成缆用新型无纺布绕包带

1、成缆用新型无纺布绕包带主题词：成缆绕包层无纺布技术经济分析绝缘线芯成缆后包绕布带，可防止缆芯在弯曲时松散或变形，以确保缆芯的圆 整和紧密。因此，要求绕包带具有较高的抗张强度和较低的伸长率。过去，我厂一 直使用PVC带。但PVC带受季节温差的影响较大，夏季塑性增加，易被拉长，导致 线芯包扎不紧密；冬季脆性增加，易被拉断，生产效率低。包带绕包质量的好坏， 直接影响到下遭挤出工序。为此，我厂现已改用无纺布作为绕包带。无纺布与PVC 带相比，具有抗张强度高、伸长率低、性能稳定等优点。现简述如下。1.工艺性能优良我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验，它们的主要性能 对比如表1所列。项

2、目无纺布白即滞再生黑PVC带抗：捷强度(N/cm勺2L 215. 715. 2/Hl ,伸-峰)2.51G085非吸浸性良良良表1无纺布与PVC带性能对比无纺布的抗张强度比PVC带高，而伸长率远低于PVC带，速有利于成缆包带 时 加大包带的张力，促使缆芯更加紧密、圆整。在满足电缆技术要求的前提下，提高 成缆的生产率通常可采取下列三种措施：（1）提高绕包头的转速，使之与成 缆线速同 步；（2）加大绕包带的宽度，以满足工艺上对重叠率和间隙率的要求；（3）减少停车 时间。一般情况下，成缆和绕包头的最高转速规定为300/rpm .这就难以适应20m/min的成缆线速。若用较宽的绕包带，必然会影响电缆的

3、弯曲性 能， 或在电缆弯曲时包带易被撕裂而失去绑扎作用。但无纺布具有良好的柔性，即使加 大带宽仍可提高生产率，加上较高的抗张强度就不会发生撕裂现象。从提高生产率和降低成本来考虑，对小规格电缆可采用单层重叠绕包无纺布，大规格的采用双层间隙绕包无纺布，绕包角不得大于45。具体工艺参数如表2所列。成缆直径（呱）层乂宽（iran）间隙率15,1X40-1520.1301X45-1530.1502X4520502X5016表2无纺布线包工艺参数为减少停车时间，可增加每盘带子的长度，但带盘直径最大只有500 mm使增 加长度受到限制。因此，可从设法精简装卸盘结构来缩短换盘时间。此外，由于无 纺布的抗张强度

4、大，相应可减少断带率。2.经济效益显著无纺带、白PVC带、再生黑PVC带的成本比较见表3绕包带材料规格血密度g/cm3价格(元/k吕)成本兀/km)无纺布0. 22X400. 29416.54 &0. 22X 4548. 020. 22X5053. 36白FMC带0. 23X401.3Q26.476. 660. 23X4586. 240, 23X5095. 83再生黑PVC带0.3X40L 2662. 944. 070.3X454? 560.3X505E 67表3无纺布带与PVC带成本对比从表3看出，自PVC带的成本远高于无纺布和再生黑PVCt,因而将它用作 塑力缆 的绕包带是不合算的。而无纺

5、布的成本又比再生黑色PVC带低一些，而且束扎力 大，厚度薄，可减小电缆的外径，降低电缆的成本。每公里电缆无纺布和再生黑PVC 带的成本比较见表4。芯i正鲂布“心皿外疑1尺寸 (mm)*尺寸(mm)成本芒约散(mm ) _哼儿比强(0.22 X35 0.22 x8XTt)7L)97J ；:吒,3九 3x3/i ; : K印7 j161 y35$ ?出5表4每公里无纺精与再生黑PVC带成本比较3 .无纱布使用性能优良每盘无纺布长约400m而每盘PVC带长约300ID.(带盘外径大致相等)，所以使 用无纺布可相应减少1 /4的停车时间。无纺布具有较大的抗张强度，在成缆过程中不会产生断带现象。每盘无纺布的重量约为PVC的1/4,可减轻换盘的劳动强度，提高成缆的生产 效率。无纺布柔软，在或缆包