机制1101班涛文献综述

1、沈阳化工大学科亚学院文献综述QLB-450X450 框式平板硫化机设计：白江涛班级：机制 1101指导教师：硫化机的发展历史及使用事项我国硫化机技术开始于 1952 年，元件最初应用机床和锻造设备，后来应用于工程机械。1964 年我国从国外引进了一些元件生产技术，同时自行设计产品，经过多年的艰苦探索和发展，特别是 20 世纪 80 年代引进，德国的先进技术和设备，使我国的技术水平上了一个新的台阶。目前，我国已形成门类齐全的标准化，系列化，通用化系统元件新产品系列。工作压力是由系统供给的，在硫化机运转中采用高低压工作液配合操作时比较好的，一般是利用低压工作液升起，待制品与上层平板接触后换用高压工

2、作液，这可节省动力的消耗。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。硫化机使用注意事项：1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa 以下，方可使用;2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作;3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水，以免被雨水侵袭受潮。4、当使用其完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。5、装上螺杆，并拧紧。6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。7、

3、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱(详见 XBG 电控箱操作方法)，并向水压板中注水至硫化压力。简介输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由系统通过缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但

4、目前则多采用框式结构。平板硫化机优点1、在一定的中心距下，允许安装较大直径的缸，从而可减少缸数量，并且结构简单，维修量少。2、上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；3、制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。平板硫化机参数XLB- D/Q3503500.25350350125XLB- D/Q4004000.50400400125XLB- D/Q5005000.60500500XLB-D/ Q6006 001.0600600XLB-D/ Q7

5、00 7001.60700700项目公称合模力（MN）热板规格（mm）热板间距（mm）工作层数22025.22002162830021624.41620.41521631.25200最大热板 力面积压力（Kg/c ）直径（mm）360/蒸/电 2手动/ 自动2.2蒸/电 3手动/ 自动2.2蒸/电 3手动/ 自动2.2蒸电蒸/电 4.8加热方式每块电热板加热 功率4.2手动 / 自动3手动/ 自动4操作方式电机功率（KW）平板硫化机的作用橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过缸产

6、生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的缸,从而可减少缸数量,并且结构简单,维修量少。通用加工设备1、压延机普通压延机主要桶、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零和

7、装置外，增加了保证压延精度的装置。压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。万能压延机，能进行擦胶、粘胶和压片各项工作。实验用压延机，供试验用。国产帘布压延生产线与国外水平相差不多, 但控制技术水平有待进一步提高; 已被实践证明具有明显经济效益的射线测厚控制技术有待推广应用。钢丝帘布生产设备,无论是压延法生产线还是挤出法生产线至今仍需依靠进口解决。2、帘布裁断设备用于子午胎生产中高精度帘布裁断机, 国产机可以实现自动定长、裁断; 裁断宽度精度达1.0mm, 裁断角度误差0.3,可以满足子午胎生产工艺要求。但裁断帘布块的接头仍需手工操作。因此需要研究解决帘布的自动接取、自动接头和自动卷取

8、问题。在引进的裁断角度为90的帘布裁断机上采用真空吸附接取和自动搭接接头与卷取的技术。钢丝帘布和钢丝带束层两种裁断机, 目前国内轮胎企业使用的均为进口产品。近年来市橡塑机械联合开发了90钢丝帘布裁断机, 而带束层钢丝帘布裁断机尚在重新设计开发过程中。不论何种钢丝帘布裁断机要得到国内用户认可尚需时日。轮胎设备1.斜交胎设备在发达国家, 由于子午胎生产已占主导地位, 斜交胎已逐步退出市场, 因此国外对斜交胎成型设备的改进提高鲜见。开发的指形正包胶囊反包斜交胎成型机,是目前水平较高的代表性改进机型。通过引进,国内已有多家企业在生产这种成型机。现在是, 使用了约50 年的成型棒套筒法成型工艺仍然用在这

9、种机器上, 显然也会影响它的成型质量, 需研究改进。2.子午胎设备国外子午胎成型机技术的发展过程可概括为: 从两次法成型机到一次法成型机, 再到目前的一次法三鼓和四鼓成型机, 并配有高精度自动化供料架。三鼓和四鼓载重子午胎成型机国内已有引进, 由于这种成型机国内外均处于试用阶段, 是否能达到预期效果和获得推广应用, 有待实践验证。VMI 公司的产品VRP248-S 轻载子午胎一次法成型机采用了新式控制系统;胎体帘布和带束层无张力自动供料、自动对准中心、自动贴合和自动裁断, 从而单层胎体帘布的轿车子午胎每条胎成型周期可减少至50 秒。而VMI 公司的V RP-2020 四鼓轻载子午胎成型机, 将

10、成型工序分配在四个成型鼓上完成, 进一步缩短了成型周期, 使成型一条轮胎的时间减少到35 秒。克虏伯公司最近推出了改进型P1+ 2 成型机, 其自动化程度和成型效率达到了VMI 公司公司成型机的水平我国开发成功了分别适用于意大利倍耐力和费通轮胎制造工艺的丝子午线载重胎一次法成型机, 和由指形正包胶囊反包第一段成型机和无胶囊定型的第二段成型机组成的两次法轻载子午胎成型机。由此可以看出, 国内载重子午胎的生产以使用一次法成型机为主, 轻载子午胎的生产以使用二次法成型机为主。应该说, 国内子午胎成型机的开发尚处于模仿起步阶段, 与国外差距仍较大。3.轮胎硫化设备国产轮胎硫化设备经过约25 年左右的发

11、展, 无论在品种规格方面还是在技术水平方面已接近或达到国际先进水平, 除满内市场( 包括企业) 需求外, 还批量出口到东南亚、。目前国产硫化机有15 个规格, 有A 型、B 型、RIB 型和C型等机型。控制系统根据用户需要可配用PLC及无纸仪。内压系统开始采用蒸汽充氮硫化工艺。为了适应硫化子午胎的精度要求, 国际上推广应用硫化机。国外轿车胎制造企业使用硫化机比较普遍, 通常使用比例在60%以上,有的达100% 。目前, 国内也在开发硫化机, 有用三菱技术的, 也有消化吸收引进设备的,主要是用于硫化轻载子午胎。但因缺乏国产优质高性能件, 不得不采用进口件,导致整机成本大幅度提高, 用户难以接受。

12、此外, 在现有机械连杆式硫化机的基础上开发高精度新结构硫化机也是不可忽视的发展方向之一。桂林橡机厂已经开发出了使上横梁仅作上下垂直运动的机械连杆式硫化机样机, 可消除传统机械连杆式硫化机运动环节多而导致增大误差及重复精度差的缺点。二 、制约橡机发展的国产橡机的发展起步于50年代，利用原技术奠定了基础，进入六七十年代后基本处于技术的停止期。到开放以后的十年代，消化吸收了国外具有现代化水平的各种橡机技术，将技术提高到了现在的水平。往后能否取得进一步的发展，那些是制约橡机技术发展的，现提出以下的个人看法，参考。1.缺乏橡机技术创新的动力和机制尽管我国橡机产品的开发研究取得了巨大的成绩，然而每一项成果

13、的取得，都用国外设备和技术作为参考物，这样 就跳不出国外技术的框框。虽然他人技术为我所用是必要的，但也应该看到这样做的结果，既缺乏国产橡机技术的创新，没有自己的特色。究其原因：意识缺乏和企业的支持；二是人们不能正确认识在研究开发的过程中产生；三是没有充分认识和发挥知识在技术创新中的作用。从而导致人们在技术创新面前畏缩不前。应积极创造条件，走出开发橡机的新路子。2.科技队伍素质不高发展高新技术的决定是人，技术队伍素质的好坏直接影响到研究开发工作的成效。国内一些的技术部门，进人不能做到通过严肃考核择优录取，加之培养管理不力，这样形成的技术队伍显然是不可能具有高水平的创造力。因此，技术部门的有人制度

14、必须，一定要真正做到能者要，庸者走，不养闲人，不徇私情。橡塑机械联合做的非常好，从而仅仅经过十年左右的努力，造就了一支具有活力、创造力、能吃苦耐劳的橡机开发团队。该公司从1993年开始就承担国家项目，至今已开发成功了别人用几十年也搞不成的几十项具有高水平橡机的新产品。3.工装备加落伍相机产品的水平和质量，除和设计有关外，更重要的是和橡机企业的机械加工条件有密切关系。没有现代化的高水平机床，就不可能制造出来质量优良的橡机产品。纵观众多橡机制造企业，除了少数大型橡机企业又不多的进口或国产先进机床外，绝大多数仍在使用国外先进企业淘汰的一般机床。这种状况如若不能改变，我国橡机行业的整体质量水平就上不去

15、。4.国产配套质量欠佳目前国产机械产品配套件，不论是气动元件、元件、控制元件还是测量、显示元器件，虽经历几十载改进提高甚至是引入技术，仍然不能满足使用要求。因此，当机器选用国产配套件是，是整机质量水平下降，导致出口产品外商仅要主机而不要配套系统的现象。此外，选用进口配套件，导致整机价格上升，用户不易接受。因此希望尽快解决国产配套件的质量和性能问题，以助国产橡机的发展。希望与建议1、建立一个有利于技术发展的环境真正做到“尊重知识”、“尊重”和“科学技术是第一生产力”的论断, 创造一个让人充分发挥聪明才智的环境。2、加强基础研究, 增强开发实力近二十余年的实践表明, 虽然橡机行业取得了很大成绩,

16、但不能否认, 在技术上除了“模仿”和“消化吸收”外, 几乎没有一项是属于自己开发的。因此新产品在技术性能上只能做到和国外同类产品等同。为了改变这种情况必须加强基础技术和理论的研究, 探索新的发现, 增强开发实力。3、橡机开发要与橡胶制品生产相结合根据目前国内的机构体制情况, 不论是橡机生产企业还是大专院校和设计,由于本身条件不完备, 两者脱节的现象非常严重。要做到结合, 必须彼此合作。然而,一些有怕“技术失密”的顾虑, 很难做到这一点。但是要想取得良好的橡机开发成果, 不是自身完备条件, 就是加强和兄弟的协作, 两者必具其一。参考文献1,平板硫化极硫化参数系统刊.橡胶技术与装备,1999,25;2,DLB-G(N)2400X8000X1带生产线主机系统改进刊.橡胶技术与装备,2002,283,我国平板硫化机的技术进步与市场