活动中心钢结构施工组织方案

1、哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程 施工组织设计网架杆件在在双头自自动焊接接机床焊焊接网架焊缝杆件探伤杆件除锈（5）涂装装A、按工工序作业业记录副副单转运运并点收收检验合合格的杆杆件，确确认数量量。B、杆件放放在涂装装架上，轻轻拿轻放放，一端端摆放整整齐，并并将本架架同一编编号集中中摆放。C、编号：应按本本工程图图纸逐一一排放并并作详细细记录，记记录后禁禁止随意意调整杆杆件位置置。D、杆件进进行抛丸丸处理后后除去杆杆件上焊焊瘤，处处理等级级不低于于Sa22.5。E、依据工工程图纸纸或合同同规定选选择油漆漆种类并并根据油油漆说明明书调配配油漆，达达到所需需浓度。F、用喷枪枪先喷第第一遍

2、漆漆，自然然风干后后再喷第第二遍漆漆，自然然风干并并达到工工程要求求的漆膜膜干膜厚厚度之后后填堵塑塑料堵头头。G、按记录录重新编编号，字字体清晰晰可辩。H、检验按图纸要求求检验油油漆厚度度以及涂涂层均匀匀程度等等，如果果有漏漆漆、流坠坠、裂纹纹、皱皮皮等缺陷陷，应予予以去除除并重新新喷漆。检验杆件编编号、测测量杆件件长度以以及螺栓栓孔尺寸寸，合格格后在工工序作业业记录上上予以签签字确认认。I、打包将杆件一端端对齐打打包，应应尽量使使同一编编号的杆杆件或同同一规格格长度接接近的杆杆件打在在同一包包内，打打包应牢牢固，每每包重量量应2.55t。在每一包上上标清工工程名称称、包号号、包总总数，包包内

3、杆件件规格、数数量，填填写对应应的打包包清单必必须确保保包装内内容与标标识内容容一致。每一工程打打包结束束后，应应及时按按图纸核核对数量量及规格格，确保保万无一一失，存存在问题题及时填填写不不合格通通知单予予以反馈馈，以便便进行追追溯和组组织整改改。J、入库填写产品品入库验验收单并并按仓仓储作业业制度要要求办理理入库手手续，准准备发货货。网架杆件涂涂装打包包2、网架支支座生产产工艺规规程（1）下料料（气割割支座底底板，立立板及过过渡板等等）A、根据本本工程图图纸做模模板并报报请检验验签字确确认。B、领取合合格钢板板，填写写工序序作业记记录，在在单上标标示领用用物质标标识编号号。立板板宜用仿仿形

4、切割割机下料料或放样样后用手手工气割割下料，支支座底板板、过渡渡板宜用用多头直直条气割割机下制制。C、清渣及及整形并并在实物物上予以以标识，自自检合格格后报请请检验确确认。D、按工序序流转要要求转送送到下道道工序工工位处。（2）钳工工（支座座底板、过过渡板）A、填写工工序作业业记录并并按图纸纸要求进进行划线线，模板板制作完完成后应应报请检检验检测测确认。B、批量钻钻孔并进进行过渡渡板的锪锪孔加工工。C、清涂孔孔口周围围毛刺，自自检合格格后报请请专检抽抽样检查查确认并并转送下下道工序序工位处处。（3）支座座体点焊焊、焊接接A、按上工工序转来来的工工序作业业记录点点收立板板、底板板等，并并根据本本

5、工程图图纸逐一一进行区区分，填填写本工工序工工序作业业记录。B、设备： a、BX11弧焊电电源或硅硅整流焊焊接电源源；b、KR3350或或KR5500CCO2焊焊接电源源；c、焊接接方法：手工电电弧焊或或CO22半自动动气体保保护焊。 C、Q2335支座座体点焊焊：用直直角尺手手工拼装装保证装装配尺寸寸，当立立板t16mmm时，应应开制坡坡口，坡坡口尺寸寸为：tt/34500。点焊电流流：10001400A，电电压28830VV；分别选用用E433033.2焊条条，焊缝缝长度6612mmm或1025mmm，焊焊角34mmm或46mmm，点焊焊应均匀匀牢固。 D、焊点应应无裂纹纹、气孔孔、夹渣渣

6、等缺陷陷，装配配尺寸应应满足图图纸要求求，经检检验合格格后予以以转序。E、支座体体焊接清除焊接周周围10020mmm油污污、锈斑斑、氧化化皮等，在在焊接前前焊口两两侧的一一定范围围内涂防防溅济（焊焊缝处不不要涂上上）。对对称焊接接，采用用船形焊焊，立板板t14mmm，一一次成形形；t14mmm，一一层打底底焊二层层盖面焊焊。盖面面焊时，小小焊角可可采用船船形或船船形下坡坡焊，大大焊角可可用船形形或爬坡坡慢速焊焊，COO2气体体保护焊焊宜选用用1.001.66mmHH08MMnSii焊丝。 焊后打上焊焊工工号号并在支支座体底底面上标标注编号号，自检检合格后后报请检检验人员员按图纸纸要求的的焊缝级

7、级别进行行检验。（4）支座座球点焊焊、焊接接A、选焊条条E500163.22或4.00并按焊焊条使用用说明要要求在烘烘箱中烘烘干，时时间12小时，填填写烘焙焙记录，并并在工工序作业业记录上上写明焊焊条标识识编号。B、点焊设设备：BBX1-5000弧焊电电源。将球取出并并找准基基准孔在在定位架架上将球球与支座座体定位位后，按按图纸要要求进行行点焊并并编号，焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，合格格后予以以转序。C、检验：支座球球与支座座体的角角度以及及中心高高度（偏偏差2mmm），焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷。D、支座球球焊接清除焊缝周周围的油油污、水水、锈、氧氧化皮等

8、等杂质，支支座球焊焊接前应应在焊口口两侧的的一定范范围内前前应涂防防溅剂。将球进行火火焰预热热，温度度15000C25000C。用E50116（3.22）打底底焊（对对称施焊焊），清清除打底底焊渣皮皮等缺陷陷。当焊缝无裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷彻底底修复后后，再用用E50016（4.00）盖面面焊，焊焊后应后后热并将将渣皮清清除干净净。用火焰或机机械方法法矫形并并自检，合合格后打打上焊工工工号，在在支座底底面用油油漆编号号，填写写工序序作业记记录。按按具体工工程图纸纸要求报报请专检检确认。（5）涂装装A、根据工工序作业业记录转转运支座座至涂装装工序，按按工程需需要领用用油漆并并进行调调配。B、清除

9、焊焊瘤、飞飞溅、锈锈迹及污污垢等。C、用喷枪枪进行喷喷漆，保保证漆膜膜厚度00.10000.1125mmm，涂涂层应均均匀一致致。如有有流附坠坠、裂纹纹、皱皮皮等应清清除并重重新喷漆漆。D、进行实实物标识识并填写写工序序作业记记录，在在单上填填写油漆漆标识号号入库：按仓仓储作业业制度规规定办理理成品入入库，准准备发货货。网架支座生生产 3、网架支支托生产产工艺规规程（1）下料料A、大圆盘盘下料制做下料用用模板并并报请专专检确认认，分类类保管和和存放。领取合格模模板并填填写工工序作业业记录，用用仿形气气割机或或手工下下料。割割后应清清渣并报报请检验验抽样检检查确认认合格后后办理入入库手续续。B、

10、立管下下料立管下料原原则上利利用本工工程杆件件余料在在无齿锯锯床上下下制。下料长度公公差1.00mm，割割后应对对割口进进行打磨磨清渣。按图纸要求求进行编编号并报报请检验验确认。（2）焊接接：选用用BX11交流弧弧焊电源源，采用用手工电电弧焊或或采用半半自动CCO2气气体保护护焊接设设备焊接接。A、螺栓与与小圆盘盘装配并并点焊，清清除焊缝缝周围的的油污、锈锈迹等污污物，在在焊口两两侧涂上上防溅剂剂。用工工装定位位点焊后后采用连连续角焊焊缝，焊焊接参数数：K=5mmm，电流流 10001400A，电电压28830VV，Q2335材质质用E4430333.2焊条条。B、Q2335材质质大圆盘盘、筋

11、板板、立管管、小圆圆盘和螺螺栓拼装装，点焊焊。清除除焊缝周周围的油油污、锈锈迹等污污物，用用工装定定位点焊焊后分别别用E4430333.2焊条条，电流流1000A1400A，电电压28830VV参数焊焊接。按按以下顺顺序焊接接，一次次成型。小小圆盘与与立管间间焊缝： 平角焊焊，焊高高K=44mm；边筋板板与立管管间焊缝缝：船形形焊，KK=5mmm；立立管与大大圆盘间间焊缝： 平角焊焊，K=5mmm；筋板板与大圆圆盘间焊焊缝：船船形焊，K=5mm。C、焊缝应应均匀一一致，不不得出现现气孔、夹夹渣等缺缺陷，焊焊后应按按要求分分别清除除支托上上焊瘤并并打上施施焊者焊焊工工号号。D、按图纸纸要求在在圆

12、盘无无栓面用用油漆编编号并完完成本工工序工工序作业业记录其其它栏目目的，填填写经检检验人员员确认后后予以转转序。（3）涂装装A、按上工工序转来来的工工序作业业记录进进行点收收，确认认数量无无误后在在上工序序工序序作业记记录正正单上签签字认可可，填写写本工序序工序序作业记记录。B、清除支支托上锈锈迹、污污物等，按按工程生生产作业业计划要要求领用用涂料并并按涂料料使用说说明书规规定进行行调配。C、喷漆，自自然风干干，涂层层应均匀匀，如有有流坠、裂裂纹、皱皱皮等缺缺陷，应应彻底清清除后重重新喷漆漆，工程程有特殊殊要求的的按特殊殊要求执执行。D、根据工工程图纸纸清查支支托数量量并在圆圆盘支撑撑柃条面面

13、上编号号，报请请检验人人员抽样样检验，合合格后签签字确认认。（4）入库库：填写写产品品验收入入库单，按按仓储储作业制制度规规定办理理成品入入库手续续。3、螺栓球球生产工工艺规程程（1）螺栓栓球采用用45#优质钢钢，由2250公公斤或7750公公斤空气气锤模锻锻而成，毛毛坯经正正火处理理，使其其硬度达达到HGG1977，毛坯坯要求无无裂纹、过过烧、麻麻点等缺缺陷。（2）螺栓栓球的精精加工在在C6220车床床上应用用旋转式式万能球球夹具进进行加工工。首先先转动分分度盘加加工各弦弦杆孔，然然后转动动夹具加加工腹杆杆孔。夹夹具的转转动定位位偏差为为5，保证证螺纹孔孔的夹角角加工控控制在30之内。加加工

14、完毕毕，用万万能角度度尺进行行角度检检测，符符合要求求为正品品。螺纹纹加工精精度满足足GB1196中中的6HH级（按按JGJJ7-991的规规定要求求满足33级精度度）。螺螺孔端面面距球中中心允许许偏差为为0.220mmm。用锻床对螺螺栓球的的毛坯进进行锻造造，最终终形成球球，保证证球的圆圆度和光光洁度螺栓球加工工和检验验1.1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工3.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料4、六角套套筒六角套筒采采用Q2235（或或45#）钢，用用1500公斤空空气锤模模锻而成成。六角角

15、套筒的的精加工工在C6620车车床上进进行加工工，要求求无裂纹纹、过烧烧等缺陷陷。5、封板与与锥头封板与锥头头采Q2235钢钢，毛坯坯由1550公斤斤空气锤锤左3115吨液液压机模模锻而成成，要求求无裂纹纹、过烧烧等缺陷陷，封板板与锥头头的精加加工在CC6200车床上上进行。6、紧定螺螺钉紧定螺钉采采用400Cr，螺纹纹公差按按GB1196-81普普通螺纹纹规定，在在仪表车车床上加加工，螺螺纹精度度按GBB1977-811三级精精度规定定制作。7、高强螺螺栓高强螺栓采采用高强强40CCr钢，用用滚丝机机制作完完成，加加工后经经淬火处处理，要要求硬度度达到HHRC-36。淬淬火处理理不允许许任何

16、部部位存在在淬火裂裂缝。高高强螺栓栓的罗纹纹按GBB1966粗牙普普通罗纹纹规定，罗罗纹的公公差带按按GB1197 中的66g级。高高强螺栓栓需进行行外形几几何检验验和硬度度与裂纹纹检验。六、网架制制作的检检验及质质量要求求 (1)螺螺栓球： 螺螺栓球的的主要检检测控制制点有： aa.过烧烧、裂纹纹：用放放大镜或或磁粉探探伤检验验。 bb.螺纹纹质量：应达到到6H级级，采用用标准螺螺纹规检检验。 cc.螺纹纹强度及及螺栓球球强度：采用高高强螺栓栓配合用用拉力试试验机检检验。 dd.允许许偏差项项目的检检查项次项 目目允许偏差检验方法1球毛坯直径径D1200+2.0-1.0用卡钳、游游标卡尺尺检

17、验D1200+3.0-1.52球的圆度D12001.5D12002.53螺栓球螺孔孔端面与与球心距距0.200用游标卡尺尺、测量量芯棒、高高度尺检检查4同一轴线上上两螺孔孔端面平平行度D12000.20用游标卡尺尺、高度度尺检查查D12000.305相邻两螺孔孔轴线间间夹角30用测量芯棒棒、高度度尺、分分度头检检查6螺孔端面与与轴线的的垂直度度0.5%rr用百分数 (2)杆杆件 杆杆件的主主要检验验控制点点有： aa.杆件件的坡口口及坡口口后杆件件的长度度，要求求达到1mmm。 bb.编号号及焊缝缝质量，焊焊缝质量量采用超超声波探探伤。 cc.焊缝缝的强度度破坏性性试验，采采用拉力力试验机机。

18、 dd. 涂涂装质量量：采用用温湿度度计控制制并测厚厚仪检查查，温度度为大于于5，湿度度为小于于80%，厚度度为每遍遍25uum5。 ee.允许许偏差项项目的检检验 长度度：允许许偏差1mmm。 轴线线不平直直度：允允许偏差差L/110000，且不不大于55mm。 杆件件在端面面与轴线线垂直度度：允许许偏差为为端头面面半径的的0.55%R。 gg.杆件件钢管架架捆装装装运，以以利搬运运、堆放放、保管管。 (3)封封板、锥锥头、无无纹螺母母 封封板、锥锥头、无无纹螺母母的主要要检验控控制的内内容有： aa.过烧烧、裂纹纹、氧化化皮等外外观缺陷陷，用放放大镜等等检查。 bb.套筒筒按5压力承承载试

19、验验，封板板或锥头头与杆件件配合进进行强度度（拉力力）试验验。 cc.允许许偏差项项目的检检验项次项 目允许偏差（mmm）检 验 方方 法1封板、锥头头孔径+0.5用游标卡尺尺检查2封板、锥头头底板厚厚度+0.5-0.23封板、锥头头底板二二面平行行度0.3用百分表、VV型块检检查4封板、锥头头孔与钢钢管安装装台阶同同轴度0.2用百分表、VV型块检检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺尺检查6无纹螺母内内孔与外外接圆同同轴度1用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查7无纹螺母长长度0.2用游标卡尺尺检查8无纹螺母两两端面与与轴线的的垂直度度0.5%rr用游标卡尺尺、百分分表、测测量芯棒棒检查9无纹

20、螺母两两端面的的平行度度0.3 (4)支支座、支支托加工工 支支座、支支托检验验的主要要内容有有： aa.钢板板间的焊焊接：均均为角焊焊缝，应应达到33级以上上焊缝质质量，焊焊缝高度度应满足足设计及及规范要要求。 bb.与球球的焊接接：采用用E500系列焊焊条，焊焊接质量量应达到到3级以以上，高高度必须须满足设设计要求求。 cc.底座座支托板板的平整整度应不不大于33mm。 dd.螺栓栓球弦杆杆孔（或或腹杆孔孔）与底底座底板板或托板板的角度度位置误误差应不不大于5mmm。e.螺栓球球中心与与支座底底板中心心偏移应应不大于于5mmm。（5）网架架构件防防腐涂装装 eq oac(,1)工工厂加工工

21、的构件件采用抛抛丸或喷喷砂除锈锈，除锈锈等级SSa2.5级。 eq oac(,2)涂涂装的程程序及构构造：根据ISOO129944-2中的的C4环环境，防防腐油漆漆要求：环氧富富锌底漆漆75m（含含锌量不不得低于于80），环环氧云母母中间漆漆1255m，丙丙烯酸聚聚胺面漆漆两道660mm（第一一道面漆漆为400m，最最后一道道面漆为为20m），干膜膜总厚度度不小于于260mm，环氧氧富锌底底漆含锌锌量及材材料品质质必须现现场取样样进行鉴鉴定。第三节、钢钢结构安安装根据工程的的现场场场地、结结构特点点、平面面布置等等实际情情况，结结合现有有施工设设备的能能力，在在确保质质量、安安全、工工期的条条

22、件下权权衡综合合经济效效益，钢钢结构采采用地面面拼装采采用汽车车吊进行行安装。（一）、施施工前准准备1、钢构件件验收。钢钢构件制制作完后后，应按按施工图图的要求求和钢结结构工程程施工质质量验收收规范（国国标GBB502205-20001）的的规定，对对成品进进行检查查验收。外外形的几几何尺寸寸的允许许偏差应应符合GGBJ5502005表33.9.11-13.99.1-6的规规定.钢钢构件成成品出厂厂时,制制造单位位应提交交产品质质量证明明书和下下列技术术文件：1.1设计计更改文文件、钢钢结构施施工图，并并在图中中注明修修改部位位。1.2制用用中对问问题处理理的协议议文件。1.3所用用钢材和和其

23、他材材料的质质量证明明和试验验报告。钢构件进入入施工现现场后，除除了检查查构件规规格、型型号、数数量外、还还需对运运输过程程中易产产生变形形的构件件和易损损部位进进行专门门检查，发发现问题题应及时时通知有有单位做做好签证证手续以以便备案案对已变变形构件件应予矫矫画龙点点睛，并并重新检检验。2测量仪器器及丈量量器具使使用。测测量仪器器和丈量量器具是是保证钢钢结构安安装精度度的检验验工具，土土建、钢钢结构制制作、结结构安装装和监理理单位均均应按规规范要求求，统一一它的标标准。2.1经纬纬仪。一一般钢结结构工程程采用精精度为22s级的的光学经经纬仪， 2.2水准准仪。按按国家三三、四等等水准测测量及

24、工工程水准准测量用用途要求求，其精精度为3/。2.3、钢钢卷尺。同同一工程程施工的的各有关关单位，须须使用同同一牌号号、同一一规格的的钢卷尺尺，并应应通过标标准计量量准计量量校准钢钢尺。一一般钢卷卷尺长度度为300m和50mm二种，3支座埋件件复测3.1施工工单位至至少在吊吊装前七七天提供供混凝土土柱验收收的合格格资料。3.2施工工单位应应提供轴轴线、标标高的轴轴线基准准点和标标高水准准点。3.3施工工单位在在埋件上上应划出出有关轴轴线和记记号。3.4支座座和地脚脚螺栓的的允许差差，应按按规范中中要求执执行。支支座和地地脚螺栓栓的检查查应分二二次进行行，即首首次在基基础混凝凝土浇灌灌前与基基础

25、施工工单位一一起对地地脚螺栓栓位置和和固定措措施进行行检查，第第二次在在钢结构构安装前前作最终终验收。3.5提供供复测报报告，对对复测中中出现的的问题应应通知有有关单位位，提出出修改措措施。3.6为防防止地脚脚螺栓在在安装前前或装中中螺纹受受到损伤伤，宜采采用锥形形防护套套将螺纹纹进行保保护。4、构件预预检4.1检查查构件型型号、数数量。4.2检查查构件有有无变形形，发生生变形应应予矫正正和修复复。4.3检查查构件和和安装孔孔间的相相关尺寸寸，划出出构件的的轴线的的准线。4.4检查查连接板板、夹板板、安装装螺栓、高高强度螺螺栓是否否齐备，检检查摩擦擦面是否否生锈。4.5不对对称的主主要构件件应

26、标出出其重心心位置。4.6清除除构件上上污垢、积积灰、泥泥土等、油油漆损坏坏处应及及时补漆漆。5、构件运运输5.1构件件场外运运输：（1）装卸卸、运输输过程中中均不得得损坏构构件和防防止构件件变形；（2）运输输的构件件应按吊吊装的要要求程序序进行，并并考虑配配磁供应应；（3）对大大型和异异形构件件，应结结合运输输的客观观条件（装装卸车设设备、起起重量、运运输道路路宽度及及转弯半半径，通通过市区区交通的的许可情情况桥梁、低低空架线线、隧道道、立交交桥等）制制定运输输方案；（4）构件件应对称称放置在在运输车车辆上，装装卸车应应注意对对称操作作，确保保车身和和车上构构件的稳稳定；（5）使用用活络平平

27、板挂车车运输长长构件，应应在主车车上设有有转向装装置；（6）构件件运输过过程中，堆堆放应用用垫木，用用紧绳器器固定。防防止构件件在运输输过程中中松动和和滑移，对对于重心心不稳的的构件，还还应采用用支架稳稳定。5.2、构构件场内内运输：除了构件场场外运输输的要求求外，对对场内运运输要求求：运输输便道路路面应平平整，路路基坚实实，并有有排水要要求，道道路的转转弯半径径应适合合场内运运输构件件的需要要，并应应设置回回车道。6、构件堆堆放6.1构件件应分规规格和型型号分类类堆放。6.2构件件堆放应应使用垫垫木，垫垫木必须须上下对对齐。每每堆构件件堆入高高度应视视构件情情况分别别掌握。一一般和次次要构件

28、件（支撑撑、桁条条、连系系梁等），不不宜超过过2m；重重型构件件，一般般为单层层堆放；平面刚刚度差的的构件，一一般宜竖竖直堆放放，每堆堆一般为为五榀组组合，每每榀间用用角钢夹夹住，每每堆桁架架的外侧侧应用支支架（或或支撑）支支撑稳定定；螺栓栓、高强强度螺栓栓和栓钉钉应堆放放在室内内，其底底层应架架空防潮潮。6.3、每每堆构件件与构件件处，应应留有一一定距离离（一般般2m），供供构件预预检及装装卸操作作用；每每隔一定定堆数，还还应留出出装卸机机械翻堆堆用的空空地。6.4、构构件编号号宜放置置在构件件二端醒醒目处。6.5构件件堆场。（堆堆场可分分场处集集中堆场场及现场场临时堆堆场）。堆堆场要求求：

29、（1）场地地平整，设设置有通通道网，便便于运输输；（2）场址址选择应应靠近施施工现场场，给排排水、供供电较为为方便，避避免设在在化学腐腐蚀较强强的地区区；（3）堆场场内应设设置装卸卸机械开开行道路路、运输输道路（考考虑回车车道）、防防火设施施和器具具、零星星材料的的仓库、办办公用房房和构件件矫正维维修用的的车间和和照明等等；6.6、堆堆场的装装卸施工工机械汽车式起重重机：装装卸构件件的，吊吊车无法法进行水水平带载载就位，但但空车转转移方便便，灵活活，一般般作为临临时性的的增加起起重设备备用；6.7、堆堆场管理理：（1）对运运进和运运出的构构件应做做好台帐帐；（2）对堆堆场的构构件应绘绘制实了了

30、构件堆堆放平面面布置图图，分别别编好相相应区、块块、堆、层层、便于于日常寻寻找；（3）根据据吊装流流水需要要，至少少提前二二天做好好构件配配套供应应计划和和有关工工作；（4）对运运输过程程中已发发变形、失失落的构构件和其其他零星星小件，应应及时矫矫正和联联系。对对于编号号不清的的构件，应应重新描描清，构构件的编编号宜他他零星小小件，应应及时矫矫正和联联系。对对于编号号不清的的构件，应应重新描描清，构构件的编编号宜设设置在构构件的两两端，以以便于查查找；（5）做好好堆场的的防汛、防防台、防防火、防防爆、防防腐蚀工工作，合合理安排排堆场的的供水、排排水、供供电告夜夜间照明明7、钢结构构吊装机机械选

31、择择：由于本工程程主体结结构主要要为单层层框架结结构最长长构件长长度9米米，单体体重量11.8吨吨，钢结结构拼装装吊装采用用25吨吨汽车吊吊进行施施工。（二 ）、钢钢结构安安装方案案1. 钢结结构安装装工艺流流程、安安装分区区及顺序序1.1钢结结构安装装工艺流流程图1.1.11 总体钢钢结构安安装流程程图1.1.22 梁柱柱节点安安装工艺艺流程图图对于钢框架架梁与柱柱接头为为腹板栓栓接,翼翼缘焊接接时,按按先栓接接后焊接接的顺序序进行施施工,其其顺序如如下: 1.3安装装顺序1.3.11框架结结构安装装顺序框架结构的的安装顺顺序按照照10轴轴-1轴轴的顺序序进行。每每区时，应应先安装装调整基基

32、准间结结构使之之形成稳稳定体系系，然后后以此为为基准扩扩展安装装。1.3.22垂直方方向吊装装顺序框架在高强强螺栓和和焊接施施工完毕毕，必须须严格执执行先顶顶层梁，后后底层梁梁的操作作顺序，使使框架的的安装质质量能得得到控制制。每节节框架梁梁焊接时时，应先先分析框框架柱子子的垂直直度偏差差情况，有有目的地地选择偏偏差较大大的柱子子部位的的梁先进进行焊接接，以使使焊接后后产生的的收缩变变形，有有助于减减少柱子子的垂直直度偏差差。2. 钢结结构测量量方案2.1柱顶顶平面放放线 钢柱梁梁等结构构校正焊焊接完成成后，从从下部传传递上投投测点至至柱顶，利利用此投投测点，采采用经纬纬仪进行行平面控控制网放

33、放线，把把轴线放放到柱顶顶上。2.2 标标高传递递标高的安装装测量采采取如下下图所示示的方法法进行，以以此方法法即可以以校正钢钢柱标高高，又可可确定楼楼层标高高。为了确保标标高传递递的精确确度，减减少累积积误差，安安装时，每每隔一节节柱进行行一次标标高的竖竖向传递递，传递递时采用用水准仪仪及钢尺尺从地面面传递。2.3 垂垂直度测测量垂直度的测测量采用用两台经经纬仪在在互成角角度的两两个方向向同时进进行。每每个测量量点确定定原则：从柱顶顶放线的的定位轴轴线偏移移10000mmm做为基基准点，预预测的柱柱顶沿牛牛腿中心心线相同同方向偏偏移10000mmm，测测量此两两点垂直直度。2.4主要要测量仪

34、仪器仪器名称规格型号精 度数量激光经纬仪仪22水准仪DSZ312.55mm1塔 尺5m5 mm1钢卷尺50m1mm2钢卷尺7.5m10注：以上仪仪器设备备必须经经计量单单位检验验合格，以以确保测测量的精精度。2.5 测测量注意意事项 （1）钢柱柱测量时时应排除除强烈阳阳光侧面面照射所所引起的的偏差。（2）测量量器具必必须经过过检定合合格，钢钢尺测量量时应进进行尺长长修正。4. 钢柱柱吊装4.1 柱柱子吊装装前的准准备工作作4.1.11 柱子子底段吊吊装前，必必须基础础复测合合格，基基础复测测的内容容包括钢钢柱网定定位轴线线和标高高、地脚脚螺栓伸伸出长度度和直径径等进行行复测，做做好测量量记录。

35、建建筑物定定位轴线线、基础础上柱的的定位轴轴线和标标高、地地脚螺栓栓的允许许偏差如如下4.1.22 柱子子吊装前前须根据据柱子梁梁顶标高高在柱底底和柱顶顶同一位位置做出出柱子标标高检测测标记点点，使底底柱标记记点至顶顶柱底标标标记点点距离为为4000mm。底柱应根据据梁顶标标高至底底板的实实际高度度确定柱柱子基础础锚栓调调整螺母母的高度度。4.1.33 在柱柱身上根根据牛腿腿位置做做出两个个方向的的垂直度度检测控控制点。4.1.44 在柱柱身上绑绑扎好作作业爬梯梯及牛腿腿位置的的操作平平台，在在柱顶绑绑扎好拖拖拉绳(溜绳)。4.1.55 根据据吊装重重量准备备用吊装装索具。最最重钢柱柱为2吨,

36、根根据耳板板的数量量选用22点吊装装，吊索索通过55t卡环与与柱吊装装耳板连连接，选选用2根根17.5-66*377钢丝绳绳（每根根4米长），破破断拉力力总和115吨，安安全系数数取5-6吊装装，可满满足吊装装要求。 4.1.22 底柱柱的吊装装与调整整柱子的调整整要按照照先调整整标高，再再调整偏偏移，最最后调整整垂直度度的程序序进行。4.1.22.1 采用单单机旋转转法起吊吊钢柱，快快就位时时，吊车车短暂停停留，对对准就位位点，然然后使柱柱子缓缓缓就位。底底柱安装装时当钢钢柱吊至至距就位位位置上上方2000mmm时，使使其稳定定，对准准螺栓孔孔缓慢下下落，下下落过程程中避免免磕碰地地脚螺栓栓

37、丝扣。4.1.22.2 地下钢钢柱吊装装就位后后随即调调整钢柱柱的标高高、定位位轴线偏偏移、垂垂直度，达达到要求求后紧固固调整螺螺母，使使其与柱柱底接触触紧密，再再复测记记录，然然后向监监理报验验，合格格后与土土建单位位办理交交接手续续进行二二次灌浆浆。二次次灌浆时时要设专专人复测测柱子垂垂直度及及定位轴轴线偏移移情况，如如有问题题必须及及时进行行处理。地上钢柱吊吊装就位位后，随随即调整整标高及及与底段段钢柱的的错口，粗粗调垂直直度，然然后用高高强螺栓栓将耳板板固定，柱柱子采用用缆风绳绳从四个个方向拉拉住，如如下图所所示柱子吊装完完成后吊吊装钢梁梁，然后后进行下下道校正正工序。4.2 钢钢梁安

38、装装4.2.11吊装前前的准备备 4.2.11.1 吊装前前对钢梁梁的编号号、长度度、截面面尺寸、螺螺栓孔位位置、节节点板表表面质量量、高强强螺栓连连接摩擦擦面质量量等进行行全面检检测，符符合设计计图纸及及规范要要求后，方方可进行行安装用用附属设设施的安安装。4.2.11.2 用钢丝丝刷除去去摩擦面面上的浮浮锈，保保证高强强螺栓连连接面平平整，对对毛刺、飞飞边、油油污、泥泥土等进进行清理理。4.2.11.3 对栓焊连接接的梁端端接点，将将腹板的的连接板板用螺栓栓连接在在板相应应的位置置处，并并与梁齐齐平不能能伸出梁梁端。4.2.11.4 节点用用的高强强螺栓按按所需数数量装入入帆布袋袋内，挂挂

39、在梁端端。4.2.11.5 钢梁吊吊装前在在钢梁上上装上安安全绳,待钢梁梁与柱连连接后,将安全全绳固定定在柱子子上。梁梁与柱子子连接用用的安装装螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊，如如下图所所示：4.2.22 钢梁梁吊装4.2.22.1 吊装顺顺序为保证吊装装质量,保证构构架稳定定及方便便校正,安装多多层柱节节时,要要先固定定顶层梁梁,再焊焊接柱接接口，再再固定下下层梁,最后固固定中层层梁，在在焊下层层梁的同同时可安安装上节节柱。4.2.22.2根根据吊装装重量准准备用吊吊装索具具。最重重钢梁为为0.55吨,根根据耳板板的数量量选用两两点吊装装，吊索索通过5

40、5t卡环环与梁吊吊装耳板板连接，选选用两根根17.5-66*377-14470钢钢丝绳 4.2.33 钢梁梁临时对对位、固固定钢梁吊装就就位后，按按施工图图进行对对位，要要注意钢钢梁及连连接板正正、反方方向。安安装时应应用冲钉钉将梁两两端孔打打紧、逼逼正，然然后用普普通螺栓栓拧紧。普普通安装装螺栓数数量不得得少与该该节点螺螺栓总数数的300%，且且不得少少与二个个。吊装装固定钢钢梁时，要要进行测测量监控控，保证证梁水平平度调整整，保证证已校正正单元框框架整体体安装精精度。 5. 钢结结构调整整校正5.1 标标高调整整标高调整在在柱安装装时测量量AB间间距为4400mmm进行行控制，如如下图所所

41、示。每每隔一节节柱进行行一次标标高竖向向传递测测量复校校。5.2 钢钢柱垂直直度调整整采用两个经经纬仪或或线坠从从两个方方向同时时测量钢钢柱的垂垂直度并并进行调调整，垂垂直度测测量的基基准点应应从底面面测量控控制点传传递而来来，即钢钢柱的垂垂直度是是相对底底部控制制点的垂垂直度。调调整示意意如下图图所示：在柱子校正正时，各各项指标标应综合合调整，直直至各项项指标调调整合格格为止。调调整完成成后，对对称紧固固地脚螺螺栓锁紧紧螺母。5.3 钢钢柱扭转转的控制制当上柱和下下柱发生生扭转错错位时，应应及时调调整。采采取在连连接上柱柱和下柱柱的临时时耳板的的板面间间加垫板板的方法法进行调调整。5.4 钢

42、钢梁调整整 钢钢梁调整整主要调调整高强强螺栓错错孔，调调整时采采用过眼眼冲子进进行校孔孔，如错错位较大大时，辅辅助采用用千斤顶顶校正，如如下图所所示：如果高强螺螺栓错孔孔校正不不能控制制，一般般如果错错位不大大，应用用铰刀进进行修整整，修整整后孔径径不得大大于原设设计孔22.0mmm。如果错错位较大大，错孔孔数较多多则需要要更换连连接板，错错孔数较较少可将将连接板板取下补补焊螺栓栓孔再补补钻的方方法，每每组孔中中经补焊焊重新钻钻孔的数数量不得得超过220%，否否则应重重新制作作节点板板。5.5 安安装允许许偏差因本工程要要创国优优工程奖奖，因此此必须严严格按国国优工程程要求进进行调整整验收。(

43、1)高层层建筑物物定位轴轴线、基基础上柱柱的定位位轴线和和标高、地地脚螺栓栓的允许许偏差（mmm）(2) 多多层及高高层钢结结构安装装允许偏偏差:项目允许偏差(mm)图例国家标准GB502205-20001企业标准上、下柱连连接处错错口3.03.0同一层柱的的各柱顶顶高度差5.05.0同一根梁两两端顶面面的高差差L/10000，且不应大于于10.0L/12000，且不应大于于8.00主梁与次梁梁表面的高差2.02.0压型金属板板在钢梁梁上相邻邻列的错错位15.014.05.6 钢钢柱各项项调整符符合要求求后，通通过连接接耳板高高强螺栓栓进行临临时固定定。向监监理报验验后进行行焊接。5.7 每每

44、节柱子子安装并并焊接完完后，绘绘制一个个形象图图，可直直观看出出各柱的的偏向，为为后继柱柱子安装装调整提提供方便便。第四节、 压型钢钢板施工工本工程采用用压型钢钢板作模模板，楼楼板采用用闭型镀锌锌压型钢钢板YXX76-3444-6888，钢钢板厚度度1.22mm。施施工面积积约为4458mm2。2 压型板板详图设设计根据设计的的板型、钢钢梁的平平面位置置及标高高，绘制制出各层层段的压压型钢板板的排版版图，确确定安装装位置、排排版数量量、搭接接宽度、焊焊接要求求及压型型板封边边设计等等。3压型钢板板施工工工艺过程程3.1施工工条件（1）主体体框架结结构已经经验收合合格；（2）压型型板详图图经设计

45、计审核无无误；（3）压型型板材料料进场验验收合格格，并与与安装部部位核对对无误。3.2施工工顺序（1）平面面施工顺顺序随主体结构构安装施施工顺序序铺设压压型钢板板（2）立面面施工顺顺序为保证上层层钢柱安安装时人人员操作作安全，应应先铺设设上层压压型钢板板，后铺铺设下层层压型钢钢板。（3）压型型钢板施施工流程程3.3 施施工方法法3.3.11 安安装前应应在楼层层梁按排排版图要要求放线线，在核核心筒部部位应放放出封边边角钢的的位置线线，安装装时应预预先安装装封边角角钢，然然后再按按放线顺顺序摆铺铺压型钢钢板，对对于圆弧弧或其它它边角处处应按实实际排版版后的要要求进行行切割。3.3.22 压型型钢

46、板与与钢梁连连接方法法（1）压型型钢板排排版后，采采用E443033焊条与与钢梁点点焊固定定。（2）焊钉钉固定：采用穿穿透型栓栓钉焊进进行焊接接固定。3.3.33压型钢钢板间连连接方法法压型钢板与与压型钢钢板侧向向搭接，最最大间距距9000mm即即需有一一处侧接接固定（ 采用自自攻螺丝丝，规格格按详图图设计）。3.3.44压型钢钢板现场场切割在工地现场场的压型型钢板切切割工作作中，凡凡是斜边边、切角角、超长长、留孔孔、圆角角等，均均应使用用等离子子切割机机或气割割切割。切切割时为为防止切切割时产产生的火火星、熔熔渣引起起火灾，应应备有灭灭火器等等消防器器材。3.3.55楼面留留洞处理理（1）圆

47、形形孔径，或或方形开开孔任何何一向的的尺寸小小于等于于8000mm，应应先行围围模，待待楼板混混凝土浇浇置完成成后，并并达设计计强度775%以以上时再再进行切切割开孔孔。（2）开孔孔角隅及及周边应应依据钢钢筋混凝凝土结构构开孔补补强的方方式，由由土建单单位配置置补强钢钢筋。（3）当开开孔直径径或任何何一向的的尺寸大大于8000mmm，应于于开孔四四周添加加围梁。第五节、网网架安装装工程该工程由于于跨度大大，高度度高，为为保证工工程安装装质量，根根据我公公司在网网架安装装方面的的经验，对对比多种种网架安安装方法法，在工工期允许许的条件件下决定定采用高高空组装装平行累累计滑移移法进行行安装施施工，

48、高空组装平平行滑移移法是一一种比较较先进的的施工方方法，它它具有设设备工艺艺简单、节约脚手架架、施工工速度快快、费用用低等特特点，适适用于周周边支座座网架施施工，确确保了施施工质量量，降低低了成本本。l适用范围围1.l适用用于周边边支承网网架施工工，尤其其适用于于平面为为长方形形工程。 11.2施施工现场场狭窄，主主体围护护结构已已施工，大大型起重重机械不不易解决决网架施施工的工工程。 11.3工工期紧，进进场难度度大，网网架施工工必须和和土建施施工平行行流水和和立体交交叉作业业的工程程。2工法特点点2.l高空空组装滑滑移法建建筑物一一侧搭设设233单元条条块拼装装台，使使网架始始终在条条块拼

49、装装台上进进行，这这样减少少了高空空作业的的危险，并并且不需需要搭设设大量脚脚手架，可可节约架架设工具具，降低低成本。2.2由于于网架在在拼装台台模上定定位拼装装，网架架几何尺尺寸容易易控制，能能确保网网架拼装装和安装装质量。2.3网架架拼装和和滑移施施工可以以与土建建施工平平行流水水和立体体交叉作作业，可可以缩短短整个工工程工期期。2.4高空空组装滑滑移法施施工设备备简单，一一般不需需要大型型起重安安装设备备，措施施费用低低，可降降低成本本，且占占用施工工场地小小。3工艺原理理高空组装滑滑移法是是利用一一端搭设设拼装台台，把网网架分解解制作成成若干个个单元条条块体，按按拼装顺顺序网架架在平台

50、台上进行行高空散散装组装装，把条条块网架架降落到到滑移轨轨道上，用用牵引设设备（如如手拉葫葫芦、卷卷扬机等等），通通过滑轮轮组将拼拼装好的的长条块块网架向向前滑移移一定距距离，再再拼装第第二条体体，并和和第一个个条体连连结成整整体，一一同向前前滑移一一定距离离。如此此逐段拼拼装逐段段向前滑滑移直至至整个网网架拼装装完毕，滑滑移就位位。4施工程序序和方法法4.1施工工程序(见下页页)杆件下料节点制作杆件下料节点制作网架单元杆件高空拼装台搭设滑移轨道安装第一长条块体网架拼接网架下落到滑移轨道上 长条块网架滑移支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法

51、，逐段拼装，一同滑移到位网架整体滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收竣工材质抽检 焊工资格考试质检支架放线质检滑移牵引机具准备质检、刷漆4.2 网网架安装装4.2.11 安装装准备安装前期的的准备工工作包括括熟悉现现场情况况，提供供脚手平平台搭设设要求，并并按此要要求进行行验收；对柱顶顶的轴线线偏差、相相对标高高及表面面平整度度的复测测；落实实现场的的配合；工程搭搭接；施施工机具具及安装装工生活活等方面面的事宜宜。(1)轴线线偏差、相相对标高高及平整整度轴线线偏差5mmm;相对对标高:相邻支支点高差差5mmm, 任意意两点高高差110mmm; 平整整度33mm。(2)必须须提

52、供符符合以上上要求的的预埋件件轴线平平面图，每每个柱顶顶必须标标明相应应的标高高，在柱柱顶上必必须放好好轴线，然然后双方方共同对对轴线进进行复测测，测量量定位、检检测挠度度、尺寸寸控制测测量定位位超过规规定要进进行修正正。(3)网架架安装工工作平台台搭设方方案：根据实际情情况准备备以下脚脚手架搭搭设方案案,详见见附图。a 搭设概概述：本网架工程程为多点点支撑，其其安装平平台必须须具备足足够的承承载能力力，平台台的承载载力须大大于1000kgg/m22。b 脚手搭搭设方案案8.1.22螺栓栓球网架架安装过过程及方方法:安装前,先先把本区区域安装装的网架架零部件件提升至至工作平平台,然然后按正正放

53、四角角锥网架架安装方方法进行行安装。a.下弦杆杆与球的的组装： 根据安装图图的编号号，垫好好垫实下下弦球的的平面，把把下弦杆杆件与球球连接并并一次拧拧紧到位位。b.腹杆与与上弦球球的组装装：腹杆与上弦弦球应形形成一个个向下四四角锥，腹腹杆与上上弦球的的连接必必须一次次拧紧到到位，腹腹杆与下下弦球的的连接不不能一次次拧紧到到位，主主要是为为安装上上弦杆起起松口服服务。c.上弦杆杆的组装装：上弦杆安装装顺序就就由内向向外传，上上弦杆与与球拧紧紧应与腹腹杆和下下弦球拧拧紧依次次进行。在在整个网网架安装装过程中中，要特特别注意意下弦球球的垫实实、轴线线的准确确、高强强螺栓的的拧紧程程度、挠挠度及几几何

54、尺寸寸的控制制。待网网架安装装后检验验合格。8.1.33 网架架安装的的质量控控制a 螺栓应应拧紧到到位,不不允许套套筒接触触面有肉肉眼可观观察到的的缝隙。b 杆件不不允许存存在超过过规定的的弯曲。c 已安装装网架零零部件表表面清洁洁，完整整，不损损伤，不不凹陷，不不错装，对对号准确确，发现现错装及及时更换换。d 油漆厚厚度和质质量要求求必须达达到设计计规范规规定。e 网架节节点中心心偏移不不大于11.5mmm,且且单锥体体网格长长度不大大于1.55mm。f 整体网网架安装装后纵横横向长度度不大于于L/220000，且不不大于330mmm，支座座中心偏偏移不大大于L/30000，且且不大于于3

55、0mmm。g 相邻支支座高差差不大于于15mmm，最最高与最最低点支支座高差差不大于于30mmm。h 挠度控控制在LL/2550 之之内。4.3网架架滑移：网架滑移可可用手拉拉葫芦牵牵引，牵牵引力大大小根据据网架支支座之间间的系杆杆承载力力，采用用一点或或多点牵牵引，牵牵引速度度不宜大大于1.0mminn，牵引引力根据据现场设设备和情情况可按按滑动摩摩擦或滚滚动摩擦擦分别进进行验算算。（1）滑动动摩擦Ft11GOKK式中：Ftt一总起起动牵引引力（NN）；Gok一网网架总自自重标准准值（NN）；1一滑动动摩擦系系数，在在自然轧轧制表面面，经粗粗除锈充充分润滑滑的钢与与钢之间间可取00.1220

56、.15；一阻力系系数，当当有其他他因素影影响牵引引力时，可可取1.311.5，当当支座板板直接在在滑轨上上滑移时时，其两两端应做做成圆导导角。Ft=0.12*1.22*388*0.35*0.335*220=116.88t两侧侧各用一一台100吨倒链链进行牵牵引。牵牵引绳尽尽量接近近滑轮中中心线，并并使牵引引绳与捆捆扎点成成水平状状。（2）滑移移轨道验验算本工程滑移移轨道利利用9.0000米标高高钢梁上上翼缘进进行滑移移施工。一、梁的静静力计算算概况 1、单单跨梁形形式： 简支梁梁 22、荷载载受力形形式： 1-1 3、计计算模型型基本参参数：长长 LL =55.855 M 4、集集中力：标准值

57、值Pk=Pg+Pq =0+60=60 KNN 设计计值Pdd=Pgg*G+PPq*Q =0*1.22+600*1.4=884 KN二二、选择择受荷截截面 1、截截面类型型： H型钢钢：4000*2250*8*112 2、截截面特性性： Ix=261132.62ccm4 Wxx=13306.63ccm3 Sxx=7223.337cmm3 G=770.771kgg/m 翼缘缘厚度 tf= 122mm 腹板板厚度 tw= 8mmm三、相相关参数数 11、材质质 ：Q2335 2、xx轴塑性性发展系系数x：11.055 33、梁的的挠度控控制 v：L/2500四、内内力计算算结果 1、支支座反力力 R

58、A = RRB =42 KN 2、支支座反力力 RB = PPd / 2 =422 KNN 33、最大大弯矩 Mmaax = Pdd * L / 4 =1222.885 KKN.MM五、强强度及刚刚度验算算结果 1、弯弯曲正应应力maxx = Mmaax / (x * Wxx)889.554 N/mmm2 2、AA处剪应应力 A = RAA * Sx / (Ix * ttw)14.53 N/mm22 33、B处处剪应力力 B = RBB * Sx / (Ix * ttw)14.53 N/mm22 44、最大大挠度 fmmax = PPk * L 33 / 48 * 11 / ( EE * I

59、)=4.65 mmm 55、相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/ 12558.44弯曲正正应力 maxx= 89.54 N/mmm2 抗弯设设计值 f : 2215 N/mmm2 ok! 支座座最大剪剪应力maxx= 14.53 N/mmm2 抗剪设设计值 fv : 1125 N/mmm2 ok! 跨中中挠度相相对值 v=L/ 12258.4 挠挠度控制制值 v:L/ 2550 ook! 验验算通过过！网架滑移前前，利用用使网架架两边支支承点受受力在框框架梁上上。滑移移时，由由专人统统一指挥挥，严格格按照轨轨道两侧侧的刻度度进行，做做到同步步滑行，不不同步值值不得超超过500mm。

60、网网架在滑滑行过程程中，前前方拉时时，后方方应设拖拖拉点，以以避免网网架突然然滑行过过快造成成事故。4.2.66网架滑滑移纠偏偏网架滑移时时，由于于滑移速速度、拉拉力大小小不均，使使网架滑滑移时产产生偏移移，纠正正偏移方方法如下下：（1）当网网架滑移移轴线偏偏移小于于5cmm时，采采用边滑滑移边纠纠偏的方方法。偏偏移大的的一端先先滑一定定距离后后停滑，偏偏移小的的一端再再滑移，依依此重复复数次，直直到恢复复正常滑滑移；（2）当网网架滑移移轴线大大于5ccm时，在在滑移轨轨道对角角位置再再增加几几个手拉拉葫芦，与与牵引力力配合，边边滑移，边边纠偏。（3）限位位装置：4.2.77网架就就位网架就位