况提高工工作电压压（极距距）。不能只靠调调整氟化化铝的添添加量来来调整分分子比异常槽况造造成分子子比控制制失误极距，电解解质水平平，电解解质成分分的变化化。下料器的故故障与实实际入电电解质氟氟化铝量量。下料器故障障与计量量的准确确性分子比调整整过程电电压摆动动情况目前ALFF3调整整联络不不能满足足系列修修改要求求，改用用新的联联络单，便便于联络络单的填填写附表表2007-6-119 电解三部六六车间分分子比控控制ALLF3调调整联络络单落实单位签收人签收时间槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整

25、值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值槽号原值调整值联络人： 联络络单位： 联联络时间间： 完成时时间： 批准人人：防止出铝端端阳极氧氧化目前，出铝铝端阳极极氧化严严重，经经常造成成严重化化爪现象象，影响响原铝质质量。从从近期各各班更换换B144、A114极，垒垒墙作业业

26、看，从从第二天天开始部部分阳极极开始氧氧化，因因此特制制定以下下做业标标准。垒A14或或B144时，中中锋底部部可选较较大的快快，以卡卡住为宜宜，上面面选用不不可过大大的结壳壳快，否否则块与与块的间间隙过大大，会造造成阳极极氧化。在在垒A114 与与B144中缝时时可垒一一层浇一一层电解解质，使使结壳块块更好结结合在一一起，更更好的防防止阳极极氧化。在垒四个火火眼极时时，火眼眼不可留留的太大大，垒缝缝时块不不可选的的太大，否否则还可可造成阳阳极氧化化。应该该选用大大小合适适的块卡卡到中缝缝上，再再上些较较小的块块，以便便保温料料能存住住，更好好的防止止阳极氧氧化。在更换四个个火眼极极时，可可用

27、长漏漏铲，将将对面的的阳极用用电解质质浇一浇浇，防止止阳极氧氧化。利用出铝前前将出铝铝端阳极极浇一浇浇，减少少氧化，打打出铝洞洞时不可可打的太太大，合合适为易易，不影影响出铝铝为好。工区操作质质量检查查制度为了使今后后的工作作更加便便于开展展，使工工区的工工作更上上一个台台阶，也也便于工工区对各各小组的的工作做做出正确确的指导导，使各各小组的的工作更更加细化化，能正正确贯彻彻工区的的工作要要求,特特制定本本制度。工作中穿戴戴可靠齐齐全的劳劳保用品品，能够够安全有有效的完完成工区区安排的的工作任任务。每天检查冒冒烟冒火火。每天在对电电解槽的的槽况检检查过程程中对出出铝口清清扫和阳阳极氧化化进行检

28、检查。统统计和汇汇总。每周二、五五对换极极导杆情情况和垒垒墙堵缝缝工作进进行检查查，对各各班的垒垒墙堵缝缝工作做做出明确确的指导导。每周五对AALF33料箱进进行检查查，督促促各班对对ALFF3料箱箱勤加检检查，也也便于工工区对AALF33自动下下料情况况有充分分的掌握握。每两周对收收边整形形检查一一次，督督促各班班加强受受边整形形并对不不足之处处做出正正确指导导。每天对现场场卫生进进行检查查，对不不足的地地方立即即做出整整改意见见。工区所有检检查结果果汇总上上报车间间进行考考核。关于原铝质质量考核核鉴于目前车车间原铝铝质量铁铁含量较较高，车车间要求求各班近近期必须须加强以以下作业业质量：1、

29、专职槽槽工作的的检查；低极覆盖料料低极2、正常、临临时换极极质量的的检查：垒墙堵缝、覆覆盖料、定定位、氧氧化、塌塌壳、电电流分布布3、电解质质水平控控制；考核制度：1、凡新极极（115天天）、残残极发生生脱极。考考核换极极班次44分，专专职槽班班次1分分2、凡区长长检查发发现并在在工区意意见提出出整改要要求的，未未按要求求改进或或未整改改，考核核责任班班次5分分，考核核班长22分3、专职槽槽铁含量量持续上上升、班班组没有有检查、汇汇报、整整改，考考核专职职槽班次次2分4、所有操操作质量量问题，技技术员、区区长检查查发现，视视情节建建议考核核; 不符合标标准操作作或车间间、工区区要求，还还未对槽

30、槽况稳定定（电压压摆）,原铝质质量造成成影响，当当日必须须整改 不符合标标准操作作或车间间、工区区要求，对对槽况稳稳定（电电压摆）,原铝质质量造成成影响，依依据生产产考核制制度进行行考核，影影响严重重，按生生产操作作事故进进行处理理5、对于车车间工区区要求，疏疏于执行行或执行行不利班班组，班班长负主主要责任任，考核核班长22100分降低电解槽槽铁、硅硅含量操操作规程程一 作业目目的：减减少因阳阳极氧化化出现化化钢爪、磷磷铁，影影响原铝铝质量，减减少冰晶晶石的使使用量，降降低电解解槽铝液液里金属属铁、硅硅的含量量，使铁铁含量保保持在00.099以下，硅硅含量保保持在00.044以下二 作 业业

31、者：电解解工三 有关作作业：阳阳极防氧氧化操作作程序、原铝质量行动方案和跟进分析措施四 作业业前的准准备1作业人员员要穿戴戴齐全劳劳保用品品。2作业步骤骤：2.1新极极更换三三天之内内，可以以用电解解质每日日对新极极浇一下下，以防防阳极进进一步的的氧化，能能够更好好的为后后期防氧氧化打下下基础。2.2（AA）防氧氧化所使使用的物物料有（电电解质、氧氧化铝），将将以上两两种物质质混合，配配比的方方法可以以依据混混合物黏黏附阳极极的程度度来确定定，一般般情况比比例为55：2（55大勺电电解质、22锹氧化化铝）。（B）或者者可以将将电解质质直接取取到炭渣渣箱内，等等10-20分分钟待电电解质表表面处

32、于于凝固状状态时，用用锹搅拌拌均匀即即可进行行防氧化化。2.3防防氧化时时至少33人配合合作业，（如如：须进进行B面面防氧化化时）一一人用自自制的扒扒料耙从从A面将将阳极氧氧化部位位挡住（注注意打壳壳头不要要打倒扒扒料耙，），另另一人从从B面将将混合物物放到氧氧化处，这这时在AA面的员员工用扒扒料耙将将混合物物轻轻的的糊在氧氧化部位位。2.4混合合物黏附附到阳极极后可以以适当在在表面撒撒些氧化化铝。2.5 三三天后必必须进行行检查，如如发现有有部分脱脱落的现现象可以以用电解解质浇一一下，大大面积脱脱落的必必须重新新进行防防氧化作作业（配配比可以以适当调调整）。3 注意意事项： 3.1作业业前必

33、须须穿戴齐齐全有效效劳保用用品。 3.2防氧氧化时阳阳极必须须要充分分受热，这这样混合合物就能能很好的的黏附在在阳极上上。（一一般在66-7天天进行）。3.3根根据阳极极氧化的的程度来来添加混混合物，不不可以添添加的过过多，或或将混合合料掉入入下料口口内，如如添加的的过多易易造成卡卡、堵打打壳头。如如果发生生堵，卡卡打壳头头必须立立即处理理。3.4作作业时相相互的协协作、配配合要统统一。3.5作作业完毕毕后将打打壳头拧拧一拧，以以便走料料的畅通通。3.6无无论在AA面和BB面操作作必须同同时使用用脚踏板板，防防止出现现安全事事故。3.7在AA面拿扒扒料耙的的员工要要尽量不不要太靠靠近打壳壳头以

34、防防打壳时时伤到人人。五 车间在在生产操操作和技技术调整整上主要要采取以以下措施施进行预预防与改改进1、专职槽槽工作的的检查；低极覆覆盖料、低低极电流流分布检查要求；覆盖料不高高于钢爪爪横梁、钢钢爪不能能被覆盖盖料埋住住发红低极电流分分布异常常检测，发发现电流流分布过过大或为为0，提提极进行行处理，并并做好记记录汇报报责任要求；运行班在当当班班次次以专职职槽为主主检查，及及时汇报报、处理理异常低低极，区区长白班班部分槽槽进行检检查责任人：电电解班、工工区长2、正常、临临时换极极质量的的检查：垒墙堵堵缝、覆覆盖料、定定位、氧氧化、塌塌壳、电电流分布布检查要求；正常、临时时换极后后电流分分布在正正

35、常范围围、阳极极无氧化化、塌壳壳情况责任要求；换极班次负负责对所所换阳极极各项要要求的检检查，车车间、工工区进行行抽查责任人：电电解班、工工区长、测测量组3电解质水水平控制制；各班以专职职槽为主主保持、控控制电解解质高度度（155cm），当当班次对对专职槽槽电解质质高度进进行调整整、保持持车间每日测测量检查查并要求求整改责任人：电电解班、工工区长4提高槽稳稳定性加强作业质质量检查查，异常常槽技术术条件调调整，降降低技术术条件控控制的变变异责任要求；六 硅含量量上升超超过0.04，制制定以下下措施1 换极过过程中，用用齿耙或或者钩子子摸炉底底，检查查阴极是是否有破破损2 如有破破损，通通过增加加

36、炉底沉沉淀防止止铝液进进一步冲冲蚀此处处造成破破损增大大3安排电解解班加强强巡视、测测量侧壁壁、阴极极钢棒，炉炉底钢板板温度情情况，对对异常部部位及时时处理，并并且做好好记录。测测全槽电电流分布布，检查查阳极情情况，对对异常极极及时调调整，监监控好电电压4 如硅含含量继续续上升，则则申请停停槽，使使损失降降到最低低降低电解槽槽效应次次数和效效应时间间操作规规程1 作业目目的：通通过一系系列的作作业，降降低电解解槽效应应发生次次数和效效应时间间，减少少温室气气体排除除2 作 业业 者：电解解工3 有关关作业：氧化铝铝无法进进入电解解槽引发发效应检检查制度度4 适用范范围：电电解车间间5氧化铝无无

37、法进入入电解槽槽的原因因：下料故障：（下料料器不下下料或下下料量少少）打壳故障：（打壳壳气缸无无力或打打壳气缸缸不动作作）电磁阀故障障：（电电磁阀不不动作）料箱无料：（料无无法打入入料箱）打壳头短薄薄：（打打壳头磨磨损严重重无法打打开壳面面）卡打壳头：（火眼眼过小导导致打壳壳头无法法打开壳壳面）下料口过小小：（垒垒墙过小小导致下下料口过过小）6来效应后后，N11效应应应立即熄熄回，正正常效应应控制在在3分钟钟之内，降降低效应应发生的的时间。7 效应时时间超过过4分钟钟，需要要检查氧氧化铝下下料器是是否下料料，对下下料少的的进行称称料，如如下料少少或不下下料要联联系维修修进行维维修或更更换新的的

38、下料器器，如料料箱不满满或料箱箱空联系系净化立立即打料料。8效应后，应应立即巡巡视、测测量侧壁壁、阴极极钢棒，炉炉底钢板板情况，对对异常部部位及时时处理。操作步骤：当观察到电电解槽电电压曲线线明显上上升时，应应立即对对该槽进进行检查查，确认认是否因因以上原原因影响响氧化铝铝无法进进入电解解槽而影影响的电电压曲线线上升。1 检查下下料是否否正常，下下料器是是否下料料，对下下料少的的进行称称料，如如下料少少或不下下料要联联系维修修进行维维修或更更换新的的下料器器。2 检查打打壳是否否正常，打打壳汽缸缸有无漏漏风、不不动作、或或打壳无无力，如如打壳异异常联系系维修进进行修复复或更换换新的打打壳汽缸缸

39、。3 检查电电磁阀工工作是否否正常，检检查电磁磁阀有无无卡住不不动作现现象，如如发生电电磁阀不不动作联联系维修修进行修修复或更更换。4 检查氧氧化铝料料箱是否否有足够够的料，如如料箱不不满或料料箱空联联系净化化立即打打料。5 检查打打壳锤头头是否短短薄严重重，如打打壳锤头头短薄无无法打开开壳面联联系维修修进行更更换。6 检查有有无卡打打壳头，如如发生卡卡打壳头头应立即即将打壳壳头打起起，并将将火眼扩扩大。7 检查下下料口是是否过小小，如下下料口过过小将下下料口扩扩大。根据电压曲曲线对电电解槽进进行检查查 对检查的的结果和和处理的的措施做做好相应应的记录录。附：检查处处理记录录表格日期槽号下料故

40、障打壳故障电磁阀故障障料箱无料打壳头短薄薄卡打壳头打壳头抱包包下料口小语音报警下下料异常常检查处理时时间检查处理措措施完成时间检查处理人人员阳极防氧化化操作程程序目的：防止止阳极氧氧化，减减少因阳阳极氧化化出现化化钢爪、磷磷铁，影影响原铝铝质量，减减少冰晶晶石的使使用量。操作方法：1：新极更更换三天天之内，可可以用电电解质每每日对新新极浇一一下，以以防阳极极进一步步的氧化化，能够够更好的的为后期期防氧化化打下基基础。2：防氧化化所使用用的物料料有（电电解质、氧氧化铝），将将以上两两种物质质混合，配配比的方方法可以以依据混混合物黏黏附阳极极的程度度来确定定，一般般情况比比例为55：2（55大勺电

41、电解质、22锹氧化化铝）。3：防氧氧化时至至少3人人配合作作业，（如如：须进进行B面面防氧化化时）一一人用自自制的扒扒料耙从从A面将将阳极氧氧化部位位挡住（注注意打壳壳头不要要打倒扒扒料耙，），另另一人从从B面将将混合物物放到氧氧化处，这这时在AA面的员员工用扒扒料耙将将混合物物轻轻的的糊在氧氧化部位位。4：混合物物黏附到到阳极后后可以适适当在表表面撒些些氧化铝铝。5：三天后后必须进进行检查查，如发发现有部部分脱落落的现象象可以用用电解质质浇一下下，大面面积脱落落的必须须重新进进行防氧氧化作业业（配比比可以适适当调整整）。注意事项： 1：作业前前必须穿穿戴齐全全有效的的劳保用用品。 2：防氧化

42、化时阳极极必须要要充分受受热，这这样混合合物就能能很好的的黏附在在阳极上上。（一一般在66-7天天进行）。3：根据据阳极氧氧化的程程度来添添加混合合物，不不可以添添加的过过多，或或将混合合料掉入入下料口口内，如如添加的的过多易易造成卡卡、堵打打壳头。如如果发生生堵，卡卡打壳头头必须立立即处理理。4：作业业时相互互的协作作、配合合要统一一。5：作业业完毕后后将打壳壳头拧一一拧，以以便走料料的畅通通。6：无论论在A面面和B面面操作必必须同时时使用脚脚踏板，防防止出现现安全事事故。氧化铝无法法进入电电解槽检检查制度度目的：由于于各种原原因导致致氧化铝铝无法进进入电解解槽，而而导致电电解槽发发生突发发

43、效应。氧化铝无法法进入电电解槽的的原因：下料故障：（下料料器不下下料或下下料量少少）打壳故障：（打壳壳气缸无无力或打打壳气缸缸不动作作）电磁阀故障障：（电电磁阀不不动作）料箱无料：（料无无法打入入料箱）打壳头短薄薄：（打打壳头磨磨损严重重无法打打开壳面面）卡打壳头：（火眼眼过小导导致打壳壳头无法法打开壳壳面）下料口过小小：（垒垒墙过小小导致下下料口过过小）打壳头抱包包：（分分子比保保持不合合适）适用范围：电解六六车间三三区操作规程：当观察到电电解槽电电压曲线线明显上上升时，应应立即对对该槽进进行检查查，确认认是否因因以上原原因影响响氧化铝铝无法进进入电解解槽而影影响的电电压曲线线上升。1 检查

44、下下料是否否正常，下下料器是是否下料料，对下下料少的的进行称称料，如如下料少少或不下下料要联联系维修修进行维维修或更更换新的的下料器器。2 检查打打壳是否否正常，打打壳汽缸缸有无漏漏风、不不动作、或或打壳无无力，如如打壳异异常联系系维修进进行修复复或更换换新的打打壳汽缸缸。3 检查电电磁阀工工作是否否正常，检检查电磁磁阀有无无卡住不不动作现现象，如如发生电电磁阀不不动作联联系维修修进行修修复或更更换。4 检查氧氧化铝料料箱是否否有足够够的料，如如料箱不不满或料料箱空联联系净化化立即打打料。5 检查打打壳锤头头是否短短薄严重重，如打打壳锤头头短薄无无法打开开壳面联联系维修修进行更更换。6 检查有

45、有无卡打打壳头，如如发生卡卡打壳头头应立即即将打壳壳头打起起，并将将火眼扩扩大。7 检查下下料口是是否过小小，如下下料口过过下将下下料口扩扩大。8 检查打打壳锤头头是否抱抱包，如如抱包将将包打掉掉。如何根据电电压曲线线对电解解槽进行行检查 对检查的的结果和和处理的的措施做做好相应应的记录录。附：检查处处理记录录表格日期槽号下料故障打壳故障电磁阀故障障料箱无料打壳头短薄薄卡打壳头打壳头抱包包下料口小语音报警下下料异常常检查处理时时间检查处理措措施完成时间检查处理人人员电解车间生生产管理理绩效考考核制度度一 换换极：（正正常、临临时换极极）1. 换极所所需的各各项工器器具，阳阳极等的的准备；考核0

46、0.5分分。2. 新旧导导杆的清清理标识识；考核核0.55分。3. 换极槽槽罩按要要求打开开2块，每每多一台台；考核核0.55分。4. 进行有有效的扒扒料；考考核0.5分。5. 拔出残残极后捞捞净掉块块，对炉炉底沉淀淀、结壳壳进行有有效处理理，修理理极缝，记记录清楚楚换极炉炉膛情况况；考核核1分。6. 换极时时应进行行有效捞捞炭渣作作业，捞捞出炭渣渣放入小小的炭渣渣箱内，未未捞炭渣渣或将捞捞出的炭炭渣又填填入槽中中；考核核1分。7. 测量极极下铝水水平；考考核0.5分。8. 精确定定位，新新极166小时或或24小小时电流流分布大大于3mmv，与与相邻极极定位有有明显偏偏差；考考核2分分。9.

47、换极中中对水平平槽罩的的协助校校正 考考核0.5分。10. 换极时时必须对对断路口口进行保保护，作作业完毕毕后清理理现场时时必须对对断路口口进行吹吹扫和对对分隔板板进行清清扫；考考核0.5分。11. 换极后后导杆倾倾斜，影影响抬母母线作业业；考核核5分。12. 换极后后对小盒盒卡具的的复紧，因因阳极下下滑造成成电压摆摆；考核核5分。13. 换极前前禁止打打AEBB，或换换极前电电压未抬抬高700mv1000mv；考核22分。14. 换极后后电压摆摆未处理理正常（异异常槽除除外）考考核换极极班次每每台5分分。二 垒垒墙堵缝缝：1. 新极装装好后，待待电解质质液面结结壳开始始作业；考核11分。2.

48、 除中缝缝外，垒垒墙极间间缝、极极侧部小小面不允允许使用用过大的的结壳块块；考核核1分。3. 垒墙过过程中禁禁止块掉掉入槽中中；考核核1分。4. 将破碎碎料均匀匀的覆盖盖在新极极表面，极极上混合合料的高高度不超超厂房要要求高度度；考核核1分。5. 按车间间要求布布料，布布料后进进行壳面面整形，留留出槽沿沿铁散热热带保持持（3-5天）作业后3日日内必须须检查；考核11分。6. 壳面平平整，无无大结壳壳、破碎碎块；考考核1分分。7. 新换极极阳极炭炭块无外外漏，壳壳面无塌塌陷、冒冒火，壳壳面表面面无裸漏漏破碎块块、氧化化铝覆盖盖料厚度度适合；各考核核1分。8. 槽沿铁铁散热带带留出，无无侧部炭炭块

49、氧化化；考核核1分。9. 相邻极极壳面相相对平整整，相邻邻低极保保温料不不得过厚厚；考核核1分。10. 打壳眼眼附近阳阳极垒墙墙不影响响打壳、走走料，尽尽可能少少氧化；考核11分。11. 本班次次5天内内新更换换阳极检检查、处处理（重重点：垒垒墙堵缝缝质量，覆覆盖料高高度，塌塌壳、氧氧化、极极间缝漏漏料）；考核11分。三 收收边整形形： 1. 壳面平平整，无无大结壳壳、破碎碎块；考考核1分分。2. 壳面表表面无裸裸漏破碎碎块，氧氧化铝覆覆盖料厚厚度适合合；考核核1分。3. 无阳极极氧化，阳阳极钢爪爪发红；考核11分。4. 槽沿铁铁散热带带留出，无无侧部炭炭块氧化化；考核核1分。5. 整台槽槽收边整整形差，没没有收边边；考核核5分。四 专专职槽工工作：