模具技术标准

1、版本所有版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究目的及适用范围本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。械具设计的公差模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求.本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。（具体内容见附表1）产品容许造模公差的误差百分率%）建议造模公差（+）标准尺寸inch（mm）标示公差（+）0至1（0至25.4）002(0.05)005(0.1)010(0.25)020(0.5)202525300004(0.01)0013(

2、0.03)0025(0.06)006(0.15)1至2(25.4至50.8)005(0.1)010(0.25)020(0.5)203030001(0.025)003(0.08)006(0.15)2至3(50.8至76.2)005(0.1)010(0.25)020(0.5)203030001(0.025)003(0.08)006(0.15)3至5(76.2至127)005(0.1)010(0.25)020(0.5)030(0.75)20202530001(0.025)002(0.05)005(0.13)009(0.23)5至8(127至203.2)010(0.25)020(0.5)030(0.7

3、5)202030002(0.05)004(0.1)009(0.23)8至12(203.3至304.8)010(0.25)020(0.5)030(0.75)040(1.0)20202530002(0.05)004(0.1)0075(0.19)012(0.3)文件名称东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司I+一-*0二模具技术标准东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司质量管理文件东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司质量管理文件文件编号：QMS-WI02-M版本：0

4、1第 页共6页东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司文件名称模具技术标准文件名称模具技术标准模具的模具的等级分类零件的技术要求基本尺寸（mm）6-1818-3030-120120极限偏差凸圆弧0-0.0120-0.180-0.250-0.400-0.50凹圆弧+0.120+0.180+0.250+0.400+0.500模肉采用预硬钢或铝合金；若尺寸不重要，适量冷却也可；半自动或手放镶件；边缘水口或直入型水源可模架尽量采用龙记标准模架，零件尽量采用知名公司的标准件，（例：DAIDO、HASCO、DME、RUBERDIN等）；钢材应尽可能选取预硬钢材（例:P20类，HRC3

5、4-42）及热处理用钢材（例：GS2344，淬火过HRC46-50）；可以根据不同客户的要求采用GERMAN、BOHLER、ASSAB、DIN、DAIDO等不同公司的钢材；成型对模具易腐蚀的塑料时，型腔零件需采用不锈钢制作（例S136、S136H、420S、420H等），否则其成型表面应采取防腐处理（例：表成钝化、电镀等）；成型对模具表面易磨损的塑料时，型腔零件硬度应不低于HRC46，否则型腔表面应进行表面硬化（如氮化）处理，其硬度应高于HV600；模具零件的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度等应符合客户图样要求；模具零件不允许有裂纹，成型零件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷；采用化学方法进

6、行处理的成型零件，必须彻底清洗，不允许残存化学介质；成型部位未注公差的极限偏差，按GB1804规定的未注公差尺寸的极限偏差JS12级；成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：附表2成型部位未注角度和锥度公差按表面的规定，锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度角度度决长度上引体见表36-1818-5050-120120极限偏差值+1o+30,+20,+10,+5成型部位未注脱模斜度时，除本条件中以下要求以外，单边脱模斜度按表4的规定，图样中未注脱模斜度方向时，按减小注塑件壁厚的方向判定；文字、符号的单边脱模斜度取8o-12o；成型部位表面有装蚀纹时，依据YICK、MOLD-

7、TECH等不同供应商的纹样要求取出模角；版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究质量管理文件文件名称模具技术标准文件名称模具技术标准注塑件上的凸起或加强筋的单边脱模在可能的情况下（不致影响产品表面质量等）选取20D/S；注塑件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于表4的数值；对于表中所列的塑料若填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5o-1o；零件的技术要求附零件的技术要求附脱髀度(mm)30-5050-8080-120120-180180-250自润滑性例：PA1o451o301o151o0o450o300o200o150o10塑料软质塑料PE、PP2o1o451o30

8、1o151o0o450o300o200o15类硬质塑料别例548S,PMMA,POM2o302o152o1o451o301o151o0o450o30成型零件表面不能有焊接熔痕；螺针安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔位的未注公差的极限偏差，按GB180规定的未注公差尺寸的极限偏差JS12级；零件图中螺纹（螺纹型芯、螺纹型环除外）的基本尺寸应符合GB196的规定，选用的公差与配合应符合GB197的规定；模具零件图未注形状公差按GB1184规定的未注公差C级；模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成型部位未注明圆角按R0.25判定型面与型芯推杆、分型面与型芯推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆；模具上固定件之间

9、不得相互窜动，且结构上可靠；模具上相对滑动位所有活动部分应保证位置准确，动作平稳可靠，不得有歪斜和卡滞现装配技术要求家；装配技术要求注塑件的嵌件或机外脱模的成型零件在模具上安放位置应定位准确，安全可靠，具有防止错位的措施；滑块运动应平稳，合模后滑块应被锁紧，且滑块同锁模块的接触面积不应少于3/4，开模后定位准确可靠；合模后分型面应紧密贴合，成型部位的固定镶件所配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙；流道转角处应光滑圆弧连接，镶件处应密合，浇注系统表面粗糙度参数Ra=0.8mm;热流道模具，其浇注系统不得有胶料泄漏现象发生，其元件应采用HASCO、DME、EOC等多间知名厂商

10、的产品；版本所有*未经书面认可*不得复制*违者必究质量管理文件文件名称模具技术标准文件名称模具技术标准装配技术要求产品的尺寸检查产品读数报告装配技术要求产品的尺寸检查产品读数报告模具的运水部分应畅通，各处温度尽可能保持均匀，不得有泄漏现象；气动及液压系统应畅通、安全，不可有泄漏，并于模外或模具使用手册中注明动作要求；热流道的电器部分的引出线要从模具这装在注塑机上时的上方接出，且其高度不要同运水的出、入口同一高度，电器部分务必安全可靠，不可有漏电现象；分型面上尽可能避免的螺钉或销钉穿孔，以免积有溢料；对模具验收要进行以下项目，且分别以模具表面评估及产品读数报告表现一模具的外观检查模具表现评估之一

11、冷却或加热系统气动或液压系统电器系统检查模具表现评（古之注塑件的检查模具表现评估之三质量稳定的检查CRK质量稳定的检查CRK值测算本公司依据以上各项检查完后交合格件给客户，如客户对相应资料有要求时，可提供给客户。品质部按模具图样，产品图及本技术条件对模具零件和整套模具进行外观及尺寸检查；品质部对冷却或加热系统气动或液压系统电器系统进行检查；一对冷却系统加10Kg/cm2的压力试压，保压时间不少于5min，不得有泄漏现象；对气动或液压系统按设计额定压力值的1.2倍试压，保压时间不少于5min，不得有泄漏现象；对电气系统应行用500V摇表检查其绝缘电阻，应不低于10MQ，然后按设计额定参数通电检查

12、；经最终热处理及6.2、6.3条检查合格的模具可进行试模，试模应严格遵守以下各要求：试模严格遵守注虹艺规程，按正常生产条件试模；试模所用胶料按图纸要求，如果采用代用则图限得客户许可；试模用注塑机及附件应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确安全可靠；为清除注塑牛上的缺陷，试模中允许对浇口通行修正和在不影响注塑件质量的同时在适当部位加放排气槽,后模加胶；试模提取检验用注塑件应在工艺参数稳定后进行，在最后试模时应提取连续515啤经本公司品质部确认合格后样办寄给客户确认，如客户确认合格后,最后由品质部开具合格证随同模具使用手册交付客户；模具在移交客户之前，尽可能安排

13、一次枇量生产，由品质部门对生产能力曲亍初步测试，计算出CPK值，如CPK1.67，则判定为合格，否则再进行试检或修模，直至合格；版本所有说明：本标准参照中国标隹出版社出版的塑料模具标准汇编及香港生产力促进局的模具工业标准应用手册。未经书面认可*不得复制*违者必究说明：本标准参照中国标隹出版社出版的塑料模具标准汇编及香港生产力促进局的模具工业标准应用手册。文件名称东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司模具技术标准质量管理文件文件编号：文件名称东江机械制模厂东江塑胶制品有限公司东江塑胶制品（深圳）有限公司模具技术标准质量管理文件文件编号：QMS-WI02-M版本：01第6页共6页在模架外A、B板基准角的对角做出以下标记：“模具编号及注塑件编号”对冷却或加热系统应标记出、入口，气动或液压系统应标记进、出口，其余相关参数应标记在模具使用手册当中；模外支撑块（凳仔方）上应加上出厂铭牌，铭牌上应注明模具编号，客户模号，产品编号型腔数及